專利名稱：一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除膜裝置，尤其是涉及一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)low-E鍍膜玻璃的制造工藝，可分為在線low-E鍍膜玻璃和離線low-E鍍膜玻璃兩種，本發(fā)明屬于離線low-E鍍膜玻璃領(lǐng)域。 離線low-E鍍膜玻璃是由多層膜層構(gòu)成，是采用磁控濺射鍍膜技術(shù)生產(chǎn)的，其功能層主要為銀層，由于銀層特別容易氧化，所以普通的離線low-E鍍膜玻璃不能進(jìn)行加熱操作，只能是鍍膜后立即合成中空玻璃使用。 隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，近年來出現(xiàn)了可鋼化low-E鍍膜玻璃，國內(nèi)幾家比較大的采用磁控濺射技術(shù)的玻璃鍍膜廠家可以生產(chǎn)這種可鋼化low-E鍍膜玻璃。這種可鋼化low-E鍍膜玻璃的膜層結(jié)構(gòu)一般為玻璃/Si3N4/Ti0x/Zn0/Ag/NiCr0x/Si3N4。這種膜層結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行鋼化，并且在進(jìn)行鋼化后仍能保持原有性能；所述產(chǎn)品比較適合于高檔建筑幕墻玻璃。但是上述膜層結(jié)構(gòu)不能經(jīng)受烘彎工序，烘彎后會(huì)導(dǎo)致低輻射性能下降、和/或透過率發(fā)生變化；有的膜層結(jié)構(gòu)的可見光透過率不能滿足汽車玻璃、特別是前風(fēng)擋玻璃的要求；所以這些可鋼化鍍膜玻璃產(chǎn)品不能用于制造夾層玻璃，特別是不能用于制造汽車前風(fēng)擋玻璃。[0005] 最近，在可鋼化Low-E鍍膜技術(shù)基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了一種新型低輻射鍍膜玻璃，那就是可烘彎低輻射鍍膜玻璃，應(yīng)用到汽車玻璃、特別是前風(fēng)擋玻璃。 開發(fā)一種可烘彎低輻射鍍膜夾層玻璃的關(guān)鍵，就在于合理設(shè)計(jì)一種膜層配置，使上、下保護(hù)膜層對(duì)銀層能夠充分保護(hù)，以便配置的整個(gè)膜層結(jié)構(gòu)可經(jīng)受600-70(TC的高溫，并能夠允許在此高溫下長時(shí)間的停留，經(jīng)過這種長時(shí)間高溫的考驗(yàn)，產(chǎn)品性能仍保持不變。[0007] 烘彎工序是夾層玻璃制造工藝中的關(guān)鍵工序，因?yàn)楸M管烘彎工序與鋼化玻璃制造工藝中的熱彎工序都要承受60(TC以上的高溫，但鍍膜玻璃在兩種工序中的停留時(shí)間是不同的，鋼化玻璃的鋼化、熱彎工序最多停留2-4分鐘，而夾層玻璃的烘彎工序需要在特制的連續(xù)烘彎爐中停留5-10分鐘，所以用于夾層玻璃的可烘彎低輻射鍍膜玻璃對(duì)膜系配置的要求比可鋼化低輻射鍍膜玻璃對(duì)膜系配置的要求要高得多；而在高溫下的停留時(shí)間對(duì)鍍膜玻璃的膜層質(zhì)量的影響最厲害，所以高溫下的停留時(shí)間就決定了低輻射鍍膜玻璃技術(shù)開發(fā)的難易程度。 中國專利200810071891. 4公開了可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其中一個(gè)實(shí)施例的鍍膜玻璃層依次為玻璃基板/Si0xNy/Nb0x/NiCr0x/ZnSn0x/Ag/NiCr0x/Nb0x/Si0xNy，這種低輻射鍍膜玻璃與PVB、另一玻璃板一起構(gòu)成低輻射夾層鍍膜玻璃；該產(chǎn)品的可見光透過率不少于76 % 、太陽能透過率不大于48% ，或者可見光透過率不少于70 % ，太陽能透過率不大于43%。 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，上述可烘彎低輻射鍍膜玻璃的表面并不需要或者并不能全部覆蓋/涂敷Low-E膜層。 一方面，Low-E膜層中的紅外反射層可能干涉電磁波信號(hào)的透過，如ETC、GPS、RF等；將Low-E膜層鍍?cè)诓ＡО宓耐庵苓叺淖钸吘墔^(qū)域容易造成膜層的腐蝕，也是不提倡的。也就是說，鍍?cè)诓ＡП砻娴牟糠謪^(qū)域的鍍膜膜層是需要除掉的。[0010] 通常采用磨輪打磨、噴砂等工藝來進(jìn)行除膜操作；但這些工藝容易造成玻璃劃傷或者影響玻璃的外觀。 中國專利92106180. 3公開了一種鍍膜玻璃的除膜工藝及設(shè)備，將帶有鍍膜膜層的玻璃板放入酸溶液、堿溶液或者鹽溶液中，以鍍膜膜層為陽極、接通直流電流，即可除去鍍膜膜層；從而使廢品的鍍膜玻璃的膜層全部除掉，變?yōu)椴Ａг匦吕?。但該工藝不能夠?qū)崿F(xiàn)部分區(qū)域除膜。 中國專利200820000985. 8公開了一種玻璃周邊除膜機(jī)，利用打磨頭除膜，這種除膜裝置為半自動(dòng)操作，適于大規(guī)模生產(chǎn)，但是該裝置只適用于直線型等間距除膜，即除膜后的膜層邊緣到玻璃周邊的垂直距離是相等的；而且鍍膜用玻璃原片為長方形的，這種裝置特別適用于建筑玻璃鍍膜領(lǐng)域。但是該裝置不適用于不規(guī)則除膜或者異形除膜，還有打磨頭容易對(duì)玻璃造成劃傷，而輕微劃傷對(duì)汽車玻璃都是不允許的；而且汽車鍍膜玻璃，例如中國專利200810071891. 4所述的可烘彎低輻射鍍膜玻璃，其需要除膜的圖形也是不規(guī)則的，即除膜邊緣與玻璃邊緣的間距是不同的。 但是經(jīng)檢索，沒有發(fā)現(xiàn)涉及鍍有低輻射膜夾層玻璃的除膜技術(shù)及相關(guān)文獻(xiàn)。帶有低輻射功能鍍膜夾層玻璃的除膜技術(shù)在國內(nèi)處于空白狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可重復(fù)利用，優(yōu)化鍍膜玻璃外觀的可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置。[0015] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，該裝置包括由不銹鋼、鋁、
工程塑料或其它金屬及其合金制成的單層遮板或雙層遮板。 該裝置優(yōu)選由不銹鋼或鋁制成的單層遮板或雙層遮板。 所述的單層遮板厚度為1. 5-5mm，單層遮板的左側(cè)與玻璃基板邊緣對(duì)齊，單層遮板的右側(cè)為傾斜表面，傾斜表面與水平線夾角不大于30° ，與玻璃基板需要除膜區(qū)域內(nèi)邊緣對(duì)齊。 所述的單層遮板底部開有深度不大于0. 5mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有膠帶。 所述的雙層遮板由固定在一起的厚遮板和薄遮板構(gòu)成，厚遮板設(shè)在上部，薄遮板
設(shè)在下部。所述的厚遮板厚度為1. 5-4mm，薄遮板厚度為0. 5mm。 所述的厚遮板的左邊緣與玻璃基板邊緣對(duì)齊，厚遮板的右邊緣與薄遮板的右邊緣的距離不大于15mm。 所述的薄遮板的左邊緣與玻璃基板邊緣對(duì)齊，薄遮板的右邊緣與玻璃基板需要除膜區(qū)域內(nèi)邊緣對(duì)齊。 所述的薄遮板底部開有深度不大于0. 5mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有膠帶。所述的單層遮板的厚度優(yōu)選2-4mm，厚遮板的厚度優(yōu)選2_3mm，薄遮板的厚度優(yōu)選
0.l-lmm。[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) (1)既能夠保證電磁波等信號(hào)，如ETC、 GPS、 RF等的順利通過，又能夠避免鍍?cè)诓?br> 璃板的外周邊的邊緣鍍膜區(qū)域的膜層腐蝕； (2)鍍膜邊緣的重影寬度很小，優(yōu)化鍍膜玻璃的外觀； (3)遮板底部凹槽內(nèi)設(shè)有膠帶，依靠膠帶和玻璃基板直接的摩擦力的作用，就能夠保證遮板和玻璃基板的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于跑偏或者錯(cuò)位，解決了二者之間定位難的問題； (4)在鍍膜操作時(shí)，該裝置緊貼在玻璃基板表面、并選擇性地覆蓋不需要鍍膜的區(qū)域； (5)該裝置可以重復(fù)使用，適于批量化和自動(dòng)化生產(chǎn)。
圖1為實(shí)施例1中汽車前風(fēng)擋低輻射鍍膜玻璃示意圖；[0033] 圖2為實(shí)施例1中單層遮板縱截面圖；[0034] 圖3為實(shí)施例2中雙層遮板縱截面圖。 圖中1為玻璃基板的外邊緣、2為除膜區(qū)域、3為除膜區(qū)域的內(nèi)邊緣、4為鍍膜區(qū)域、5為底座區(qū)域、6為玻璃基板、61為玻璃基板的左邊緣、62為玻璃基板的上表面、7為薄遮板、71為薄遮板的左邊緣、72為薄遮板的右邊緣、8為厚遮板、81為厚遮板的左邊緣、82為厚遮板的上表面、83為厚遮板的右邊緣、9為單層遮板、91為單層遮板的左邊緣、92為單層遮板的上表面、93為單層遮板的傾斜表面、10為膠帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0037] 實(shí)施例1 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為不銹鋼材料的單層遮板，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，單層遮板9厚度為3mm，單層遮板的左邊緣91與玻璃基板6的左邊緣61對(duì)齊，單層遮板的上表面92為水平，單層遮板9的右側(cè)為傾斜表面93，傾斜表面93與水平線夾角為25° ，傾斜表面93的一端與除膜區(qū)域內(nèi)邊緣對(duì)齊，具有傾斜表面的遮板可使鍍膜邊緣的重影寬度盡量減少，優(yōu)化鍍膜玻璃的外觀。單層遮板9底部區(qū)域加工成深度為0.2mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有市售PolymaskTM保護(hù)膠帶lO，其厚度為O. 25mm，下表面粗糙、貼附性好、
同時(shí)具有良好的耐磨性能。膠帶io可起到間接定位的作用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程
中，玻璃基板6與單層遮板9的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于遮板9相對(duì)于玻璃基板6發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。 準(zhǔn)備1.8mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集團(tuán)浮法事業(yè)部福清工廠生產(chǎn))經(jīng)過切片、上片、切割、磨邊、洗滌、干燥后，作為"大片"玻璃，即為已處理好的汽車級(jí)原片玻璃。接著進(jìn)入磁控濺射鍍膜工序，在鍍膜線上片臺(tái)，將"大片"玻璃上片，然后在緊貼玻璃放置如圖2所示的單層遮板，然后，在緊貼有遮板的玻璃基板表面鍍上中國專利200810071891. 4公開的膜系作為可烘彎低輻射膜層。鍍膜工序下片時(shí)，取下遮板，放置好，可回收利用，然后將中央部分區(qū)域鍍膜的"大片"玻璃基板噴粉，再采用汽車夾層玻璃的常規(guī)工序，如配對(duì)、烘彎、合片、高壓和包裝等工序等，制造出符合要求的周邊部分區(qū)域除膜的可烘彎低輻射夾層鍍膜玻璃產(chǎn)品，其中，配對(duì)是指將該"大片"玻璃與下述的"小片"玻璃配對(duì)。"小片"玻璃的準(zhǔn)備2. lmm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集團(tuán)浮法事業(yè)部福清工廠生產(chǎn))經(jīng)過切片、上片、切割、磨邊、洗滌、干燥后，作為"小片"玻璃，用于與上述"大片"玻璃配對(duì)，烘彎時(shí)，兩片玻璃被疊加， 一起放在模具上進(jìn)行烘彎，同領(lǐng)域技術(shù)人員將這兩片玻璃分別簡稱為"大片"和"小片"，緊貼模具的一片稱為"大片"，疊加在大片上面的一片稱為"小片";低輻射膜層可以鍍?cè)?大片"上，也可以鍍?cè)?小片"上，只要膜層朝向PVB膜片、緊靠著PVB膜片即可；無論是鍍?cè)?大片"上還是鍍?cè)?小片"上，都能起到相同的低輻射功能。印邊一般是印刷在"小片"的表面，而且是朝向車內(nèi)的一側(cè)。將配對(duì)好的"大片"和"小片"玻璃放在專用模具上，"大片"緊貼模具，"小片"放在"大片"玻璃上面，專用模具放在連續(xù)烘彎爐的小車上，烘彎配對(duì)好的"大片"和"小片"玻璃。然后進(jìn)入"合片/包裝"工序，合片時(shí)，在"大片"和"小片"玻璃之間夾入PVB(聚乙烯醇縮丁醛)中間膜片；高壓時(shí)，PVB熔融為透明狀態(tài)、并且將"大片"和"小片"玻璃牢固地粘結(jié)在一起。然后進(jìn)入"包裝"工序，經(jīng)過除塵、質(zhì)檢和裝箱等步驟，制造出已經(jīng)除膜的低輻射夾層鍍膜玻璃產(chǎn)品，如圖1所示，1為玻璃基板的外邊緣；2為除膜區(qū)域，即玻璃基板周邊外圍的整個(gè)環(huán)形陰影區(qū)域，遮板緊貼在除膜區(qū)域2之上，遮板形狀與除膜區(qū)域相對(duì)應(yīng)，遮板形狀恰好覆蓋玻璃基板周邊外圍的整個(gè)環(huán)形陰影區(qū)域；3為除膜區(qū)域的內(nèi)邊緣；4為鍍膜區(qū)域；5為底座區(qū)域，即前風(fēng)擋玻璃安裝車內(nèi)后視鏡的位置，該區(qū)域可以除膜、也可以不除膜，根據(jù)客戶要求而定。經(jīng)過除膜后的玻璃基板既能夠保證電磁波信號(hào)，如ETC、GPS、RF等的順利通過；又能夠保證低輻射(low-E)的功能。 由1和3界定的除膜區(qū)域2也是玻璃基板的印邊區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該印邊區(qū)域是通過采用絲網(wǎng)印刷工藝、在玻璃基板表面印刷一層黑色油墨實(shí)現(xiàn)的，印邊的作用主要是保護(hù)車內(nèi)飾件免受紫外線破壞、同時(shí)起到裝飾效果；除膜區(qū)域2也是印邊區(qū)域，說明除膜區(qū)域剛好與印邊區(qū)域重合。[0042] 實(shí)施例2 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為鋁制的雙層遮板，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，雙層遮板由薄遮板7與厚遮板8構(gòu)成，薄遮板7與厚遮板8通過市售的金屬膠粘劑(型號(hào)為VARYB0ND14-204，深圳展利恒電子材料公司)固定在一起，薄遮板7厚度為0. 4mm，厚遮板8厚度為2. 8mm，厚遮板左邊緣81與玻璃基板左邊緣61對(duì)齊，厚遮板上表面82呈水平狀，厚遮板右邊緣83與薄遮板的右邊緣72保持10mm距離，也就是說厚遮板8與玻璃基板需要除膜區(qū)域的內(nèi)邊緣3保持10mm距離；薄遮板左邊緣71與玻璃基板左邊緣61對(duì)齊，薄遮板右邊緣72與玻璃基板需要除膜區(qū)域的內(nèi)邊緣3對(duì)齊，這種特殊的雙層遮板結(jié)構(gòu)，能夠盡量減少鍍膜邊緣的重影寬度，優(yōu)化鍍膜玻璃的外觀。薄遮板7下表面的一定區(qū)域加工成深度為O. 2mm的凹槽，凹槽內(nèi)粘結(jié)有膠帶10，膠帶10—面是有粘性的，與遮板凹槽的內(nèi)表面粘結(jié)，膠帶10另一面是粗糙的；所用膠帶10選自市售的PolymaskTM保護(hù)膠帶(3M公司)，其厚度為0. 25mm，其下表面粗糙、貼附性好、同時(shí)具有良好的耐磨性能。這種特殊膠帶可起到間接定位的作用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程中，玻璃基板與遮板的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于遮板相對(duì)于玻璃基板發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。[0044] 準(zhǔn)備L 8mm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集團(tuán)浮法事業(yè)部福清工廠生產(chǎn))經(jīng) 過切片、上片、切割、磨邊、洗滌、干燥后，作為"大片"玻璃，即為已處理好的汽車級(jí)原片玻 璃。接著進(jìn)入磁控濺射鍍膜工序，在鍍膜線上片臺(tái)，將"大片"玻璃上片，然后在緊貼玻璃放 置如圖3所示的雙層遮板，然后，在緊貼有遮板的玻璃基板表面鍍上可烘彎低輻射膜層。鍍 膜工序下片時(shí)，取下遮板，放置好，可回收利用，然后將中央部分區(qū)域鍍膜的"大片"玻璃基 板噴粉，再采用汽車夾層玻璃的常規(guī)工序，如配對(duì)、烘彎、合片、高壓和包裝等工序等，制造 出符合要求的周邊部分區(qū)域除膜的可烘彎低輻射夾層鍍膜玻璃產(chǎn)品，其中，配對(duì)是指將該 "大片"玻璃與下述的"小片"玻璃配對(duì)。"小片"玻璃的準(zhǔn)備2. lmm厚度的透明浮法玻璃原片(由福耀集團(tuán)浮法事業(yè)部福 清工廠生產(chǎn))經(jīng)過切片、上片、切割、磨邊、洗滌、干燥后，作為"小片"玻璃，用于與上述"大 片"玻璃配對(duì)，烘彎時(shí)，兩片玻璃被疊加，一起放在模具上進(jìn)行烘彎，同領(lǐng)域技術(shù)人員將這兩 片玻璃分別簡稱為"大片"和"小片"，緊貼模具的一片稱為"大片"，疊加在大片上面的一片 稱為"小片"；低輻射膜層可以鍍?cè)?大片"上，也可以鍍?cè)?小片"上，只要膜層朝向PVB膜 片、緊靠著PVB膜片即可；無論是鍍?cè)?大片"上還是鍍?cè)?小片"上，都能起到相同的低輻 射功能。印邊一般是印刷在"小片"的表面，而且是朝向車內(nèi)的一側(cè)，將配對(duì)好的"大片"和 "小片"玻璃放在專用模具上，"大片"緊貼模具，"小片"放在"大片"玻璃上面，專用模具放 在連續(xù)烘彎爐的小車上，烘彎配對(duì)好的"大片"和"小片"玻璃。然后進(jìn)入"合片/包裝"工 序，合片時(shí)，在"大片"和"小片"玻璃之間夾入PVB(聚乙烯醇縮丁醛)中間膜片；高壓時(shí)， PVB熔融為透明狀態(tài)、并且將"大片"和"小片"玻璃牢固地粘結(jié)在一起。然后進(jìn)入"包裝" 工序，經(jīng)過除塵、質(zhì)檢和裝箱等步驟，制造出已經(jīng)除膜的低輻射夾層鍍膜玻璃產(chǎn)品。 實(shí)施例3 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為工程塑料的單層遮板，單層遮 板厚度為1. 5mm，單層遮板的左邊緣與玻璃基板的左邊緣對(duì)齊，單層遮板的上表面為水平， 單層遮板的右側(cè)為傾斜表面，傾斜表面與水平線夾角為30° ，傾斜表面的一端與除膜區(qū)域 內(nèi)邊緣對(duì)齊，具有傾斜表面的遮板可使鍍膜邊緣的重影寬度盡量減少，優(yōu)化鍍膜玻璃的外 觀。單層遮板底部區(qū)域加工成深度為0. 15mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有市售PolymaskTM保護(hù)膠 帶，其厚度為0. 2mm，下表面粗糙、貼附性好、同時(shí)具有良好的耐磨性能。膠帶可起到間接定 位的作用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程中，玻璃基板與單層遮板的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于遮 板相對(duì)于玻璃基板發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。 實(shí)施例4 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為工程塑料的單層遮板，單層遮 板厚度為5mm，單層遮板的左邊緣與玻璃基板的左邊緣對(duì)齊，單層遮板的上表面為水平，單 層遮板的右側(cè)為傾斜表面，傾斜表面與水平線夾角為30° ，傾斜表面的一端與除膜區(qū)域內(nèi) 邊緣對(duì)齊，具有傾斜表面的遮板可使鍍膜邊緣的重影寬度盡量減少，優(yōu)化鍍膜玻璃的外觀。 單層遮板底部區(qū)域加工成深度為O. 5mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有市售PolymaskTM保護(hù)膠帶，其厚 度為0. 5mm，下表面粗糙、貼附性好、同時(shí)具有良好的耐磨性能。膠帶可起到間接定位的作 用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程中，玻璃基板與單層遮板的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于遮板相對(duì) 于玻璃基板發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。 實(shí)施例5[0051] —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為鋁制的雙層遮板，由薄遮板與 厚遮板構(gòu)成，薄遮板與厚遮板通過市售的金屬膠粘劑固定在一起，薄遮板厚度為0. lmm，厚 遮板厚度為1. 5mm，厚遮板左邊緣與玻璃基板左邊緣對(duì)齊，厚遮板上表面呈水平狀，厚遮板 右邊緣與薄遮板的右邊緣保持15mm距離，也就是說厚遮板與玻璃基板需要除膜區(qū)域的內(nèi) 邊緣保持15mm距離；薄遮板左邊緣與玻璃基板左邊緣對(duì)齊，薄遮板右邊緣與玻璃基板需要 除膜區(qū)域的內(nèi)邊緣對(duì)齊，這種特殊的雙層遮板結(jié)構(gòu)，能夠盡量減少鍍膜邊緣的重影寬度，優(yōu) 化鍍膜玻璃的外觀。薄遮板下表面的一定區(qū)域加工成深度為0. 05mm的凹槽，凹槽內(nèi)粘結(jié)有 膠帶，膠帶一面是有粘性的，與遮板凹槽的內(nèi)表面粘結(jié)，膠帶另一面是粗糙的；所用膠帶選 自市售的PolymaskTM保護(hù)膠帶(3M公司)，下表面粗糙、貼附性好、同時(shí)具有良好的耐磨性 能。這種特殊膠帶可起到間接定位的作用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程中，玻璃基板與遮 板的同步運(yùn)動(dòng)，而不至于遮板相對(duì)于玻璃基板發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。 實(shí)施例6 —種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置為不銹鋼的雙層遮板，由薄遮板 與厚遮板構(gòu)成，薄遮板與厚遮板通過市售的金屬膠粘劑固定在一起，薄遮板厚度為1. 5mm， 厚遮板厚度為4mm，厚遮板左邊緣與玻璃基板左邊緣對(duì)齊，厚遮板上表面呈水平狀，厚遮板 右邊緣與薄遮板的右邊緣保持8mm距離，也就是說厚遮板與玻璃基板需要除膜區(qū)域的內(nèi)邊 緣保持8mm距離；薄遮板左邊緣與玻璃基板左邊緣對(duì)齊，薄遮板右邊緣與玻璃基板需要除 膜區(qū)域的內(nèi)邊緣對(duì)齊，這種特殊的雙層遮板結(jié)構(gòu)，能夠盡量減少鍍膜邊緣的重影寬度，優(yōu)化 鍍膜玻璃的外觀。薄遮板下表面的一定區(qū)域加工成深度為l.Omm的凹槽，凹槽內(nèi)粘結(jié)有膠 帶，膠帶一面是有粘性的，與遮板凹槽的內(nèi)表面粘結(jié)，膠帶另一面是粗糙的；所用膠帶選自 市售的PolymaskTM保護(hù)膠帶，下表面粗糙、貼附性好、同時(shí)具有良好的耐磨性能。這種特殊 膠帶可起到間接定位的作用，也就是保證在鍍膜線傳輸過程中，玻璃基板與遮板的同步運(yùn) 動(dòng)，而不至于遮板相對(duì)于玻璃基板發(fā)生跑偏或者錯(cuò)位等。
權(quán)利要求一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，該裝置包括由不銹鋼、鋁、工程塑料或其它金屬及其合金制成的單層遮板或雙層遮板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，該裝置優(yōu)選由不銹鋼或鋁制成的單層遮板或雙層遮板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述 的單層遮板厚度為1. 5-5mm，單層遮板的左側(cè)與玻璃基板邊緣對(duì)齊，單層遮板的右側(cè)為傾斜表面，傾斜表面與水平線夾角不大于30° ，與玻璃基板需要除膜區(qū)域內(nèi)邊緣對(duì)齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的單層遮板底部開有深度不大于0. 5mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有膠帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的雙層遮板由固定在一起的厚遮板和薄遮板構(gòu)成，厚遮板設(shè)在上部，薄遮板設(shè)在下部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的厚遮板厚度為1. 5-4mm，薄遮板厚度為0. 5mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的厚遮板的左邊緣與玻璃基板邊緣對(duì)齊，厚遮板的右邊緣與薄遮板的右邊緣的距離不大于15mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的薄遮板的左邊緣與玻璃基板邊緣對(duì)齊，薄遮板的右邊緣與玻璃基板需要除膜區(qū)域內(nèi)邊緣對(duì)齊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的薄遮板底部開有深度不大于0. 5mm的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有膠帶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，其特征在于，所述的單層遮板的厚度優(yōu)選2-4mm，厚遮板的厚度優(yōu)選2-3mm，薄遮板的厚度優(yōu)選0. l-lmm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可烘彎低輻射鍍膜玻璃的除膜裝置，該裝置包括由不銹鋼、鋁、工程塑料制成的單層遮板或雙層遮板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在鍍膜操作時(shí)緊貼在玻璃基板表面、并選擇性地覆蓋不需要鍍膜的區(qū)域；鍍膜邊緣的重影寬度很小，優(yōu)化鍍膜玻璃的外觀；該裝置可以重復(fù)使用。
文檔編號(hào)C03C17/00GK201458969SQ20092007779
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者丁杰, 尚貴才, 陳紹木 申請(qǐng)人:福耀集團(tuán)(上海)汽車玻璃有限公司