一種吸濕排異味改性棉胎及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種吸濕排異味改性棉胎及制備方法，屬于紡織品制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)棉胎一般采用種植所取皮棉經(jīng)清理、彈松、梳理、成型鋪網(wǎng)紗、研磨制作成，具 有吸濕性強、保暖、健康的特點；但是由于皮棉纖維具備較強的吸濕性，而放水性能不佳，再 加之棉纖維的彈性弱，在使用一段時間后，棉纖維水份發(fā)散速度變慢，棉胎水分濕度會不斷 加重，透氣性很弱，使用時給人體造成一種冷濕感和異味累積；棉胎的舒適性、健康性、安全 性不能保證，睡眠活動時容易產(chǎn)生悶熱感，需頻繁晾曬，才可以保證保暖和干燥，加之吸濕 性強容易產(chǎn)生霉變變質(zhì)。因此提供一種健康無害、保暖性穩(wěn)定、自動吸濕放水性強、持久保 持干燥和排除異味的棉胎，以解決上述現(xiàn)有存在的問題，成為公眾的迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種組分配比合理、加工制造容 易、保暖性穩(wěn)定、不易上潮，具有持久蓬松、自主吸濕排異味的的吸濕排異味改性棉胎及制 備方法。
[0004] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：
[0005] 功能纖維5-40%，優(yōu)選為10-40 %更優(yōu)為15-35%，最優(yōu)為18-33% ;
[0006] 低熔點纖維5-20%，優(yōu)選為8-20 %更優(yōu)為10-18%，最優(yōu)為15-18% ;
[0007] 棉花35-80 %，優(yōu)選為38-75 %更優(yōu)為44-70 %，最優(yōu)為50-60 % ;
[0008] 各組分質(zhì)量百分之和為100%。
[0009] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述功能纖維選自吸濕排汗型纖維、吸濕放水 型纖維中的至少一種。
[0010] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述吸濕排汗型纖維為江蘇藍品纖維科技發(fā)展 有限公司生產(chǎn)的吸濕排汗型盧卡纖維，吸濕放水型纖維為中國石化儀征化纖有限公司生產(chǎn) 的吸濕放水型COOLBST纖維，單獨使用一種有效果，但兩種同時使用效果更好。
[0011] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述吸濕排汗型盧卡纖維纖度為〇. 8D-6. 7D(D 是旦尼爾的簡稱，是指在公定回潮率下，9000米長的纖維的重量克數(shù)），長度為33-64mm。
[0012] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述吸濕放水型COOLBST纖維纖度為 I. 56-6. 7D，長度為 37. 8-61mm。
[0013] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述低熔點纖維的熔點為130-185?。
[0014] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述低熔點纖維為四川匯維仕化纖有限公司生 產(chǎn)的低溶點纖維，纖度為3D-6. 7D，長度為38-64mm。
[0015] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎，所述棉花為三級或三級以上國儲皮棉，國儲皮 棉級別按GBl 103-1999標(biāo)準(zhǔn)確定（325-131級別）。
[0016] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，包括下述步驟：
[0017] 第一步：按設(shè)計的棉胎組分質(zhì)量配比分別稱取吸濕排汗型盧卡纖維、吸濕放水型 COOLBST纖維、低熔點纖維、棉花混合攪拌均勻，得到混合物料；
[0018] 第二步：將混合物料經(jīng)過開松、除雜、梳理成片后，疊片構(gòu)成原棉絮片，原棉絮片厚 度為 5-42cm ;
[0019] 第三步：將原棉絮片送入烤箱，升溫至130-180°C，保溫2-10分鐘，出箱，加壓定型 至設(shè)計厚度后，研磨，得到吸濕排異味改性棉胎。
[0020] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，第三步中，優(yōu)選升溫溫度為 130-175°C，保溫時間為2-8分鐘；更優(yōu)選升溫溫度為135-155°C，保溫時間為2-5分鐘。
[0021] 本發(fā)明一吸濕排異味改性棉胎的制備方法，所述棉胎用布料包裹、絎縫、切邊、包 邊后，得到濕排異味改性棉被。
[0022] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，包裹棉胎用布料選自棉布、滌棉布、 無紡布中的一種。
[0023] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，所述切邊采用同步側(cè)切平縫機對棉 胎邊緣進行車切處理，形成固定定型保護邊。
[0024] 本發(fā)明一種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，所述包邊是采用布料斜邊條通過同 步包邊平縫機將定型保護邊包裹。
[0025] 本發(fā)明由于采用上述組分配比及制備方法，通過在棉纖維中添加低熔點纖維及吸 濕排汗型盧卡纖維、放水型COOLBST纖維，經(jīng)過加熱、保溫，一方面，確保低溶點纖維充分熔 融并產(chǎn)生部分氣化；另一方面，使盧卡纖維中的親水基因纖維素材料與其他聚酯纖維產(chǎn)生 一定程度的同化，放水型COOLBST纖維、盧卡纖維與棉纖維充分均勻分布，利用加壓定型， 可以使熔融的低溶點纖維迅速固化并與棉纖維連接粘合形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，強化棉纖維與盧卡 纖維、放水型COOLBST纖維之間的連接、定型效果，有效提高棉胎的彈性和透氣性能。
[0026] 本發(fā)明通過控制加熱溫度，在確保吸濕排汗型盧卡纖維的親水基因纖維素材料同 化效果并均勻分布在棉胎基體中的同時，又確親水基因纖維素材料不損失不改性，可以持 續(xù)發(fā)揮吸濕放水功能，有效提升棉被使用的干爽性、舒適性。
[0027] 本發(fā)明通過控制均勻攪拌，吸濕排汗型盧卡纖維、放水型COOLBST纖維均勻分布， 確保放水功能的整體均勻形成，有效全面發(fā)揮放濕效果；
[0028] 本發(fā)明通過研磨，在加壓研磨時，時間一般控制5-8分鐘，使棉胎表面形成小螺旋 纖維頭，有效提升棉胎表面纖維密度和纖維結(jié)合強度。
[0029] 本發(fā)明將包裹布料與棉胎絎縫為一體，通過同步側(cè)切平縫機，對棉胎體進行邊緣 車切處理，形成固定定型保護邊；可以有效提高棉胎形狀的穩(wěn)定性。
[0030] 本發(fā)明使用布料斜條邊，通過同步包邊平縫機處理，將定型保護邊包裹，再次加固 面料與棉胎的結(jié)合；避免纖維逸出，有效提高使用安全性；同時，使邊不易變形跑位、不斷 裂、不斷層、平整度好、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐用度高。
[0031] 本發(fā)明包裹面料使用不同材質(zhì)和圖形，有滌棉、純棉、貢緞、再生纖維素纖維面料， 圖形有提花、印花等，包邊布料也可依據(jù)美觀要求隨意搭配；制作后的棉胎體持久定型、平 整、美觀、手感柔軟、蓬松。
[0032] 本發(fā)明的優(yōu)點簡述于下：
[0033] 1、本發(fā)明通過低熔點纖維熔滲或固結(jié)纖維結(jié)合力較強，耐洗滌、彈性、排濕放水效 果保持時間長；
[0034] 2、本發(fā)明通過控制加熱溫度，在確保低熔點纖維鏈接粘合為網(wǎng)狀整體，固定各類 纖維的穩(wěn)定支撐和疏導(dǎo)效果，功能正常均勻發(fā)揮，放水排濕功能保持持久；
[0035] 3、由于吸濕排汗型盧卡纖維、放水型COOLBST纖維本體是聚酯類纖維，具有多孔 結(jié)構(gòu)，透氣性、彈性和蓬松性好，有利支撐彈性欠佳的棉纖維，通過低溶點纖維形成的網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)，使棉纖維、吸濕排汗型盧卡纖維、放水型COOLBST纖維連接為一個彈性和透氣性能好 的整體，整個棉胎的透氣性和彈性增強，持久蓬松不結(jié)板，有效提升了棉胎內(nèi)部通風(fēng)效果；
[0036] 4、由于添加了部分聚酯類纖維，棉被的吸濕性能大大下降，加之本發(fā)明棉被的透 氣性較現(xiàn)有棉被的好，自身具有自主排濕排異味功能，因此，可實現(xiàn)本發(fā)明目的。
[0037] 5、未進行水浸實驗前，
[0038] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的透濕量大于等于10417g/m2. D，在普通棉胎透濕量的基礎(chǔ)上 增加了 2533g/m2.D以上，其增加幅度達32. 1%，
[0039] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的芯吸高度大于等于16. 1cm，為普通棉胎芯吸高度的3. 34倍 以上，
[0040] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的吸水性大于等于175%，為普通棉胎吸水性的1. 49倍以上，
[0041] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的蒸發(fā)速率大于等于I. 14g/h，為普通棉胎蒸發(fā)速率的1. 25倍 以上，
[0042] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的彈性大于等于78% ;為普通棉胎彈性的2. 37倍以上；
[0043] 經(jīng)10次水浸，烘干后（相當(dāng)于使用5-8年）；
[0044] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的透濕量大于等于9762g/m2. D，在普通棉胎透濕量的基礎(chǔ)上增 加了 2442g/m2. D以上；其增加幅度達33. 3% ;
[0045] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的芯吸高度大于等于15. 6cm，為普通棉胎芯吸高度的3. 35倍 以上；
[0046] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的吸水性大于等于163%，為普通棉胎吸水性的1. 59倍以上；
[0047] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的蒸發(fā)速率大于等于I. 04g/h，為普通棉胎蒸發(fā)速率的1. 62倍 以上；
[0048] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的彈性大于等于74% ;為普通棉胎彈性的3倍以上；
[0049] 本發(fā)明所開發(fā)棉胎的透氣性為291mm/s，為普通棉胎透氣性的1. 18倍以上。
[0050] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)棉胎的組成和制作工藝，增強棉胎的蓬松效 果、透氣性以及自主排濕排異味功能，這有利于保持棉胎的持久干燥，進而延長棉胎使用壽 命以及提升舒適度。
[0051] 總之，本發(fā)明棉胎的組分設(shè)計合理，在各組分以及制備工藝的的協(xié)同作用下，使得 本發(fā)明所開發(fā)的棉胎具有持久蓬松效果、良好的吸濕性和速干性。
【具體實施方式】：
[0052] 本發(fā)明實施例制備的產(chǎn)品，采用以下方法檢驗其性能參數(shù)：
[0053] 1、透氣性，按GB/T 5453-1997要求進行檢測；
[0054] 2、透濕量，按GB/T12704-1991要求進行檢測；
[0055] 3、彈性，按FZ/T81005-2006要求進行檢測；
[0056] 4、垂直芯吸高度、吸水性、蒸發(fā)速率，按GB/T21655. 1-2008要求進行檢測。
[0057] 實施例1 :
[0058] -種吸濕排異味改性棉胎，組分質(zhì)量配比為：
[0059] 江蘇藍品纖維科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的吸濕排汗型盧卡纖維10%，放水型 COOLBST纖維10 %，匯維仕低熔點纖維10 %，棉花70 %，
[0060] 盧卡纖維纖度為6. 7D，長度為64毫米；
[0061] C00LBST纖維纖度為6. 7D，長度為61毫米；
[0062] 匯維仕低熔點纖維的熔點為135°C ;纖度為4D，長度為51毫米；
[0063] 棉花為三級國儲皮棉。
[0064] -種吸濕排異味改性棉胎的制備方法，包括下述步驟：
[0065] 第一步：按設(shè)計的棉胎組分質(zhì)量配比分別稱取吸濕排汗型盧卡纖維、放水型 C00LBST纖維、低熔點纖維、棉花混合攪拌均勻，得到混合物料；
[0066] 第二步：將混合物料經(jīng)過開松、除雜、梳理成片后，疊片構(gòu)成原棉絮片，原棉絮片厚 度為IOcm ;所述開松、除雜、梳理采用本領(lǐng)域常規(guī)工藝進行；