專利名稱：熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法，特別涉及熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的 方法。
背景技術(shù)：
目前用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣通常作為廢料處理，廢料需要堆場(chǎng)進(jìn)行堆放，占用土 地資源；其廢渣是粉狀的，在堆放時(shí)，遇風(fēng)很容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法。本發(fā)明利用熱還原 法煉鎂產(chǎn)生的還原渣直接生成可用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少 了對(duì)環(huán)境的污染和處理廢渣的成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案。熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以30
70%的硅鐵合金和70 30%的硅鋁合金配制還原劑，按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣， 然后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
上述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法中，硅鋁合金是指硅含量不低于30%和 鋁含量不低于5%的硅鋁合金。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法中，硅鐵合金是指硅含量不低于70%和 鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法中，快速冷卻的過程最好控制在10 150分鐘內(nèi)將煉鎂還原渣冷卻至U20(TC以下。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法中，快速冷卻的方法可采用自然冷卻和 強(qiáng)制冷卻相結(jié)合的方法。
熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的另一種方法，其特征在于以80 95%的硅鐵合金 和5 20%的金屬鋁配制還原劑，按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然后將煉鎂還原渣 快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
上述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的另一種方法中，最好是以90 93%的硅鐵合 金和7 10%的金屬鋁配制還原劑。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的另一種方法中，硅鐵合金是指硅含量不低于
70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的另一種方法中，快速冷卻的過程最好控制在 10 150分鐘內(nèi)將煉鎂還原渣冷卻到200。C以下。
前述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的另一種方法中，快速冷卻的方法可采用自然 冷卻和強(qiáng)制冷卻相結(jié)合的方法。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過改進(jìn)煉鎂方法和對(duì)廢渣的處理方法，可利用熱還原法煉鎂 產(chǎn)生的還原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少了對(duì)環(huán) 境的污染和處理廢渣的成本。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:以硅鐵合金占50%，硅鋁合金占50%配制還原劑，其中硅鋁合金中的硅含量 為85%和鋁含量為15%,硅鐵可采用中國國家標(biāo)準(zhǔn)75S硅鐵。按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂 還原渣，然后將還原渣在30分鐘內(nèi)快速冷卻到15trC以下，得到水硬性膠凝材料，相當(dāng)于國 家標(biāo)準(zhǔn)32.5 (R)等級(jí)強(qiáng)度以上水泥。
實(shí)施例2:以硅鐵合金占50%，硅鋁合金占50%配制還原劑，其中硅鋁合金中的硅含量 為80%和鋁含量為20%，硅鐵合金中的硅含量為78%和鐵含量為22%。按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲 得煉鎂還原渣，然后將還原渣在30分鐘內(nèi)快速冷卻到15(TC以下，得到水硬性膠凝材料，相 當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)32.5 (R)等級(jí)強(qiáng)度以上水泥。
實(shí)施例3:以硅鐵合金占90%，金屬鋁占1096配制還原劑，其中硅鐵合金中的硅含量為 75%和鐵含量為25%,可選用中國國家標(biāo)準(zhǔn)的75tt硅鐵。按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原 渣，然后將還原渣在30分鐘內(nèi)快速冷卻到15(TC以下，得到水硬性膠凝材料，相當(dāng)于國家標(biāo) 準(zhǔn)32.5 (R)等級(jí)強(qiáng)度以上水泥。
快速冷卻可提高還原渣的活性，增加還原渣的強(qiáng)度，快速冷卻的方法可采用自然冷卻和 強(qiáng)制冷卻相結(jié)合的方法。
權(quán)利要求
1.熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以30～70％的硅鐵合金和70～30％的硅鋁合金配制還原劑，按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于硅鋁合金是指硅含量不低于30%和鋁含量不低于5%的硅鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方 法，其特征在于硅鐵合金是指硅含量不低于70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的過程控制在10 150分鐘內(nèi)將煉鎂還原渣冷卻到20(TC以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的方法可采用自然冷卻和強(qiáng)制冷卻相結(jié)合的方法。
6.熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法，其特征在于以80 95%的硅鐵合金和5 20%的金屬鋁配制還原劑，按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，然 后將煉鎂還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于是以90 93%的硅鐵合金和7 10%的金屬鋁配制還原劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方 法，其特征在于硅鐵合金是指硅含量不低于70%和鐵含量不大于30%的硅鐵合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法， 其特征在于快速冷卻的過程控制在l0 150分鐘內(nèi)將煉鎂還原渣冷卻到20(TC以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法 ，其特征在于快速冷卻的方法可采用自然冷卻和強(qiáng)制冷卻相結(jié)合的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開的是熱還原法煉鎂聯(lián)產(chǎn)水硬性膠凝材料的方法。本發(fā)明以硅鐵合金和硅鋁合金、或硅鐵合金和金屬鋁配制還原劑，按常規(guī)的煉鎂工藝步驟獲得煉鎂還原渣，將還原渣快速冷卻，得到以硅酸鈣和鋁酸鈣為主的水硬性膠凝材料，相當(dāng)于國家標(biāo)準(zhǔn)32.5(R)等級(jí)強(qiáng)度以上水泥。本發(fā)明通過改進(jìn)煉鎂方法和對(duì)廢渣的處理方法，可利用熱還原法煉鎂產(chǎn)生的還原渣直接生成能用于建筑使用的水硬性膠凝材料，做到了廢物利用，也減少了對(duì)環(huán)境的污染和處理廢渣的成本。
文檔編號(hào)C04B7/147GK101113081SQ200610200738
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黔 陳 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司