專利名稱：滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)、保溫、節(jié)能墻板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在建筑與建材行業(yè)傳統(tǒng)的墻板或砌塊的生產(chǎn)方式普遍存在機(jī)械化程度不高，生產(chǎn)效 率底，原料浪費(fèi)大，未能滿足國(guó)家現(xiàn)行推廣的新型建材材料保溫、節(jié)能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的滾壓式拼裝大板成型工藝 及生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線工藝合理，機(jī)械化程度高。使用該生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，提高 生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品完全達(dá)到或超過國(guó)家頒布的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，參見圖1和圖2，
由配比篩選供料系統(tǒng)，纖維水供給系統(tǒng)、計(jì)量攪拌鋪設(shè)系統(tǒng)、皮帶傳輸裝置、振動(dòng)平整裝置、
滾壓成型裝置、抓板堆放裝置組成。所述配比篩選供料系統(tǒng)具有至少2個(gè)原料倉(cāng)1，原料倉(cāng)l 下部出料口分別設(shè)有計(jì)量螺旋輸送機(jī)2，計(jì)量螺旋輸送機(jī)2的出料口接入配比篩選室3，配比 篩選室3下部出料口與提升機(jī)5下部進(jìn)料口連接，提升機(jī)5上部出料口管接于干粉混合攪拌 裝置6，干粉混合攪拌裝置6下部出料口與提升機(jī)7下部進(jìn)料口管連接，提升機(jī)7上部出料 口與儲(chǔ)料倉(cāng)9上部進(jìn)料口管連接。所述計(jì)量攪拌澆注系統(tǒng)包括與儲(chǔ)料倉(cāng)9出料口連接的計(jì)量 螺旋稱IO，計(jì)量螺旋稱10出料口軟連接于雙軸臥式水粉混合攪拌機(jī)11的粉料入口，而雙軸 水粉混合攪拌機(jī)的纖維水進(jìn)口與纖維水供給系統(tǒng)20、 21及22管連接。所述雙軸臥式水粉混 合攪拌機(jī)11出料口正對(duì)皮帶傳輸裝置12的皮帶上平面，所述皮帶傳輸裝置12和快速托滾裝 置21之間設(shè)有同步切割機(jī)15，所述滾壓成型裝置14橫向安裝在皮帶傳輸裝置12的支架上， 所述抓板堆放裝置包括托輥支架22，抓板機(jī)械手23和堆放小車24。
以上裝置構(gòu)成本發(fā)明的滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線使用時(shí)，原料倉(cāng)的原料經(jīng)計(jì)量 螺旋輸送機(jī)送至配比篩選供料系統(tǒng)，經(jīng)配比篩選的原料由提升機(jī)5送入干粉混合裝置進(jìn)行充 分?jǐn)嚢杌旌?，混合料?jīng)提升機(jī)7送至儲(chǔ)料倉(cāng)9備用。儲(chǔ)料倉(cāng)的粉料經(jīng)計(jì)量螺旋稱送至雙軸臥 式水粉混合攪拌裝置11進(jìn)行攪拌成泥漿后連續(xù)鋪設(shè)在運(yùn)行中的皮帶傳輸裝置皮帶的上平面， 漿料經(jīng)振動(dòng)平整滾壓成型再經(jīng)同步切割機(jī)15按設(shè)定尺寸規(guī)格切割成本發(fā)明的拼裝大板。拼裝 大板經(jīng)快速滾動(dòng)裝置21送至托輥支架22上面，再由抓板機(jī)械手23將板堆放在小車24上面， 然后由叉車或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸工具將成品板運(yùn)至干燥庫(kù)烘干或直接運(yùn)至成品存放庫(kù)存放養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明的有益效果是由于滾壓式成型拼裝大板工藝及生產(chǎn)線可克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷， 實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且 生產(chǎn)出的終端產(chǎn)品一拼裝大板更具有保溫、節(jié)能、環(huán)保、生態(tài)等優(yōu)勢(shì)。


圖1是本發(fā)明滾動(dòng)式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例的俯視參考圖。
圖l一2中標(biāo)示為1、原料倉(cāng)，2、計(jì)量螺旋輸送機(jī)，3、配比篩選室，4、除塵器，5、 提升機(jī)，6、干粉混合攪拌機(jī)，7、提升機(jī)，8、除塵器，9、儲(chǔ)料倉(cāng)，10、計(jì)量螺旋稱，11、 雙軸臥式水粉混合攪拌機(jī)，12、皮帶傳輸裝置，13、振動(dòng)平整裝置，14、滾壓成型裝置，15、 同步切割裝置，16、振動(dòng)篩選裝置，17-19、纖維水計(jì)量供給裝置，20、電氣控制中心，21 快速滾動(dòng)裝置，22、托輥支架，23、抓板機(jī)械手，24、堆放小車。
具體實(shí)施例方式
參見圖1-2，本發(fā)明該實(shí)施例的滾壓式拼裝大板工藝及生產(chǎn)線，其中計(jì)量螺旋輸送機(jī)2 臺(tái)選用市售SSJ-I型，除塵器2臺(tái)選用市售DMC型脈沖噴吹袋除塵器，提升機(jī)2臺(tái)選用市售 GYTS-1型斗式提升機(jī)，其余均選用湖南雅邦建材科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的配套設(shè)備。
上述構(gòu)件按本發(fā)明上述技術(shù)方案參照?qǐng)D1所示布局實(shí)施，即本發(fā)明該實(shí)施例的滾壓式拼 裝大板工藝及生產(chǎn)線，2臺(tái)原料倉(cāng)1的底部下料口分別與2臺(tái)計(jì)量螺旋輸送機(jī)2進(jìn)料口管連 接，2臺(tái)計(jì)量螺旋輸送機(jī)的出料口均引入配比篩選室3內(nèi)，配比篩選室3下部吊裝有振動(dòng)篩 選機(jī)16，振動(dòng)篩選機(jī)16下部出料口與提升機(jī)5管連接，提升機(jī)上部出料口朝下與干粉混合 攪拌裝置6管連接，干粉混合攪拌裝置下部出料口與提升機(jī)7下部進(jìn)料口管連接，提升機(jī)7 上部出料口朝下與儲(chǔ)料倉(cāng)9管連接，儲(chǔ)料倉(cāng)9底部出料口與計(jì)量螺旋稱10進(jìn)料口管連接，計(jì) 量螺旋稱出料口朝下與雙軸臥式水粉混合攪拌機(jī)進(jìn)料口軟連接，同時(shí)來自于纖維水計(jì)量供給 系統(tǒng)的20-22與雙軸臥式水粉混合攪拌機(jī)6上部進(jìn)水口管連接。皮帶傳輸裝置設(shè)置于雙軸水 粉混合攪拌機(jī)的出料口下方，并在皮帶傳輸裝置的上方即在雙軸水粉混合攪拌機(jī)之后依次安 裝振動(dòng)平整裝置和滾壓成型裝置。在皮帶傳輸裝置尾部與快速滾動(dòng)裝置之間安裝同步切割機(jī)。 使用時(shí)，將原料倉(cāng)1的水泥或石膏或其他輕質(zhì)材料按比例分別或同時(shí)通過計(jì)量螺旋輸送機(jī)送 至配比篩選室，經(jīng)篩選后的粉料通過提升機(jī)5進(jìn)入干粉混合攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌?，混合干?通過提升機(jī)7進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)9待用。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)的粉料通過計(jì)量螺旋稱10送至雙軸臥式水粉混合 攪拌機(jī)11內(nèi)的同時(shí)啟動(dòng)雙軸臥式水粉攪拌機(jī)11、皮帶傳輸裝置12、振動(dòng)平整裝置13和滾壓 成型裝置14，經(jīng)雙軸臥式水粉攪拌機(jī)11攪拌后的泥漿均勻的鋪設(shè)在皮帶傳輸裝置12皮帶的 平面上，泥漿經(jīng)過振動(dòng)平整裝置13、滾壓成型裝置14成型，然后按設(shè)定尺寸規(guī)格切割成本 發(fā)明的終端產(chǎn)品一拼裝大板，再經(jīng)快速滾動(dòng)裝置21送至托輥支架22上，用抓板機(jī)械手23將 拼裝大板放在堆放小車24上堆放，然后由叉車或?qū)Ｓ醚b卸機(jī)具將拼裝大板運(yùn)送到烘干庫(kù)干燥 或自然干燥庫(kù)存放養(yǎng)護(hù)。
由此構(gòu)成的本發(fā)明的滾動(dòng)式拼裝大板及生產(chǎn)線經(jīng)試生產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。本設(shè)備從原料輸入至產(chǎn)品的陳倉(cāng)化，全程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和半自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，能耗小、 投資省、成本低，對(duì)環(huán)境無污染。
權(quán)利要求
1、一種滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，其特征在于，它由配比篩選供料系統(tǒng)、計(jì)量水粉混合攪拌鋪設(shè)系統(tǒng)、皮帶傳輸裝置、滾壓成型裝置、同步切割裝置、抓板堆放裝置和電氣控制中心組成一條完整的半自動(dòng)化生產(chǎn)線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l、所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，其特征是，配比篩選供料系統(tǒng) 是由原料倉(cāng)l，配比篩選裝置3，提升機(jī)5及7，混合攪拌裝置6，儲(chǔ)料倉(cāng)9組成。所述原 料倉(cāng)與配比篩選裝置之間連接的計(jì)量螺旋輸送機(jī)2，配比篩選的原料經(jīng)斗提機(jī)5輸送至干 粉混合攪拌裝置6，混合料經(jīng)斗提機(jī)7輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)9備用。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l，所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，其特征在于，計(jì)量水粉混合攪 拌鋪設(shè)系統(tǒng)是由計(jì)量螺旋稱10，纖維水混合計(jì)量供給裝置20-22、雙軸臥式水粉混合攪拌 鋪設(shè)裝置11組成，計(jì)量螺旋稱10分別連接儲(chǔ)料倉(cāng)9和水粉混合攪拌鋪設(shè)裝置11，纖維 水混合后計(jì)量供給裝置用管連接雙軸臥式水粉混合攪拌鋪設(shè)裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，其特征在于，雙軸臥式水粉混合 攪拌鋪設(shè)裝置包括纖維水噴灑器、雙軸臥式螺旋攪拌裝置及泥漿鋪設(shè)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，其特征在于，滾壓式成型裝置包 括振動(dòng)平整機(jī)構(gòu)、同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、成型模輥。
全文摘要
一種滾壓式拼裝大板成型工藝及生產(chǎn)線，由供料系統(tǒng)、水粉混合攪拌鋪設(shè)系統(tǒng)、皮帶傳輸裝置、振動(dòng)平整裝置、滾壓成型裝置、同步切割裝置、快速滾動(dòng)裝置、托滾裝置、抓板機(jī)械手及堆放小車組成。供料系統(tǒng)包括原料倉(cāng)1。計(jì)量螺旋輸送機(jī)2、配比篩選裝置3、提升機(jī)5和7、粉料混合攪拌裝置6、儲(chǔ)料倉(cāng)9及計(jì)量螺旋稱10；其成型工藝如下經(jīng)水粉混合攪拌裝置攪拌后的泥漿料鋪設(shè)在皮帶傳輸裝置的皮帶的上平面，經(jīng)振動(dòng)平整裝置平整再經(jīng)滾壓成型裝置滾壓成型，根據(jù)設(shè)定的長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行切割出本發(fā)明的滾壓式拼裝大板。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，提高了產(chǎn)量，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，工藝簡(jiǎn)單，終端產(chǎn)品輕質(zhì)、節(jié)能、保溫、強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B28B15/00GK101352892SQ20081003193
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者羅國(guó)軍 申請(qǐng)人:羅國(guó)軍