本實用新型屬于凝膠制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種凝膠制備裝置。

背景技術(shù)：

凝膠是指粒子直徑在1埃米到10埃米范圍內(nèi)的混合物，主要是高分子溶液或溶膠通過化學(xué)或者物理作用交聯(lián)在一起的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)充滿分散介質(zhì)的液體特殊分散體系。

凝膠獨特的內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)和物化特性，使它成為化妝品、醫(yī)藥和保健領(lǐng)域中的基質(zhì)，其混合的均勻性及內(nèi)部氣泡的多少是衡量凝膠質(zhì)量的重要指標(biāo)。凝膠制備裝置是凝膠制備工藝中的重要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)直接影響著所制得的凝膠產(chǎn)品的質(zhì)量。目前市面上的凝膠制備裝置存在攪拌不夠均勻、凝膠制備過程中容易產(chǎn)生氣泡等問題，從而導(dǎo)致食品、藥品及化妝品中的成分不能在凝膠中均勻分散，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，凝膠中留有較多的氣泡會增加細(xì)菌的生長、繁殖，不利于凝膠產(chǎn)品的長時間保存，而且現(xiàn)有技術(shù)中所涉及到的凝膠的裝置結(jié)構(gòu)大多數(shù)比較復(fù)雜，且附屬的裝置繁多，設(shè)備維護較為昂貴，盡管部分凝膠制備裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小型化，但產(chǎn)能受限，無法實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種凝膠制備裝置，能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，制備的凝膠產(chǎn)品混合均勻性好，殘留氣泡少，產(chǎn)品質(zhì)量高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種凝膠制備裝置，包括投料桶和制膠桶，所述投料桶與所述制膠桶相連通，所述制膠桶兩端分別設(shè)置有擠壓裝置，所述擠壓裝置包括驅(qū)動電機、連桿機構(gòu)和膠 塞，所述驅(qū)動電機與所述連桿機構(gòu)連接，所述連桿機構(gòu)與所述膠塞連接，所述膠塞與所述制膠桶的內(nèi)壁采用過盈配合。

進一步地，所述連桿機構(gòu)包括曲柄和連桿，所述曲柄一端與所述連桿之間銷連接，另一端與所述驅(qū)動電機輸出軸連接，所述連桿一端與所述膠塞固定連接。

進一步地，所述連桿機構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、絲杠、第一滾珠螺母和第二滾珠螺母，所述驅(qū)動電機的輸出軸與所述絲杠連接，所述第一滾珠螺母和所述第二滾珠螺母設(shè)置在所述絲杠上，所述第一連桿一端與所述第一滾珠螺母固定連接，另一端與所述膠塞固定連接，所述第二連桿一端與所述第二滾珠螺母固定連接，另一端與所述膠塞固定連接，所述第一連桿和所述第二連桿交叉放置，所述第一連桿和所述第二連桿交點處活動連接。

進一步地，所述投料桶上還設(shè)置有真空泵。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，制備的凝膠產(chǎn)品混合均勻性好，殘留氣泡少，產(chǎn)品質(zhì)量高；并且具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實用新型實施例一的側(cè)視圖

圖3是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、投料桶 2、制膠桶 3、擠壓裝置

4、真空泵 5、膠塞 6、銷

7、曲柄 8、連桿 9、驅(qū)動電機

10、輸出軸 11、絲杠 12、第一滾珠螺母

13、第一連桿 14、第二連桿 15、第二滾珠螺母

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

實施例一

如圖1和圖2所示，本實施例提供一種凝膠制備裝置，包括投料桶1和制膠桶2，投料桶1與制膠桶2相連通，制膠桶2兩端分別設(shè)置有擠壓裝置3，擠壓裝置3包括驅(qū)動電機9、連桿機構(gòu)和膠塞5，驅(qū)動電機9與連桿機構(gòu)連接，連桿機構(gòu)與膠塞5連接，膠塞5與制膠桶2的內(nèi)壁采用過盈配合。

連桿機構(gòu)包括曲柄7和連桿8，曲柄7一端與連桿8之間銷6連接，曲柄另一端設(shè)置有與驅(qū)動電機相配合的孔，可與驅(qū)動電機9輸出軸10連接，曲柄可隨電機轉(zhuǎn)動，連桿8一端與膠塞5固定連接。

為了減少制備過程中產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量，投料桶1上還設(shè)置有真空泵4。

本實例的工作過程：工作前想投料桶1內(nèi)放入原料，投料體積不超過投料桶1體積的2/3，開啟真空泵8使制膠桶2內(nèi)保持一定的真空度，開啟制膠桶兩端的驅(qū)動電機9，使擠壓裝置3開始工作，驅(qū)動電機9帶動曲柄7作圓周運動，連桿8與曲柄7通過銷6連接，連桿8與膠塞5固定連接，膠塞5沿制膠桶2內(nèi)壁做往復(fù)運動，使得原料在制膠桶2內(nèi)反復(fù)擠壓直至形成均勻的凝膠塊。

實施例二

如圖3所示，本實施例提供一種凝膠制備裝置，包括投料桶1和制膠桶2，投料桶1與制膠桶2相連通，制膠桶2兩端分別設(shè)置有擠壓裝置3，擠壓裝置3包括驅(qū)動電機9、連桿機構(gòu)和膠塞5，驅(qū)動電機9與連桿機構(gòu)連接，連桿機構(gòu)與膠塞5連接，膠塞5與制膠桶2的內(nèi)壁采用過盈配合。

連桿機構(gòu)包括第一連桿13、第二連桿14、絲杠11、第一滾珠螺母12和第二滾珠螺母15，驅(qū)動電機9的輸出軸10與絲杠11連接，第一滾珠螺母12和第二滾珠螺母15設(shè)置在絲杠11上，第一連桿13一端與第一滾珠螺母12固定連接，另一端與膠塞5固定連接，第二連桿14一端與第二滾珠螺母15固定連接，另一端與膠塞5固定連接，第一連桿13和第二連桿14交叉放置，第一連桿13和第二連桿14交點處活動連接。

為了減少制備過程中產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量，投料桶1上還設(shè)置有真空泵4。

本實例的工作過程：工作前想投料桶1內(nèi)放入原料，投料體積不超過投料桶1體積的2/3，開啟真空泵8使制膠桶2內(nèi)保持一定的真空度，開啟制膠桶兩端的驅(qū)動電機9，使擠壓裝置3開始工作，驅(qū)動電機9帶動絲杠11轉(zhuǎn)動，絲杠11帶動第一滾珠螺母12和第二滾珠螺母15運動，絲杠11上的5做反向運動，使得固定在第一滾珠螺母12和第二滾珠螺母15上的第一連桿13與第二連桿14隨之運動，在第一連桿13與第二連桿14的共同作用下使膠塞5沿制膠桶2內(nèi)壁做往復(fù)運動，使得原料在制膠桶2內(nèi)反復(fù)擠壓直至形成均勻的凝膠塊。

本實用新型的有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，能夠連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，制備的凝膠產(chǎn)品混合均勻性好，殘留氣泡少，產(chǎn)品質(zhì)量高；并且具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

以上對本實用新型的多個實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。