專利名稱：：高聚物植物纖維復合地板的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種木塑板，特別是一種高聚物植物纖維復合地板。
背景技術：
：目前，在市場銷售的木塑地板是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入木粉和碳酸鈣為填充材料，通過傳統(tǒng)擠出成型技術加工而成的，存在著強度低、重量大，易變形等問題，且表面是采用油墨印刷并經耐磨材料處理而成，存在著生產效率低，制造成本高等問題。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種重量輕、強度高、制造工藝簡單的建筑裝飾地板。本發(fā)明采用的技術方案為內層以聚氯乙烯樹脂為主要原料，以用鋁酸脂處理的300目竹粉為填充材料，加入適量的添加劑混合，采用微發(fā)泡擠出工藝制造；表面層采用有機膨潤土與用鋁酸脂處理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯樹脂及適量的添加劑混合，通過與內層一次復合共擠加工成高聚物植物纖維復合地板結皮表面層。本發(fā)明植物纖維生產工藝路線為-1、竹片、竹邊角料；2、破碎；3、干燥研磨；4、表面處理。本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板生產工藝路線為-1、配料；2、混合；3、內、外層復合共擠；4、模具成型；5、冷卻成型；6、牽引；7、切割。本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板表面層配方為(見表1)-表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板內層配方為(見表2):表2<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明具有重量輕、強度高、制造工藝簡單、無甲醛污染的特點。以下結合實施例對本發(fā)明做進一步描述。具體實施方式本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板的一種實施例為1、加工植物纖維(改性竹粉)將竹片或邊角料破碎、干燥、研磨成細度300目的竹粉后，與鋁酸脂混合攪拌，進行表面包覆處理，把鋁酸脂包覆在竹粉表面。2、配備內層原料按重量，將100公斤聚氯乙烯樹脂、4公斤鈣鋅復合穩(wěn)定劑、3公斤硬脂酸、2公斤石蠟、2公斤ABS、l公斤發(fā)泡劑、0.3公斤阻燃劑、0.5公斤鋁酸脂、60公斤改性竹粉共混制成內層原料。3、配備外層原料按重量，將有1公斤機膨潤土與35公斤改性竹粉共混后，和100公斤聚氯乙烯樹脂、4公斤鈣鋅復合穩(wěn)定劑、2公斤硬脂酸、l公斤石蠟、1公斤ABS、0.2公斤色料、0.3公斤阻燃劑、0.5公斤鋁酸脂共混制成內層原料。4、將配備好的內層原料和外層原料用擠出機一次內、外層復合共擠成內外層復合板，共擠時內層采用微發(fā)泡擠出工藝，再經模具成型、冷卻成型、牽引、切割，制成本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板。權利要求1、一種高聚物植物纖維復合地板，其特征是內層以聚氯乙烯樹脂為主要原料，以用鋁酸脂處理的300目竹粉為填充材料，加入適量的添加劑混合制成；表面層采用有機膨潤土與用鋁酸脂處理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯樹脂及適量的添加劑混合制成，內層原料和外層原料用擠出機一次內、外層復合共擠而成，共擠時內層采用微發(fā)泡擠出工藝。全文摘要本發(fā)明高聚物植物纖維復合地板內層以聚氯乙烯樹脂為主要原料，以用鋁酸脂處理的300目竹粉為填充材料，加入適量的添加劑混合，采用微發(fā)泡擠出工藝制造；表面層采用有機膨潤土與用鋁酸脂處理的300目竹粉共混后，和聚氯乙烯樹脂及適量的添加劑混合，通過與內層一次復合共擠加工成高聚物植物纖維復合地板結皮表面層。本發(fā)明具有重量輕、強度高、制造工藝簡單、無甲醛污染的特點。文檔編號E04F15/02GK101463643SQ20071014405公開日2009年6月24日申請日期2007年12月19日優(yōu)先權日2007年12月19日發(fā)明者林宗忠申請人:福州邦臣工程材料有限公司