一種鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法，稱取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉、硫酸鋇、二氯丙烷、三羥甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、過氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯，將原料攪拌后研磨即可；涂膜外觀平整光滑，耐水性1?5個月；黏度20?60s，柔韌性1?3mm，附著力1級；耐老化性60?80d，抗沖擊強(qiáng)度55?95kg/cm；細(xì)度12?16μm，固含量42?48%，表干10?14h，實干16?20h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【專利說明】
一種鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護(hù)金屬表面免受大氣、海丙二醇等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、乙酸乙酯、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、硫酸鋇防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0004]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼丙二醇借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
[0005]防腐蝕涂料指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。
[0006]防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。
[0007]防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護(hù)作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一代國際最新防腐蝕技術(shù)的代表，目前，國際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的最大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應(yīng)。
[0008]防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。
[0009]鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是在耐油防腐蝕涂料的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料。該涂料分為底漆和面漆兩種，除了外，其應(yīng)用范圍更廣，并且可根據(jù)需要將涂料調(diào)成各種顏色。
[0010]鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結(jié)構(gòu)，這些鋼構(gòu)件因長期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化，以往一般都采用油漆保護(hù)，其防腐年限一般在3 — 5年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費(fèi)大量人力物力?，F(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù)，防腐年限可達(dá)30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。
[0011]鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護(hù)作用，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長效防腐之目的。因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如:長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護(hù)桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結(jié)構(gòu)天線、浦東機(jī)場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大
i+o
[0012]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計一種耐老化、沖擊強(qiáng)度高、附著力高、粘結(jié)強(qiáng)度高和柔韌性好的鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0013]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料耐老化性差、耐沖擊性差、附著力低、粘結(jié)強(qiáng)度低和柔韌性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法。
[0015]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用防銹防腐面漆，原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯20-40份，丙烯酸丁酯8-12份，乙酸乙酯15-35份，丙二醇0.1-0.5份，鈦白粉10-30份，硫酸鋇3_7份，二氯丙烷20-40份，三羥甲基丙烷25-45份，苯酐15-35份，丁醇10-30份，苯乙烯5_25份，過氧化苯甲酰2-6份，磷酸三甲酚酯4-8份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25-35份，丙烯酸丁酯9-11份，乙酸乙酯20-30份，丙二醇
0.2-0.4份，鈦白粉15-25份，硫酸鋇4-6份，二氯丙烷25-35份，三羥甲基丙烷30-40份，苯酐20-30份，丁醇15-25份，苯乙烯10_20份，過氧化苯甲酰3_5份，磷酸三甲酚酯5_7份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，鈦白粉15份，硫酸鋇4份，二氯丙烷25份，三羥甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，過氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，鈦白粉25份，硫酸鋇6份，二氯丙烷35份，三羥甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，過氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，鈦白粉20份，硫酸鋇5份，二氯丙烷30份，三羥甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，過氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的制備方法步驟為:第一步:稱取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉、硫酸鋇、二氯丙烷、三羥甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、過氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯；
第二步:將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110-130°C，攪拌2-4h，攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘；第三步:降溫至30-40 °C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨1-2遍即可。
[0021]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用防銹防腐面漆及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀平整光滑，耐水性1-5個月；2、黏度20-60S，柔韌性1-3mm，附著力I級；3、耐老化性60-80d，抗沖擊強(qiáng)度55-95kg/cm;4、細(xì)度12-16μπι，固含量42-48%，表干10-14h，實干16-20h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，聚苯乙烯20份，丙烯酸丁酯8份，乙酸乙酯15份，丙二醇0.1份，鈦白粉10份，硫酸鋇3份，二氯丙烷20份，三羥甲基丙烷25份，苯酐15份，丁醇10份，苯乙烯5份，過氧化苯甲酰2份，磷酸三甲酚酯4份。
[0023]將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110°c，攪拌2h，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨I遍即可。
[0025]涂膜外觀平整光滑，耐水性I個月；黏度20s，柔韌性1mm，附著力I級;耐老化性60d，抗沖擊強(qiáng)度55kg/cm;細(xì)度16μπι，固含量42%，表干14h，實干20h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0026]
實施例2:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，聚苯乙烯40份，丙烯酸丁酯12份，乙酸乙酯35份，丙二醇0.5份，鈦白粉30份，硫酸鋇7份，二氯丙烷40份，三羥甲基丙烷45份，苯酐35份，丁醇30份，苯乙烯25份，過氧化苯甲酰6份，磷酸三甲酚酯8份。
[0027]將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至130°C，攪拌4h，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]降溫至40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍即可。
[0029]涂膜外觀平整光滑，耐水性2個月；黏度30s，柔韌性1mm，附著力I級;耐老化性65d，抗沖擊強(qiáng)度65kg/cm;細(xì)度15μπι，固含量44%，表干13h，實干19h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0030]
實施例3:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，鈦白粉15份，硫酸鋇4份，二氯丙烷25份，三羥甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，過氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。
[0031]將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110°c，攪拌2h，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]降溫至30°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨I遍即可。
[0033]涂膜外觀平整光滑，耐水性3個月；黏度40s，柔韌性2mm，附著力I級;耐老化性70d，抗沖擊強(qiáng)度75kg/cm;細(xì)度14μπι，固含量45%，表干12h，實干18h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0034]
實施例4:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，鈦白粉25份，硫酸鋇6份，二氯丙烷35份，三羥甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，過氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。
[0035]將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至130°C，攪拌4h，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0036]降溫至40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍即可。
[0037]涂膜外觀平整光滑，耐水性4個月；黏度50s，柔韌性2mm，附著力I級;耐老化性75d，抗沖擊強(qiáng)度85kg/cm;細(xì)度13μπι，固含量46%，表干llh，實干17h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0038]
實施例5:
按重量份數(shù)配比稱取二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，鈦白粉20份，硫酸鋇5份，二氯丙烷30份，三羥甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，過氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。
[0039]將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至120°C，攪拌3h，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040]降溫至35°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨2遍即可。
[0041 ]涂膜外觀平整光滑，耐水性5個月；黏度60s，柔韌性3mm，附著力I級;耐老化性80d，抗沖擊強(qiáng)度95kg/cm;細(xì)度12μπι，固含量48%，表干10h，實干16h，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0042]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0043]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵用防銹防腐面漆，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯20-40份，丙烯酸丁酯8-12份，乙酸乙酯15-35份，丙二醇0.1 -0.5份，鈦白粉10-30份，硫酸鋇3-7份，二氯丙烷20-40份，三羥甲基丙烷25-45份，苯酐15-35份，丁醇10-30份，苯乙烯5-25份，過氧化苯甲酰2-6份，磷酸三甲酚酯4-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐面漆，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25-35份，丙烯酸丁酯9-11份，乙酸乙酯20-30份，丙二醇0.2-0.4份，鈦白粉15-25份，硫酸鋇4_6份，二氯丙烷25-35份，三羥甲基丙烷30-40份，苯酐20-30份，丁醇15-25份，苯乙烯10-20份，過氧化苯甲酰3_5份，磷酸三甲酚酯5-7份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐面漆，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯25份，丙烯酸丁酯9份，乙酸乙酯20份，丙二醇0.2份，鈦白粉15份，硫酸鋇4份，二氯丙烷25份，三羥甲基丙烷30份，苯酐20份，丁醇15份，苯乙烯10份，過氧化苯甲酰3份，磷酸三甲酚酯5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐面漆，其特征在于:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯35份，丙烯酸丁酯11份，乙酸乙酯30份，丙二醇0.4份，鈦白粉25份，硫酸鋇6份，二氯丙烷35份，三羥甲基丙烷40份，苯酐30份，丁醇25份，苯乙烯20份，過氧化苯甲酰5份，磷酸三甲酚酯7份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐面漆，其特征在于:所述鋼鐵用防銹防腐面漆的原料按重量份數(shù)配比如下:二甲苯100份，聚苯乙烯30份，丙烯酸丁酯10份，乙酸乙酯25份，丙二醇0.3份，鈦白粉20份，硫酸鋇5份，二氯丙烷30份，三羥甲基丙烷35份，苯酐25份，丁醇20份，苯乙烯15份，過氧化苯甲酰4份，磷酸三甲酚酯6份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用防銹防腐面漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉、硫酸鋇、二氯丙烷、三羥甲基丙烷、苯酐、丁醇、苯乙烯、過氧化苯甲酰和磷酸三甲酚酯； 第二步:將二甲苯、聚苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇、鈦白粉和硫酸鋇投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110-130°C，攪拌2-4h，攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘； 第三步:降溫至30-40°C，加入剩余原料，在研磨機(jī)中研磨1-2遍即可。
【文檔編號】C09D5/08GK105925104SQ201610465167
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司