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擠壓模的制作方法

文檔序號:323閱讀:376來源:國知局
專利名稱:擠壓模的制作方法
本發(fā)明涉及一種擠壓模,更具體地說涉及一種適用于生產(chǎn)在其內(nèi)的全長上具有許多貫通通道的擠壓制品的模具結(jié)構(gòu)形式。
在此之前用于生產(chǎn)這類擠壓制品的模具帶有許多個(gè)剛性芯桿從一腳架或模具元件上延伸出來,這里稱為芯子支承板,放置在模具出口的上游端,通過一種裝置將待擠壓的材料向著芯子支承板的下游端供料,這種供料裝置一般包括若干個(gè)孔或通道,從芯子支承板在芯桿之間的位置上通過。這種型式的裝置在FR-A-258981專利中已經(jīng)公開了。
這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)被推薦或應(yīng)用于各種擠壓方面,包括空心磚和蜂窩陶瓷的擠壓,但它存在一些問題,如在所要求的通道的最大截面尺寸很小,例如小于2毫米的地方,因?yàn)檫@樣的芯子的剛性差,在要求通道的間隔很埃近地方,會(huì)遇到機(jī)械方面的困難例如兩相鄰?fù)ǖ乐g的中心距小于5毫米。當(dāng)采用某些可擠壓材料,如熱塑性材料(包括玻璃時(shí),有可能所采用的模具的剛性芯桿的尺寸和間隔會(huì)大于擠壓制品所要求的尺寸,當(dāng)它離開模具后把擠壓件收縮,這種工藝對于許多被擠壓材料是不適合的,特別是對許多塑性材料,如陶瓷粘劑。
我們已經(jīng)發(fā)明一種能克服這些困難的模具結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供一種擠壓模用于生產(chǎn)帶有許多貫通通道的擠壓件,其通道的最大截面尺寸為2毫米,兩相鄰?fù)ǖ乐行木€之間的間隔小于5毫米,該模具包括(a)一個(gè)模具殼體,具有一個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)和一個(gè)排出區(qū)位于注入孔的端部,通過該注入孔將擠壓材料進(jìn)行擠壓;
b)一個(gè)芯子支承板橫向蓋過上述模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),其上帶有許多送入通道,通過該通道將被擠壓材料由芯子支承板的上游端向著它的下游端的模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū)流動(dòng);
c)許多個(gè)細(xì)長的柔性元件由上述芯子支承板伸向排出區(qū),在芯子支承板處的兩相鄰柔性元件的縱向軸線之間的距離要大于在擠壓件內(nèi)的通道中心線之間所要求的距離,該柔性元件的截面尺寸,至少在其遠(yuǎn)離芯子支承板的端部,要與上述貫通通道的截面尺寸相當(dāng)。
本發(fā)明還提供用于生產(chǎn)一種擠壓件的方法,該方法包括將被擠壓材料送入上面所述的模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),送入進(jìn)入?yún)^(qū)的被擠壓材料的送進(jìn)率要使材料通過上述通道流到芯子支承板的下游面,以插塞流動(dòng)狀態(tài)流出上述注入孔。
通過上述擠壓材料的流動(dòng),導(dǎo)致所述柔性元件實(shí)際上跟隨擠壓材料的流線,在所述排出區(qū)呈現(xiàn)一個(gè)相當(dāng)于在擠壓件中所要求的通道布置的構(gòu)形。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過這樣的擠壓材料的流動(dòng)流線,導(dǎo)致由柔性元件組成的芯子,以滿足擠壓件的通道之間所要求的合適的相對位置。
如下面所指出的,在某些情況下,每個(gè)柔性元件可以在其遠(yuǎn)離芯子支承板的一端具有一個(gè)放大部分,柔性元件最好是具有圓形均勻的截面,雖然其它的形狀,例如多邊形如三角形,正方形,或六方形或凹入的各種形狀(例如苜蓿葉形),如果需要都可以采用。如下面所述,柔性元件可以是空心的,即管子。
柔性元件的柔度和擠壓材料流經(jīng)柔性元件時(shí)所產(chǎn)生的拉伸將影響它們在排出區(qū)相對于在芯子支承板處的位置的所選定的位置。而且在芯子支承板內(nèi)的送入通道的大小和它們相對于柔性元件的位置,也將影響在模具出口處的柔性元件的位置選定。
當(dāng)擠壓材料是陶瓷粘劑時(shí),則擠壓過程可能在溫度為10°至100℃范圍內(nèi)受到影響,而且在某些情況下,柔性元件可以是塑料,如尼龍單絲。柔性元件最好是圓形截面的,其直徑范圍在0.05至2毫米,特別是0.2至1.0毫米內(nèi)。尼龍單絲,如釣魚繩,或者金屬絲,如不銹鋼絲是在許多情況下作柔性元件的最合適的材料。
本發(fā)明的模具對生產(chǎn)在其單位截面面積具有較大量的通道的擠壓件具有特殊用途。為此目的,芯子元件的數(shù)目最好是在每平方厘米的注入孔的截面積上至少有20個(gè),特別的至少有25個(gè)。
模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū)的截面面積最好是注入孔的截面面積的4至100倍。
由于被擠壓材料具有某些磨粒作用,芯子支承板的結(jié)構(gòu)最好是使柔性元件在經(jīng)過一段時(shí)間的擠壓之后能方便地更換。為此目的,芯子支承板可以設(shè)置許多小孔,孔的大小正好允許柔性元件由此通過,而且柔性元件都是簡單地借助一種方法通過這些孔,例如當(dāng)柔性元件是以單絲的形式存在時(shí),通過加熱把柔性元件的一端在芯子支承板的上游端制成一個(gè)結(jié)節(jié)或球形,以防止柔性元件在擠壓過程中從其配合的孔中拉出來。柔性元件材料的長度上的兩端也可以穿過芯子支承板的鄰近的孔,以便使一定長度的平根芯子元件材料形成兩個(gè)相鄰的芯子元件,這樣兩個(gè)相鄰孔之間的芯子元件材料的環(huán)狀件就可用于防止芯子元件在擠壓過程中由各個(gè)孔中被拉出來。
本發(fā)明還提供用于上面所述模具中的擠壓模的構(gòu)件,包括a)一個(gè)模具殼件,帶有一個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)和一個(gè)排出區(qū)位于一個(gè)注入孔的端頭,通過該注入孔將被擠壓材料進(jìn)行擠壓;
b)一個(gè)芯子支承板用于橫向蓋過上述模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),該芯子支承板帶有許多個(gè)送入通道,該通道用作擠壓材料的送入流道,由芯子支承板的上游端通向芯子支承板的下游端的殼體進(jìn)入?yún)^(qū),和許多個(gè)通孔,每個(gè)孔用于接受一個(gè)細(xì)長的柔性元件通過該孔,并向著上述殼體的排出區(qū)延伸,兩相鄰孔的中心線間的距離要大于擠壓件上通道與通道的中心線間的間隔。
殼體的排出區(qū)最好是具有一個(gè)基本上為均勻截面的模具過渡段(die land),柔性元件最好伸入這樣的具有均勻截面面積的模具過渡段,更具體地說,至少要伸到模具過渡段的下游端。
模具過渡段的長度最好等于注入孔的最小截面尺寸的1至5倍。
芯子支承板最好是設(shè)置在它與注入孔的距離至少等于在芯子支承板處的殼體進(jìn)入?yún)^(qū)的最小截面尺寸的1/3。更具體地說,芯子支承板最好是設(shè)置在它到注入孔的距離等于模具過渡段的長度加上模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū)在芯子支承板處的最小截面尺寸的1/3至3倍,特別是1至2倍更理想。
在某些情況下,由一臺(tái)擠壓機(jī)提供多個(gè)擠壓制品,可能是比較理查的。為達(dá)此目的,殼體則要具有多個(gè)的進(jìn)入?yún)^(qū),每一個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)具有與它相對應(yīng)的在注入孔的端部的排出區(qū),而且在芯子支承板上設(shè)置有送入通道和芯子元件。另外一種是可以采用一個(gè)芯子支承板在其上設(shè)有一組送入通道,和芯子元件,用于殼體內(nèi)的每個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)。
如上所述,柔性元件最好是有一個(gè)均勻的截面,在某此情況下,在柔性元件的遠(yuǎn)離支承板的端部,即在模具排出區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)放大部分可能是較理想的。這樣就為種用柔性元件以一給定截面形成這些通道提供可能,以便使其長度的主體或主要部分具有更細(xì)的截面尺寸,因而產(chǎn)生更大的柔度,并最終導(dǎo)致與層狀流線的方向更為完全一致。這種放大部分,可以具有一個(gè)與柔性元件不一樣的截面形狀,這樣該柔性元件可以具有帶有三角形,正方形或六形截面的放大部分的圓形橫截面。比較理想的是具有這樣的放大部分的柔性元件在其較細(xì)的截面和放大部分之間有一個(gè)帶斜度的過渡區(qū)。通過采用帶放大部分的柔性元件,就可能生產(chǎn)出具有蜂窺窩截面結(jié)構(gòu)的擠壓件。
如上所述,在某些情況下,可能要求采用空心柔性元件,以便使流體能夠通過該柔性元件,并通過柔性元件的孔或其放大部分進(jìn)入擠壓件中形成的通道。這樣的流體的流動(dòng),對下述情況可能是有益的a)希望對通道的內(nèi)表面施加一種涂層,在該情況下,流體可以是流體或氣體狀態(tài)或者是其溶液的涂層材料。
b)例如當(dāng)把擠壓件切成長段時(shí)存在有通道塌陷或交形的危險(xiǎn),在這情況下,該流體可以是液體或氣體,如空氣;
c)這樣一種1流體能有助于擠壓材料組分的調(diào)整在這種情況下,該流體可以與擠壓材料發(fā)生反應(yīng)和或者有助于擠壓材料的干燥,加熱或冷卻以達(dá)到合適的要求在許多這類情況下空氣是一種合適的流體。
模具可以帶有許多個(gè)注入孔,以便采用一個(gè)單一的芯子支承板以供給許多個(gè)擠壓件用。
在使用中,由于將柔性元件設(shè)置的位置太致與進(jìn)行擠壓的材料的層狀流型相應(yīng),為了得到在擠壓件中的均勻的通道間隔距離,可以設(shè)想柔性元件在芯子支承板上的位置應(yīng)當(dāng)依照平方定律設(shè)置。但是,除了芯子元件在芯子支承板處的間隔以外,各種其它因素對柔性元件在模具排出區(qū)內(nèi)的安置具有影響。這些其它因素包括柔性元件的柔度與其內(nèi)部的拉伸力綜合作用,該拉伸力是通過擠壓材料當(dāng)其流過柔性元件時(shí),所產(chǎn)生的摩擦拖動(dòng)引起的;
通過芯子支承板的送入通道的形狀和大小以及它們相對于柔性元件的位置設(shè)置;
擠壓材料的特性和擠壓條件,如擠壓速率。
芯子支承板的結(jié)構(gòu),也就是送入通道的形狀和大小以及柔性元件相對于送入通道的位置設(shè)置,要求在任何擠壓材料在任何擠壓條下所制成的擠壓件的通道達(dá)到理想的位置可以由試驗(yàn)來確定。在某些情況下,可能要求對芯子支承板的厚度在沿其寬度上進(jìn)行修正。例如可能具有一個(gè)“凸透鏡”結(jié)構(gòu)形狀這種結(jié)構(gòu)形狀將影響擠壓材料通過送入通道的流動(dòng)狀況。
在較理想的配置中,在設(shè)計(jì)的擠壓條件下,柔性元件在芯子支承板的位置應(yīng)當(dāng)使擠壓件的各通道具有均勻的間隔;使各通道中心線處于等邊三角形的各個(gè)頂點(diǎn)上。
如果需要,設(shè)置定位元件,如腳架,通過這種定位元件使柔性元件或其放大部分由此通過,或在柔性元件的某些部分或全部上設(shè)有凸臺(tái),特別是那些帶有放大部分的,擠壓材料可以由定位元件的周圍流過;可以設(shè)置通道定位用的限定元件,也就是使柔性元件或其放大部分相互之間處于空間的關(guān)系。在這種情況下,通道的空間布局可以通過這種定位元件和柔性元件在定位元件的上游端部分(該部分只用于限定元件至芯子支承板之間的通道提供縱向連結(jié))來決定。在這種情況下,柔性元件沒有必要設(shè)置在芯子支承板上以便使它們跟隨著定位元件的上游端的層狀流線。
本發(fā)明特別適用于多孔陶瓷制品的生產(chǎn),例如用于塔形密封件(towerpackings),或作為催化劑或催化劑載體。本發(fā)明的模具能夠擠壓陶瓷材料的各種實(shí)例在專利EP-A-134138中有所介紹。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案將參考以下附圖進(jìn)行描述,其中圖1是本發(fā)明的模具的一個(gè)平面圖,該模具的芯子元件已被取掉;
圖2是一個(gè)沿圖1的X-X線切取的一個(gè)縱向剖視圖,模具的芯子元件已經(jīng)裝入圖2的右半部分表示一個(gè)空模具,即沒有被擠壓的材料在其中,而左半部分表示模具在使用中;
圖3是利用圖1或圖2中所示的類型的模具生產(chǎn)的一種典型的擠壓件的一個(gè)截面;
圖4是用于擠壓四個(gè)擠壓件的一個(gè)模具的平面圖為了簡化起見,柔性元件和芯子支承板內(nèi)的用于插入柔性元件的孔,都被省略而且芯子板也被切去一部分;
圖5是表示圖4所示的模具沿Ⅳ-Ⅳ線切取的剖視圖;
圖6是一個(gè)模具的截面剖視圖,其中柔性元件具有放大部分在其遠(yuǎn)離芯子支承板的一端上;和圖7是沿圖6中的Ⅵ-Ⅵ線切取的一個(gè)截面剖視圖。
圖1和圖2中所示的模具包括一個(gè)殼體10,該殼體帶有一個(gè)法蘭12緊靠著擠壓筒體16的一個(gè)法蘭14;一個(gè)圓形芯子板18固緊在筒體16和殼體10之間。殼體10帶有一個(gè)圓筒形進(jìn)入?yún)^(qū)20和圓筒形排出區(qū)22與注入孔24的端部構(gòu)成模具過渡段。在進(jìn)入?yún)^(qū)和排出區(qū)之間是一個(gè)截頭圓錐區(qū)26。該區(qū)域并不需要截頭錐體結(jié)構(gòu),如可以采用圓筒形的,盡管這樣會(huì)在擠壓過程中導(dǎo)致被擠壓材料的停滯區(qū)。芯子支承板18帶有許多個(gè)圓形截面的送入通道28,通過該通道作為由擠壓機(jī)筒體16來的被擠壓材料的流道,還帶有許多個(gè)小孔30,每個(gè)這種小孔有一個(gè)芯子限定元件32,例如一根尼龍單絲,通過。每個(gè)芯子元件具有一個(gè)阻擋結(jié)節(jié)34位于芯子支承板18的上游端,以便保持住芯子元件32。
圖1和圖2中所示的模具,共設(shè)置有50個(gè)芯子32,其中有一個(gè)中央芯子,在第一個(gè)圓周上有7個(gè)芯子,中間的圓周上有14個(gè)芯子,外部圓周上有28個(gè)芯子。其設(shè)置有36個(gè)送料通道,其中有一個(gè)中央通道,在第一圓周上有7個(gè)中間通道,在第二圓周上有14個(gè)中間通道,而外圓周上有14個(gè)通道。
該中央芯子元件支承在跨接于中央通道上的元件44上。
一個(gè)典型的擠壓件是由圖1和圖2所示的模具中擠壓出來的,如圖3所示。
圖4和圖5所示的裝置中,該模具具有四個(gè)注入孔24,送料由芯子支承板18上的送料通道28送入經(jīng)過一個(gè)截頭圓錐區(qū)26注入每個(gè)注入孔。
如在圖1和圖2所示的實(shí)施例中,芯子支承板18設(shè)置許多個(gè)送料通道28和許多孔,(圖中未示出)許多柔性元件通過這些孔并由與其相匹配的合適的注入孔通過。芯子支承板18支承在帶有排出孔24的殼體10的一個(gè)凹槽中,如圖2所示。芯子支承板18的中央?yún)^(qū)38是由殼體10的中央部分支承住的。
在圖6和圖7所示的實(shí)施例中,柔性元件32都帶有效大部分46在其遠(yuǎn)離芯子支承板18的端部。這些放大部分46向外伸出至少達(dá)到模具過渡段22的長度。放大部分46具有六方形截面,通過它來確定在擠壓件中的六方形截面的通道。在圖6和圖7所示的裝置中,有7個(gè)這樣的芯子元件。為了將柔性元件32的放大部分46放置在模具過渡段22內(nèi),并保持它們相互間要求的位置上,放大部分46,在位于模具排出端24的上游端的一點(diǎn)上,帶有凸出部48,該凸出部與模具過渡段22的內(nèi)表面或與一個(gè)相鄰的柔性元件32的放大部分46相聯(lián)接。這些凸出部的形狀要使被擠壓材料能夠在凸出部之間流過,并能在其下游端重新聚合在一起。在柔性元件32的放大部分46的上游端,設(shè)置有帶斜度的過渡部分50以便有助于把擠壓材料分配到模具過渡段22的內(nèi)表面和柔性元件32的放大部分46之間的通道或者鄰近的柔性元件32的放大部分46之間的通道。
代替在柔性元件32的放大部分46上設(shè)置凸出部48,而將一個(gè)腳架設(shè)置在放大部分46的上游端,并在該腳架上帶有許多孔,柔性元件32就由這些孔中穿過。
本發(fā)明將通過以下舉例進(jìn)行說明。
例1將赤鐵礦石碾磨成細(xì)粉,具有平均顆粒尺寸為3微米,所有的顆粒尺寸都在10微米以下。
按重量比以31份的氧化鋁三水合物,11份的碳酸鈣(按重量比)和10份的鋁鎂尖晶石(按重量比),所有這些成份都在混合前碾磨成和赤鐵礦石同樣的細(xì)粉,然后再與958份的(重量比)的赤鐵礦石碾磨過的細(xì)粉進(jìn)行混合。
然后再向這種混合物中混合10份的(按重量比)一種高分子量多糖(“Zusoplast psl”,可以從Zschimmer uns Schwarz,Lahnsteinam Rhein,F(xiàn)RG(西德)購到),40份(按重量比)的玉米粉〔“Kordek”,grade G08010可以從英國曼徹斯特,Trafford Park路cpc英國公可,工業(yè)分部購到)(“Kordek”Grade G08010 available from CPC UK Ltd,Indus-tria L Division,Trafford park,Manchester,UK),再混入約130份(按重量比)的碳酸鉀含量為96克/升的水溶液,并經(jīng)過均勻混合成膏狀。
然后將該混合物在室溫下通過前面圖1和圖2所述的帶有50個(gè)芯子,其注入孔直徑為9.5毫米的模具進(jìn)行擠壓。芯子元件是由0.5毫米直徑的尼龍單絲制成。模具在其芯子支承板處的進(jìn)入?yún)^(qū)直徑為70毫米,其送料通道的尺寸與位置如下直徑(毫米)通道組 通道 圓周中央通道 6 -第一中間圓周上 4 16第二中間圓周上 4 29外圓周上 6 44芯子支承元件用的孔的直徑為0.75毫米,并設(shè)置在直徑為9.5,22和35毫米的圓周上。
帶有50個(gè)縱向延伸通道的圓柱形擠壓件,按一定長度切割開,在30℃并控制濕度的環(huán)境條件下干燥12小時(shí),然后加熱至400℃,其加熱速度為200℃/小時(shí),并在400℃下保持直到其中的有機(jī)成分完全燃燒掉為止。然后將擠壓制品在以空氣為環(huán)境條件的爐中燒結(jié)加熱至1300℃保持4小時(shí),然后,經(jīng)過6個(gè)小時(shí)后冷卻到環(huán)境溫度。
燒結(jié)過的擠壓件都是長度為8.5毫米,直徑為8.5毫米,并帶有50個(gè)0.48毫米直徑的貫通通道,其顆粒密度為4克/厘米3,密度的測定方法是通過其進(jìn)入大氣壓力下的水銀的體積為基準(zhǔn)測得的,而且,在將赤鐵礦還原成鐵以后,將適用于作氨合成催化劑。
采用尼龍或聚醚醚酮單絲作為芯子元件,其直徑為0.7,0.55,0.35,0.3,0.25和0.19毫米,和采用直徑為0.2和0.3毫米的不銹鋼絲作為芯子元件可得到類似的擠壓件。
當(dāng)采用氧化鋁,碳,二氧化硅膠凍,沸石和糖與淀粉混合物的組分用以取代赤鐵礦石作為被擠壓材料可以得到類似的擠壓件。
例2采用赤鐵礦石組分的配制步驟如例1所示,并采用圖1和圖2所顯示模具型式,它帶有一個(gè)最大截面尺寸為18毫米的六方截面的注入孔。有200根尼龍單絲的芯子,每個(gè)直徑為0.19毫米,在擠壓件中的排列是使各個(gè)通道大致上位于等邊三角形的各個(gè)頂點(diǎn)上。在烘干之前先把擠壓件切割成每段長度為40毫米的制品。
采用沸石組分以代替鐵礦作為擠壓材料也可以獲得類似的擠壓件。
例3采用沸石組分以取代赤鐵礦石組分其配制過程重復(fù)例1的步驟,并利用圖1和圖2所示的模具型式,該模具帶有一個(gè)直徑為3毫米的注入孔,并帶有37個(gè)尼龍單絲芯子,每個(gè)直徑為0.2毫米,其位置設(shè)置要使擠壓件中的通道處于等邊三角形的各頂點(diǎn)上。采用直徑為0.25毫米的尼龍單絲芯子也可以獲得類似的擠壓件。
權(quán)利要求
1.一種擠壓模用于生產(chǎn)一種帶許多個(gè)貫通通道的擠壓件,該通道的最大截面尺寸為2毫米,兩相鄰?fù)ǖ乐行木€之間的間隔小于5毫米,該擠壓模包括a)一個(gè)模具殼體具有一個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)和一個(gè)排出區(qū)位于注入孔的端部,通過該注入孔對被擠壓材料進(jìn)行擠壓b)一個(gè)芯子支承板橫向蓋過整個(gè)殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),并帶有許多個(gè)送入通道,由該通道作為擠壓材料的流道,由芯子支承板的上游端向著位于芯子支承板的下游端的殼件的進(jìn)入?yún)^(qū)流動(dòng);和c)許多個(gè)細(xì)長的柔性元件由上述芯子支承板向著排出區(qū)伸出,兩相鄰柔性元件(在芯子支承板處)的縱向軸線間的距離要大于在擠壓件中兩通道中心線之間所要求的間隔距離,上述柔性元件的截面尺寸,至少在其遠(yuǎn)離芯子支承板的端部要與上述貫通通道的截面尺寸相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求
1所述的模具,其特征在于芯子支承板上具有許多個(gè)孔,兩相鄰孔的中心線之間的距離要大于在擠壓件中的通道中心線之間所要求的間隔距離,而且每個(gè)細(xì)長的柔性元件穿過上述孔的其中一個(gè),并在上述芯子支承板的上游端采用一種措施用于防止該柔性元件在擠壓件的擠壓過程中從它的配合孔中拉脫。
3.如權(quán)利要求
2所述的模具,其特征在于芯子支承板帶有送入通道設(shè)置在通道的幾個(gè)同心圓周上,以及用于接受芯子元件的孔都設(shè)置在孔的幾個(gè)同心圓周上,而這些圓設(shè)置在送入通道的每個(gè)圓周之間。
4.如權(quán)利要求
1至3所述的任何一項(xiàng)要求的模具,其特征在于芯子元件的數(shù)目應(yīng)當(dāng)是在注入孔的每平方厘米截面面積上大約為20個(gè)。
5.如權(quán)利要求
1至4所述的任何一項(xiàng)要求的模具,其特征在于芯子元件都是均勻的圓形截面,而其直徑在0.05至2毫米范圍內(nèi)。
6.如權(quán)利要求
5所述的模具,其特征在于芯子元件是由塑料單絲構(gòu)成的。
7.如權(quán)利要求
1至4所述的任何一項(xiàng)要求的模具,其特征在于芯子元件具有放大部分在其遠(yuǎn)離芯子支承板的端部。
8.如權(quán)利要求
1至7所述的任何一項(xiàng)要求的用于擠壓多個(gè)擠壓件的模具,其特征在于殼體具有多個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)。每個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)具有與其相配合的排出區(qū),位于注入孔的端部,和一帶有送入通道和芯子的芯子支承板,或每個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)具有與其相配合的排出區(qū),位于注入孔的端部,并設(shè)置一個(gè)單一的芯子支承板,該單一的芯子支承板具有一組送入通道和用于每個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)的若干芯子元件。
9.如權(quán)利要求
2所述的模具中使用的擠壓模具構(gòu)件,或與任何權(quán)利要求
有關(guān)的模具構(gòu)件,包括a)一個(gè)模具殼體具有一個(gè)進(jìn)入?yún)^(qū)和一個(gè)排出區(qū)位于一個(gè)注入孔的端部,通過該注入孔對被擠壓材料進(jìn)行擠壓;b)一個(gè)芯子支承板用于橫向蓋過上述殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),該芯子支承板帶有許多個(gè)送入通道,由該通道作為被擠壓材料的流道由芯子支承板的上游端向著芯子支承板下游端的殼體的進(jìn)入?yún)^(qū)流動(dòng),和許多個(gè)孔,由芯子支承板上通過,每個(gè)孔用于接受一個(gè)細(xì)長的柔性元件通過該孔并向著殼體的排出區(qū)延伸,兩相鄰孔的中心線間的距離要大于擠壓件中兩道中心線間所要求的間隔距離。
10.一種方法用于生產(chǎn)一種擠壓件,該方法包括將被擠壓材料送入按照權(quán)利要求
1至8所述的任何一項(xiàng)要求的模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū),該擠壓材料送入進(jìn)入?yún)^(qū)的速度應(yīng)當(dāng)使這種材料能夠以插塞流動(dòng)方式(plug flo-wfasion)流過該通道向著芯子支承板的下游以及在此以后的由注入孔流出。通過該擠壓材料的流動(dòng)導(dǎo)致上述柔性元件基本上跟著擠壓材料流動(dòng)的流線,并在上述排出區(qū)所呈現(xiàn)的構(gòu)形與擠壓件中所要求的通道位置相應(yīng)。
專利摘要
一種擠壓模和擠壓件的擠壓方法。特別適用于利用陶瓷膏料和具有小尺寸及緊窄空間通道的擠壓件。橫跨模具殼體的進(jìn)入?yún)^(qū)設(shè)有一個(gè)芯子支承板,許多柔性元件由該板向著殼體的排出區(qū)延伸。柔性元件的截面面積至少在遠(yuǎn)離支承板的端部、與擠壓件所要求的通道截面尺寸相匹配,支承板具有若干送入通道,該通道用作被擠壓材料流向支承板下游端的流道。在擠壓過程中柔性元件隨擠壓材料的流線使其在模具排出區(qū)呈所要求的位置。
文檔編號B28B21/52GK87104060SQ87104060
公開日1987年12月16日 申請日期1987年6月3日
發(fā)明者唐納德·萊斯利·拉爾夫, 約翰·弗蘭克·戴維森 申請人:帝國化學(xué)工業(yè)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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