一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凝膠涂層材料及其制備方法。該材料為以下成分的混合物：分子量為5000～20000的苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物10％～28％，分子量為1000～5000的聚氯乙烯0.1～3％，乙基纖維素2～20％，碳數(shù)為12的烷烴40～60％，蓖麻油2～12％，石蠟1～5％，苯并三唑0.1～0.5％，ZnO粉末0.5～2％，鈦白粉2～4％。其制備工藝為將各組分混合并加熱、不斷攪拌至140～180℃，在該溫度下攪拌并保溫一定時間，最后冷卻得到耐腐蝕和耐老化性能良好的凝膠材料，并且具有可多次重熔循環(huán)使用的特性。該凝膠材料制備簡單，成本相對低廉，性能優(yōu)異，可用于可剝離涂層、防腐蝕涂層、熱熔膠、粘結劑等領域。
【專利說明】
一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及防腐涂層技術領域。特別是涉及一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]凝膠材料，又稱膠結料。是指在物理、化學作用下，能從漿體變成堅固的石狀體，并能膠結其他物料，制成有一定機械強度的復合固體的物質(zhì)。分為水硬性膠凝材料和非水硬性膠凝材料兩大類。后一類中又分為無機的和有機的兩種，本發(fā)明中的凝膠材料屬于有機凝膠。在工業(yè)及軍事設備、裝備的經(jīng)常檢修部位，部件連接縫隙處，管道連接，法蘭連接處等地方均是縫隙腐蝕極易發(fā)生的部位?，F(xiàn)在主要是通過普通涂層來進行防護，一方面由于普通涂層厚度較薄，縫隙處往往容易存在缺陷，因此保護效果不佳，另一方面這些地方往往每年定期會進行拆卸作業(yè)，檢測檢修，從而每次都需重新刷涂新的涂層。由于普通涂層的去除往往需要有機溶劑進行脫除，或者是大量的人工打磨工作，現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，污染環(huán)境，涂層材料浪費，具有很大的缺點。通過可剝離并能循環(huán)使用的重防腐涂裝材料可解決該問題，一方面可以為縫隙連接處提供優(yōu)異的保護效果，另外一方面涂層材料循環(huán)使用，易于剝離，不使用任何污染環(huán)境的有機溶劑，剝離與重新噴涂工作效率高。對于各種工業(yè)及軍事設備、裝備的縫隙腐蝕防護均有重大的技術意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明以纖維素與彈性體為骨架，烷烴類液態(tài)有機物為填充物形成有有機凝膠，控制其初熔溫度適用不同條件下的低溫噴涂涂裝(140?180°C)。
[0005]本發(fā)明具體步驟如下:
[0006]一、確定成分配比(質(zhì)量分數(shù))。分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量為1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數(shù)為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4%。
[0007]二、將上述配比物質(zhì)置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產(chǎn)物。
[0008]本方法適用于制備可循環(huán)使用的耐蝕耐老化的凝膠涂層材料。
[0009]研究結果表明:在該方法下得到的凝膠材料具有良好的韌性;耐蝕和抗老化性能良好;具有較好的循環(huán)使用特性(>10次)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料?？梢詾橹匾O備、裝備的經(jīng)常檢修部位、縫隙處等難保護部位提供高效且經(jīng)濟的重腐蝕防護涂層保護，涂層可方便地剝離與循環(huán)使用，極其有利于裝備的檢修、部件拆卸等操作，并能在操作結束后重新施加保護。具有制備簡單、成本低廉、綠色環(huán)保的優(yōu)點，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施方案詳細介紹本發(fā)明，但以下的實施例只限于解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍包括權利要求的全部內(nèi)容，并且通過以下實施例，本領域的技術人員即可實現(xiàn)本發(fā)明權利要求的全部內(nèi)容。
[0012]實施例一:
[0013]一、確定成分配比。質(zhì)量分數(shù)分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(28%)，乙基纖維素(2%), 1000分子量的聚氯乙烯(3%),碳數(shù)為12的烷烴(43.5 % )，蓖麻油(12 % )，石蠟(5%)，苯并三唑(0.5%)，2110粉末(2%)，鈦白粉(4%)。
[0014]二、將上述配比物質(zhì)置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產(chǎn)物。
[0015]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0016]四、不需要繼續(xù)保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0017]實施例二:
[0018]一、確定成分配比。質(zhì)量分數(shù)分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(10%)，乙基纖維素(13%)，2000分子量的聚氯乙烯(2%)，碳數(shù)為12的烷烴(65.7%)，蓖麻油(2%)，石蠟(3%)，苯并三唑(0.3%)，2110粉末(1%)，鈦白粉(3%)。
[0019]二、將上述配比物質(zhì)置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產(chǎn)物。
[0020]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0021 ]四、不需要繼續(xù)保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0022]實施例三:
[0023]一、確定成分配比。質(zhì)量分數(shù)分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20%)，乙基纖維素(9% )，3000分子量的聚氯乙烯(I% )，碳數(shù)為12的烷烴(58.4% )，蓖麻油(8% )，石蠟(1%)，苯并三唑(0.1%)，Ζη0粉末(0.5%)，鈦白粉(2%)。
[0024]二、將上述配比物質(zhì)置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產(chǎn)物。
[0025]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。
[0026]四、不需要繼續(xù)保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
[0027]實施例四:
[0028]一、確定成分配比。質(zhì)量分數(shù)分別為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(20%)，乙基纖維素(20%)，5000分子量的聚氯乙烯(0.1%)，碳數(shù)為12的烷烴(48.3%)，蓖麻油(8%)，石蠟(1%)，苯并三唑(0.1%)，2110粉末(0.5%)，鈦白粉(2%)。
[0029]二、將上述配比物質(zhì)置于金屬反應器中，通過緩慢攪拌加熱至初熔溫度(140?180°C)并于該溫度下機械攪拌保溫30min得到產(chǎn)物。
[0030]三、將熱熔后的凝膠材料涂敷到被保護設備表面，自然冷卻凝固。[0031 ]四、不需要繼續(xù)保護設備表面時，將其剝離表面，回收后供下次涂敷使用。
【主權項】
1.一種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料的制備方法，選擇包含如下成分的原料，下述原料以質(zhì)量份數(shù)計量: 分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量為1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數(shù)為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4% ； 凝膠的制備步驟如下: 將上述材料加入金屬反應器中，緩慢機械攪拌并加熱至初熔溫度，在該溫度下利用機械攪拌的方式繼續(xù)攪拌并保溫30min得到膠狀物質(zhì)，冷卻到室溫得到具有耐腐蝕和耐老化的可循環(huán)使用的凝膠涂層材料。2.根據(jù)權利要求1所述的凝膠涂層材料的制備方法，其特征是，所述的乙基纖維素含量為5?20%，聚氯乙烯0.1?I %。3.根據(jù)權利要求1所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是，所述的乙基纖維素含量為2?10%，聚氯乙稀I?3%。4.根據(jù)權利要求1?3任一項所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是，所述的聚氯乙烯的分子量為1000?5000。5.根據(jù)權利要求1所述的凝膠涂層的制備方法，其特征是所述制備步驟中的初熔溫度為 140 ?180°C。6.—種可循環(huán)使用的耐腐蝕耐老化的凝膠涂層材料，包含如下原料，下述原料以質(zhì)量份數(shù)計量: 分子量為5000?20000的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%?28%，分子量1000?5000的聚氯乙烯0.1?3%，乙基纖維素2?20%，碳數(shù)為12的烷烴40?60%，蓖麻油2?12%，石蠟I?5%，苯并三唑0.1?0.5%，ZnO粉末0.5?2%，鈦白粉2?4%。7.根據(jù)權利要求6所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的乙基纖維素含量為5?20%，聚氯乙稀0.1?1%。8.根據(jù)權利要求6所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的乙基纖維素含量為2?10%，聚氯乙稀I?3%。9.根據(jù)權利要求6?8任一項所述的凝膠涂層材料，其特征是，所述的聚氯乙烯的分子量為1000?5000。
【文檔編號】C09D127/06GK105925114SQ201610318230
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】唐鋆磊, 王虎, 王瑩瑩, 張海龍, 朱國梁
【申請人】西南石油大學