一種鑄鋼成型模具及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄鋼成型模具,包括以下重量百分比的組分:二氧化硅4.5?7%,碳0.2?0.5%,鎳2.5—6%,鉬0.4?0.8%,鈷0.6?1.5%,其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)添加低含量的碳,降低了模具表面的受熱程度,顯著提高了模具的硬度和強(qiáng)度;通過(guò)添加鎳,鉬,鈷三種合金,并進(jìn)行多次淬火處理,提高了鑄鋼的臨界點(diǎn),大大降低了模具裂紋的發(fā)展速度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鑄鋼成型模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱作模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄鋼成型模具及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類(lèi)，熱作模具在使用中承受著高溫、高壓以及高沖擊載荷的作用，會(huì)帶來(lái)以下幾方面的問(wèn)題:(I)模腔表面金屬受熱后會(huì)顯著降低模腔表面的硬度和強(qiáng)度，加劇模具的磨損，極易發(fā)生打垛現(xiàn)象。(2)在間隙性加熱和冷卻的狀態(tài)下，模腔表面金屬反復(fù)受到拉壓引力的作用，其結(jié)果會(huì)引起疲勞裂紋。
[0004]因此，為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種鑄鋼成型模具及其制備方法。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鑄鋼成型模具，包括以下重量百分比的組分:二氧化硅4.5-7%，碳0.2-0.5%，鎳2.5—6%，鉬0.4-0.8%，鈷0.6-1.5%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的鑄鋼成型模具，包括以下重量百分比的組分:二氧化硅4.9%，碳
0.26%，鎳3.4%，鉬0.4%，鈷0.9%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步的，所述的鑄鋼成型模具，包括以下重量百分比的組分:二氧化硅7%，碳
0.5%，鎳％，鉬0.7%，鈷1.2%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0010]一種鑄鋼成型模具制作方法，包括如下步驟:
a、將所述重量百分比的二氧化硅，碳，鎳，鉬，鈷和鐵進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉溫度達(dá)到1280°C時(shí)進(jìn)行脫硫和脫磷處理；
b、在1280-1300°C進(jìn)行模坯的澆注；
C、將上述模坯冷卻至120-145°C后，進(jìn)行500-600°C的淬火處理，待冷卻至100-120°C后，再進(jìn)行350-400 °C的二次淬火處理；d、隨爐溫降至室溫后取出。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)添加低含量的碳，降低了模具表面的受熱程度，顯著提高了模具的硬度和強(qiáng)度；通過(guò)添加鎳，鉬，鈷三種合金，并進(jìn)行多次淬火處理，提高了鑄鋼的臨界點(diǎn)，大大降低了模具裂紋的發(fā)展速度。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]為加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0014]實(shí)施例1
一種鑄鋼成型模具，包括以下重量百分比的組分:二氧化娃4.9%,碳0.26%,鎳3.4%,鉬
0.4%，鈷0.9%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0015]所述的鑄鋼成型模具制作方法，包括如下步驟:
a、將所述重量百分比的二氧化硅，碳，鎳，鉬，鈷和鐵進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉溫度達(dá)到1280°C時(shí)進(jìn)行脫硫和脫磷處理；
b、在1280°(:進(jìn)行模坯的澆注；
c、將上述模坯冷卻至1200C后，進(jìn)行560 0C的淬火處理，待冷卻至100 °C后，再進(jìn)行360 °C的二次淬火處理；
d、隨爐溫降至室溫后取出。
[0016]實(shí)施例2
一種鑄鋼成型模具，包括以下重量百分比的組分:二氧化娃7%,碳0.5%,鎳％,鉬0.7%,鈷1.2%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0017]所述的鑄鋼成型模具制作方法，包括如下步驟:
a、將所述重量百分比的二氧化硅，碳，鎳，鉬，鈷和鐵進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉溫度達(dá)到1280°C時(shí)進(jìn)行脫硫和脫磷處理；
b、在1300°(:進(jìn)行模坯的澆注；
c、將上述模坯冷卻至145°C后，進(jìn)行600 0C的淬火處理，待冷卻至120 °C后，再進(jìn)行400 °C的二次淬火處理；
d、隨爐溫降至室溫后取出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄鋼成型模具，其特征在于:包括以下重量百分比的組分:二氧化硅4.5-7%，碳0.2-0.5%，鎳 2.5—6%，鉬0.4-0.8%，鈷0.6-1.5%，其余為鐵和雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼成型模具，其特征在于:包括以下重量百分比的組分:二氧化硅4.9%，碳0.26%，鎳3.4%，鉬0.4%，鈷0.9%，其余為鐵和雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄鋼成型模具，其特征在于:包括以下重量百分比的組分::二氧化硅7%，碳0.5%，鎳％，鉬0.7%，鈷1.2%，其余為鐵和雜質(zhì)。4.一種權(quán)利要求1 一 3之一所述的鑄鋼成型模具制作方法，其特征在于，包括如下步驟: a、將所述重量百分比的二氧化硅，碳，鎳，鉬，鈷和鐵進(jìn)行冶煉，當(dāng)冶煉溫度達(dá)到1280°C時(shí)進(jìn)行脫硫和脫磷處理； b、在1280-1300°C進(jìn)行模坯的澆注； C、將上述模坯冷卻至120-145°C后，進(jìn)行500-600°C的淬火處理，待冷卻至100-120°C后，再進(jìn)行350-400 °C的二次淬火處理； d、隨爐溫降至室溫后取出。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK106048436SQ201610507644
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】史忠祥
【申請(qǐng)人】宜興市凱誠(chéng)模具有限公司