高仿真超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布(簡稱:超纖基布)是采用纖度為4?7旦的海島型尼龍纖維，經(jīng)過紡絲、無紡布加工、聚氨酯含浸、減量開纖、擴(kuò)幅干燥和上油等工序而制成。在聚氨酯含浸過程中，采用多孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯漿料含浸技術(shù)，經(jīng)過減量開纖后，將底坯中的海島纖維變成了超細(xì)纖維而制得的超纖基布。同時(shí)，利用尼龍超細(xì)纖維比表面積大、親水性強(qiáng)等特點(diǎn)，使得超纖合成革具有與真皮束狀膠原纖維類似的吸濕特性。而且，超纖合成革的三維結(jié)構(gòu)與真皮相類似，且以尼龍超細(xì)纖維作為骨架，這使得超纖合成革在物理機(jī)械性能、保型性、均一性、耐化學(xué)性腐蝕性、防霉變性等方面都超過了天然皮革。因而，超纖合成革作為高檔真皮的替代產(chǎn)品得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]此外，隨著世界各地環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)紛紛出臺(tái)和歐盟嚴(yán)格的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，以及真皮價(jià)格昂貴、來源有限，同時(shí)在某些特定場合(如無菌工作場合和食品加工場合)，真皮容易腐爛滋生細(xì)菌難以滿足要求，超纖合成革近年越來越被人們所接受。
[0004]雖然超纖替代真皮得到了廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)用在運(yùn)動(dòng)鞋革、高檔家私革、汽車內(nèi)飾、手套等方面。但是現(xiàn)有的超纖基布手感軟的，其回復(fù)性差和折紋粗；回復(fù)性好和折紋細(xì)膩的，其手感就硬。目前難以制得手感軟、回復(fù)性好和折紋細(xì)膩的超纖。更為重要的是，超纖的肉感一直不及真皮厚實(shí)，這使得超纖難以用在高檔次的產(chǎn)品方面，如高檔皮鞋、高檔皮靴等方面。因此制得手感軟、肉感厚實(shí)、折紋細(xì)膩的超纖是未來能否替代真皮的關(guān)鍵所在。
[0005]眾所周知，只有制得手感軟、同時(shí)肉感厚實(shí)，同時(shí)具有細(xì)膩的折紋的超纖基布，才能加工出具有高仿真皮的超纖合成革。因此，本發(fā)明旨在生產(chǎn)出具有柔軟手感、肉感厚實(shí)和折紋細(xì)膩的超纖基布。
[0006]有人采用，超細(xì)纖維合成革用高回彈濕法聚氨酯樹脂的辦法來得到高回彈基布(專利號(hào)為:200710043426)，但使用該方法制得的樹脂來生產(chǎn)超纖基布，該基布只能得到高回彈的超纖基布，盡管專利中提到該方法得到的超纖基布折紋細(xì)膩，但是這種折紋細(xì)膩的程度只是比普通的超纖基布細(xì)膩一些，仍然與頭層牛皮有較大差距，難以替代牛皮在高檔領(lǐng)域方面的應(yīng)用。同時(shí)此辦法得到的高回彈基布，塑膠感強(qiáng)，與真皮肉感厚實(shí)有差距。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種高仿真超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
[0008]所述的高仿真超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布是采用尼龍6與高壓聚乙烯復(fù)合共紡的海島纖維，采用針刺方法制備的無紡布；
[0009]其中:
[0010]尼龍6與高壓聚乙烯的重量比為35?45: 65?55，優(yōu)選為38?43: 62?57 ;
[0011]所述纖維纖度為3.8?5旦,優(yōu)選4.0?4.5旦；
[0012]無紡布針刺的針刺密度為2300?32001/cm2，優(yōu)選2350?28501/cm2 ；
[0013]使用該針刺密度得到的無紡布，密實(shí)，纖維之間交聯(lián)程度大，為基布肉感厚實(shí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0014]高壓聚乙烯是指高壓工藝生產(chǎn)的聚乙烯，即低密度聚乙烯(LDPE)，密度處于0.915?0.940克/立方厘米之間；
[0015]所述的高仿真超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布及其制備方法的制備方法，包括如下步驟:
[0016](I)將尼龍6與高壓聚乙烯熔融共混紡絲，獲得纖維，然后并切割，得到長度為45?BOmm短纖維；
[0017](2)按照本領(lǐng)域通用的方法，依次進(jìn)行開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)和針刺得到無紡布，使得針刺密度為2300?32001/cm2的無紡布，然后按照本領(lǐng)域公知的方法，經(jīng)過燙平、浸潰聚氨酯、減量開纖、擴(kuò)幅上油干燥等工序得到超纖底坯；
[0018]所述的“開松、梳理、交叉鋪網(wǎng)和針刺得到無紡布，使得針刺密度為2300?32001/cm2的無紡布，然后按照本領(lǐng)域公知的方法，經(jīng)過燙平、浸潰聚氨酯、減量開纖、擴(kuò)幅上油干燥等工序”的具體操作過程，可參見曲建波等.合成革工藝學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2010.文獻(xiàn)；其中:浸潰所用的濕法聚氨酯為以“PTMG2000、MDI和擴(kuò)鏈劑聚合而成。
[0019]所述的PTMG2000為聚四氫呋喃醚；
[0020]所述的MDI為二苯基甲烷二異氰酸酯；
[0021]所述的擴(kuò)鏈劑為一般為小分子脂肪族二元醇，如乙二醇，1.4-丁二醇，新戊二醇坐寸ο
[0022]( 3 )將步驟(2 )獲得的超纖底坯，在溢流染色設(shè)備上，在精練劑水溶液中，進(jìn)行精練處理，浴比為1:10，精練劑濃度為0.5?2g/l，精練處理的工藝條件如下:
[0023]室溫進(jìn)布后，以0.5?1.50C /min的速率升溫、在90?110°C、0.15?0.2MPA下精煉20?60分鐘，然后降溫至室溫；
[0024]所述精練劑為烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和助洗劑等復(fù)配而成，可采用商業(yè)化產(chǎn)品，如廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的DM-1324 ；
[0025](4)對(duì)于染色類產(chǎn)品，將精練后的產(chǎn)物，加入I?5%0.w.f的染料，同時(shí)加入浴比為1:10，濃度為0.5-lg/L的勻染劑水溶液，在溢流染色設(shè)備上，90?115°C下運(yùn)轉(zhuǎn)30?90分鐘；
[0026]所述的勻染劑為兩性表面活性劑，本發(fā)明采用的勻染劑是上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司生產(chǎn)的PL，為十八烷基二甲基芐基氯化胺；
[0027]所述的0.w.f是印染工藝中的一個(gè)詞匯，一般指的是濃度單位。染整工藝中濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對(duì)織物百分比。
[0028]對(duì)于非染色產(chǎn)品，加入濃度為0.5-lg/L的勻染劑水溶液。然后在90?115°C下，在溢流染色設(shè)備上，運(yùn)轉(zhuǎn)30?90分鐘；
[0029](5)最后將步驟(4)獲得的產(chǎn)物，在130?140°C下烘干3?5分鐘。并用200?600目砂紙進(jìn)行磨平后，即可獲得所述的高仿真超細(xì)纖維尼龍聚氨酯基布。
[0030]本發(fā)明獲得的產(chǎn)品，具有厚實(shí)的肉感、細(xì)膩的折紋和高柔軟的手感，使其更接近牛皮，從而在替代牛皮的領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0032]實(shí)施例中:
[0033]所述勻染劑為十八烷基二甲基芐基氯化胺；
[0034]所述精練劑為烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和助洗劑等復(fù)配而成，廣東德美精細(xì)化工股份有限公司生產(chǎn)的DM-1324。
[0035]實(shí)施例1
[0036](染色類)
[0037]將尼龍6 (PA-6)和高壓聚乙烯(LDPE)按照重量比為43: 57熔融共混紡絲，并將海島纖維纖度控制在3.8旦，得到長度為48mm的PA/PE海島纖維。
[0038]然后將這些海島纖維，經(jīng)過無紡