專利名稱：：石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，它涉及一種無機水硬性膠凝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：石膏(CaS04.2H20或CaS(Vl/2H20)是一種傳統(tǒng)的氣硬性膠凝材料。由于其主要成分CaS04.2H20或CaS04.l/2H20可溶于水，造成該材料耐水性差，不能在水中或潮濕的環(huán)境中使用。我國天然石膏貯量豐富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的應(yīng)用范圍嚴重受限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決我國天然石膏雖然貯量豐富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的應(yīng)用范圍嚴重受限的問題；而提供了一種石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料及其制備方法。本發(fā)明的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由60~80份二水石膏、1535份活性礦物摻合料和46份堿性激發(fā)劑組成。本發(fā)明f膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備方法是按下述步驟實現(xiàn)的一、在80105-C條件下，將天然石膏或工業(yè)廢棄物石膏烘干脫去游離水；二、按重量份數(shù)比稱取6080份步驟一處理后的二水石膏、1535份活性礦物摻合料和46份堿性激發(fā)劑混合，將二水石膏、活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑分別研磨至比表面積為350400m"kg，然后混勻；即得到石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料。所述的活性礦物摻合料為由無水硫鋁酸鈣和硅酸^組成，其中無水硫鋁酸鈣占活性礦物摻合料重量的60~70%。所述的堿性激發(fā)劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。本發(fā)明的工藝簡單、操作方便、節(jié)約成本，并且是天然石膏得到了有效利用。本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的耐水性，在潮濕或被水浸泡的環(huán)境中強度可以保持或有所增長，廣泛用于普通建筑石膏及制品所不能應(yīng)用的建筑工程中的墻體砌筑、抹灰、建筑構(gòu)件、和其它建材制品。具體實施方式具體實施方式一本實施方式的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由60~80份二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份堿性激發(fā)劑組成。對本實施方式的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料進行耐水性測試參照水泥的試驗方法，把成型后的試件置于空氣中保濕養(yǎng)護。一天后拆模，并測試一天的抗折強度和抗壓強度。其余試件放入水中浸泡，于3天、7天、28天分別從水中取出，擦去表面水，測試其相應(yīng)齡期的抗壓強度。測試結(jié)果如表1，可見本實施方式的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料具有良好的耐水性。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本實施方式中抗壓強度為1015MPa的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料可用做墻體砌筑或內(nèi)外抹灰；抗壓強度20MPa以上的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料可用于生產(chǎn)建筑構(gòu)件或建材制品。具體實施方式二本實施方式的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由65~75份二水石膏、2030份活性礦物摻合料和4.5~5.5份堿性激發(fā)劑組成。具體實施方式三本實施方式的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由70份二水石膏、25份活性礦物摻合料和5份堿性激發(fā)劑組成。具體實施方式四本實施方式與具體實施方式一至三不同的是活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。其它與具體實施方式一至三相同。具體實施方式五本實施方式與具體實施方式一至三不同的是堿性激發(fā)劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它與具體實施方式一至三相同。200710144946.5說明書第3/3頁具體實施方式六本實施方式中石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備方法是按下述步驟實現(xiàn)的一、在80105。C條件下，將天然石膏或工業(yè)廢棄物石膏烘干脫去表面水制得二水石膏；二、按重量份數(shù)比稱取6080份步驟一處理后的二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份堿性激發(fā)劑混合，將二水石膏、活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑分別研磨至比表面積為350400m2/kg，然后混勻；即得到石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料。天然石膏或工業(yè)廢棄物石膏的成分為二水石膏。具體實施方式七本實施方式與具體實施方式六不同的是在步驟二中將二水石膏研磨至比表面積為350~400m2/kg，將活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑混合后研磨至比表面積為350400m2/^然后上述經(jīng)研磨的物料混勻，得到石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料。其它與具體實施方式七相同。具體實施方式八本實施方式與具體實施方式六或七不同的是在步驟二中活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。其它與具體實施方式六或七相同。具體實施方式九本實施方式與具體實施方式六或七不同的是堿性激發(fā)劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。其它與具體實施方式六或七相同。具體實施方式十本實施方式與具體實施方式六或七不同的是在步驟二中研磨二水石膏時，磨機的工作溫度為室溫6(TC。其它與具體實施方式六或七相同。權(quán)利要求1、一種石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料，其特征在于石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由60～80份二水石膏、20～35份活性礦物摻合料和4～6份堿性激發(fā)劑組成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料，其特征在于石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由65~75份二水石膏、2030份活性礦物摻合料和4.5~5.5份堿性激發(fā)劑組成。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料，其特征在于石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料按重量份數(shù)比由70份二水石#725份活性礦物摻合料和5份堿性激發(fā)劑組成。4、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料，其特征在于活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料，其特征在于堿性激發(fā)劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。6、制備權(quán)利要求l所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料的方法，其特征在于石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料制備方法是按下述步驟實現(xiàn)的一、在80~105°C條件下，將天然石膏或工業(yè)廢棄物石膏烘干脫去游離水；二、按重量份數(shù)比稱取60~80份步驟一處理后的二水石膏、15~35份活性礦物摻合料和4~6份堿性激發(fā)劑，將二水石膏、活性礦物摻合料、堿性激發(fā)劑分別研磨至比表面積為350400m2/kg，然后混勻；即得到石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料。7、據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于在步驟二中將二水石膏研磨至比表面積為350400m2/kg，將活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑混合后研磨至比表面積為350400m2/k，然后將上述經(jīng)研磨的物料混勻，得到石膏棊水硬性復(fù)合膠凝材料。8、據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于在步驟二中活性礦物摻合料為硫鋁酸鹽熟料。9、據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于在步驟二中堿性激發(fā)劑為CaO、Ca(OH)2或NaOH。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料的制備方法，其特征在于在步驟二中使用研磨二水石膏時，磨機的工作溫度為室溫60。C。全文摘要石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料及其制備方法，它涉及一種無機水硬性膠凝材料及其制備方法。本發(fā)明解決了我國天然石膏雖然貯量豐富，但由于石膏耐水性差使石膏材料的應(yīng)用范圍嚴重受限的問題。本發(fā)明的石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料由二水石膏、活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑組成；其制備方法如下一、80～105℃下，將天然石膏或工業(yè)廢棄物石膏烘干脫去游離水；二、稱取二水石膏、活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑，將二水石膏、活性礦物摻合料和堿性激發(fā)劑分別研磨至比表面積350～400m<sup>2</sup>/kg，均勻混合；即得到石膏基水硬性復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明的工藝簡單、操作方便、節(jié)約成本，并且使天然石膏得到了有效利用。本發(fā)明的產(chǎn)品具有良好的耐水性。文檔編號C04B28/00GK101215139SQ20071014494公開日2008年7月9日申請日期2007年12月27日優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日發(fā)明者馬新偉申請人:哈爾濱工業(yè)大學