量的基礎(chǔ)上，提高了皮膚對面膜上液體護(hù)膚品的吸收率，開創(chuàng)了面膜材料能夠避免液體護(hù)膚品揮發(fā)的先例。
【附圖說明】
[0010]圖1是一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2 —面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制造方法流程圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1。一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復(fù)合而成；所述PP疏水層為PP紡粘布，每平方米克重為5-15克。所述纖維素纖維與PP紡粘布復(fù)合干燥后的纖維素纖維表層為褶皺微泡結(jié)構(gòu)。
[0013]實施例1-1:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細(xì)度小于0.9分特或等于0.9分特的5毫米纖維素纖維與5克PP紡粘布水刺復(fù)合而成。
[0014]實施例1-2:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細(xì)度小于0.9分特或等于0.9分特的5毫米纖維素纖維與10克PP紡粘布水刺復(fù)合而成。
[0015]實施例1-3:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細(xì)度小于0.9分特或等于0.9分特的10毫米纖維素纖維與10克PP紡粘布水刺復(fù)合而成。
[0016]實施例1-4:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細(xì)度小于0.9分特或等于0.9分特的10毫米纖維素纖維與15克PP紡粘布水刺復(fù)合而成。
[0017]實施例2:參照附圖2。一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制作方法，(I)纖維素纖維從原料到儲纖的步驟如下:a.纖維素纖維細(xì)度為0.9分特的短纖通過提升機(jī)將短纖投放到卸料池中，卸料池側(cè)方裝有側(cè)向攪拌器，對開纖的短纖溶液進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，纖維素纖維與水的重量百分比控制在3%。-7%。；b.將纖維素纖維溶液在高壓泵的作用下形成擠出型纖維素纖維高壓漿，纖維素纖維高壓漿泵入疏解機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片將單根纖維素纖維沖入備料池中儲纖；(2)將上述(I)中b步所得纖維素纖維與每小時1300方的清水混合輸入管道混合稀釋，稀釋后的混合漿料用沖漿泵泵入布漿器中進(jìn)行布纖，布漿器中的漿料分配到斜網(wǎng)成型器中，纖維漿混合液在斜網(wǎng)成形器中脫水成為濕態(tài)纖維網(wǎng)，濕態(tài)纖維網(wǎng)通過吸移輥轉(zhuǎn)移到水刺機(jī)的拖網(wǎng)簾上，拖網(wǎng)簾為密度在100目-150目的柔性拖網(wǎng)簾，PP疏水層開卷后覆蓋在濕態(tài)纖網(wǎng)上，水刺機(jī)上的水刺頭對柔性拖網(wǎng)簾上的濕態(tài)纖網(wǎng)和PP疏水層予以進(jìn)行正反多道水壓一般為2-5Mpa、水刺道數(shù)在5-7道的低壓遞增水刺，并隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向，即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動過程，從2兆帕到5兆帕依次升高，經(jīng)過水刺后的濕態(tài)纖維網(wǎng)中的細(xì)旦短纖纖維素纖維直接進(jìn)行纏結(jié)、抱合，形成一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布；(3)將步驟(2)得到的濕態(tài)一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布轉(zhuǎn)移到干燥箱中干燥，干燥后收卷進(jìn)入分切機(jī)分切后進(jìn)行包裝，得到一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚面膜材料。所述卸料池側(cè)方攪拌器的攪拌頻率為25赫茲-50赫茲。所述干燥溫度為130度-150度。
[0018]實施例2-1:在實施例2的基礎(chǔ)上，纖維素纖維與水的重量百分比優(yōu)選5%。。
[0019]實施例2-2:在實施例2的基礎(chǔ)上，干燥溫度優(yōu)選140度，使PP紡粘布達(dá)到收縮，使纖維素纖維層產(chǎn)生褶皺微泡結(jié)構(gòu)。
[0020]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，其特征是:細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復(fù)合而成；所述PP疏水層為PP紡粘布，每平方米克重為5-15克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，其特征是:所述纖維素纖維與PP紡粘布復(fù)合干燥后的纖維素纖維表層為褶皺微泡結(jié)構(gòu)。
3.一種如權(quán)利要求1所述的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制作方法，其特征是: (1)纖維素纖維從原料到儲纖的步驟如下: a.纖維素纖維細(xì)度為0.9分特的短纖通過提升機(jī)將短纖投放到卸料池中，卸料池側(cè)方裝有側(cè)向攪拌器，對開纖的短纖溶液進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，纖維素纖維與水的重量百分比控制在3%。-7%。； b.將纖維素纖維溶液在高壓泵的作用下形成擠出型纖維素纖維高壓漿，纖維素纖維高壓漿泵入疏解機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)環(huán)齒狀刀片將單根纖維素纖維沖入備料池中儲纖； (2)將上述(I)中b步所得纖維素纖維與每小時1300方的清水混合輸入管道混合稀釋，稀釋后的混合漿料用沖漿泵泵入布漿器中進(jìn)行布纖，布漿器中的漿料分配到斜網(wǎng)成型器中，纖維漿混合液在斜網(wǎng)成形器中脫水成為濕態(tài)纖維網(wǎng)，濕態(tài)纖維網(wǎng)通過吸移輥轉(zhuǎn)移到水刺機(jī)的拖網(wǎng)簾上，拖網(wǎng)簾為密度在100目-150目的柔性拖網(wǎng)簾，PP疏水層開卷后覆蓋在濕態(tài)纖網(wǎng)上，水刺機(jī)上的水刺頭對柔性拖網(wǎng)簾上的濕態(tài)纖網(wǎng)和PP疏水層予以進(jìn)行正反多道水壓一般為2-5Mpa、水刺道數(shù)在5-7道的低壓遞增水刺，并隨著致密柔性拖網(wǎng)簾行走方向，即從致密柔性拖網(wǎng)簾從出口到成品區(qū)移動過程，從2兆帕到5兆帕依次升高，經(jīng)過水刺后的濕態(tài)纖維網(wǎng)中的細(xì)旦短纖纖維素纖維直接進(jìn)行纏結(jié)、抱合，形成一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布； (3)將步驟(2)得到的濕態(tài)一面吸水滲透一面防水鎖水面膜無紡布轉(zhuǎn)移到干燥箱中干燥，干燥后收卷進(jìn)入分切機(jī)分切后進(jìn)行包裝，得到一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚面膜材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制作方法，其特征在于:所述卸料池側(cè)方攪拌器的攪拌頻率為25赫茲-50赫茲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制作方法，其特征在于:所述干燥溫度為130度-150度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在濕態(tài)使用中，舒膚、高柔軟、細(xì)膩，能有效鎖水、防止親膚面干燥的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布及制造方法。細(xì)度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復(fù)合而成。優(yōu)點：一是采用細(xì)旦短纖纖維素纖維與PP紡粘布進(jìn)行水刺，使面膜材料兼顧高柔軟舒膚特性和防止水分揮發(fā)的特性；二是大大降低了纖維流失率；三是降低面膜對液體護(hù)膚品使用量，提高皮膚對面膜液體護(hù)膚品的吸收率，開創(chuàng)面膜避免液體揮發(fā)的先例。
【IPC分類】D04H1-4382, D04H1-4374, D04H1-492
【公開號】CN104562440
【申請?zhí)枴緾N201410847273
【發(fā)明人】張國炎
【申請人】杭州諾邦無紡股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日