本發(fā)明涉及設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡材料是一種新型材料，隨著科技的不斷發(fā)展，發(fā)泡也越來越完善，但現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡材料還存在很多缺陷，不能更好的達(dá)到防水耐腐蝕的效果，為提高工作效率，完善發(fā)泡材料的性能，本發(fā)明提出了一種防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上技術(shù)缺點(diǎn)提供一種防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料，包括防水層、耐腐蝕層以及聚氨酯發(fā)泡材料，防水層包括以下幾種成分：硅丙乳液：25-30份，成炭催化劑：17-22份，成炭劑：5-16份，發(fā)泡劑：14-19份，氯丁橡膠：7-15份，正硅酸乙酯：8-19份，氨基樹脂：13-17份，環(huán)氧復(fù)合乳液：2-7份，滑石粉：1-9份，成膜助劑：12-17份，增稠劑：10-15份；

耐腐蝕層包括以下幾種成分：二異氰酸酯：6-10份，聚碳酸亞丙酯二元醇：4-12份，小分子擴(kuò)鏈劑：9-14份，有機(jī)溶劑：20-23份，聚醚多元醇：18-21份，輕質(zhì)碳酸鈣：12-17份，玻璃空心微珠：11-14份，超細(xì)硅酸鋁纖維：2-8份，消泡劑：23-27份，偶聯(lián)劑：18-21份；

聚氨酯發(fā)泡材料包括以下幾種成分：雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂：9-14份，卵磷脂：9-14份，離子液體消焰劑：12-15份，晶型改性劑：9-15份，醋酸：20-28份，甲苯二異氰酸酯：16-19份，玻纖處理劑：13-18份，活性炭：9-13份，聚苯醚樹脂粉：5-10份，消光劑：8-13份，消泡劑：21-27份，成膜助劑：22-26份；

成炭催化劑為聚磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨、甲酸、植物油酸中的一種或二種以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一種或二種的混合；發(fā)泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；成膜助劑均為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；所述的晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；消光劑為為改性聚酯丙烯酸酯。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料，防水層包括以下幾種成分：硅丙乳液：25份，成炭催化劑：17份，成炭劑：5份，發(fā)泡劑：14份，氯丁橡膠：7份，正硅酸乙酯：8份，氨基樹脂：13份，環(huán)氧復(fù)合乳液：2份，滑石粉：1份，成膜助劑：12份，增稠劑：10份；

耐腐蝕層包括以下幾種成分：二異氰酸酯：6份，聚碳酸亞丙酯二元醇：4份，小分子擴(kuò)鏈劑：9份，有機(jī)溶劑：20份，聚醚多元醇：18份，輕質(zhì)碳酸鈣：12份，玻璃空心微珠：11份，超細(xì)硅酸鋁纖維：2份，消泡劑：23份，偶聯(lián)劑：18份；

聚氨酯發(fā)泡材料包括以下幾種成分：雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂：9份，卵磷脂：9份，離子液體消焰劑：12份，晶型改性劑：9份，醋酸：20份，甲苯二異氰酸酯：16份，玻纖處理劑：13份，活性炭：9份，聚苯醚樹脂粉：5份，消光劑：8份，消泡劑：21份，成膜助劑：22份；

成炭催化劑為聚磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨、甲酸、植物油酸中的一種或二種以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一種或二種的混合；發(fā)泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；成膜助劑均為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；消光劑為為改性聚酯丙烯酸酯。

前述的防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料，防水層包括以下幾種成分：硅丙乳液：30份，成炭催化劑：22份，成炭劑：16份，發(fā)泡劑：19份，氯丁橡膠：15份，正硅酸乙酯：19份，氨基樹脂：17份，環(huán)氧復(fù)合乳液：7份，滑石粉：9份，成膜助劑：17份，增稠劑：15份；

耐腐蝕層包括以下幾種成分：二異氰酸酯：10份，聚碳酸亞丙酯二元醇：12份，小分子擴(kuò)鏈劑：14份，有機(jī)溶劑：23份，聚醚多元醇：21份，輕質(zhì)碳酸鈣：17份，玻璃空心微珠：14份，超細(xì)硅酸鋁纖維：8份，消泡劑：27份，偶聯(lián)劑：21份；

聚氨酯發(fā)泡材料包括以下幾種成分：雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂：14份，卵磷脂：14份，離子液體消焰劑：15份，晶型改性劑：15份，醋酸：28份，甲苯二異氰酸酯：19份，玻纖處理劑：18份，活性炭：13份，聚苯醚樹脂粉：10份，消光劑：13份，消泡劑：27份，成膜助劑：26份；

成炭催化劑為聚磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨、甲酸、植物油酸中的一種或二種以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一種或二種的混合；發(fā)泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；成膜助劑均為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；消光劑為為改性聚酯丙烯酸酯。

前述的防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法，該方法具體步驟如下：

（一）配置固含量20%的硅丙乳液，將氯丁橡膠、正硅酸乙酯以及氨基樹脂與環(huán)氧復(fù)合乳液按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度為500-600r/min，加熱溫度95-105℃，攪拌時(shí)間60-70min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到30-35℃以下，加入成炭催化劑、成炭劑以及發(fā)泡劑，攪拌40-50min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到防水層待用；

（二）將耐腐蝕層中的二異氰酸酯、聚碳酸亞丙酯二元醇、小分子擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑以及聚醚多元醇送至攪拌器中攪拌45-50min，攪拌速度為200-250r/min，然后加入輕質(zhì)碳酸鈣以及玻璃空心微珠，攪拌50-60min，攪拌速度為450-550r/min，等充分混合均勻后加入超細(xì)硅酸鋁纖維，最后添加消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到耐腐蝕層待用；

（三）將聚氨酯發(fā)泡材料中的雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、卵磷脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑送至攪拌器中攪拌60-65min，攪拌速度為500-550r/min，然后加入醋酸、甲苯二異氰酸酯以及玻纖處理劑，攪拌45-65min，攪拌速度為660-700r/min，等充分混合均勻后加入聚苯醚樹脂粉以及消光劑，最后添加消泡劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到聚氨酯發(fā)泡材料待用；

（四）將防水層涂覆于耐腐蝕層之上然后與聚氨酯發(fā)泡材料一起送入擠塑機(jī)中，擠出的產(chǎn)物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)的發(fā)泡材料實(shí)用性強(qiáng)，具有良好的防水、耐腐蝕性，提高了發(fā)泡材料的利用率，從而提高了工作效率以及工作環(huán)境的安全性，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，并且該方法步驟簡(jiǎn)單，操作方便。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料，包括防水層、耐腐蝕層以及聚氨酯發(fā)泡材料，防水層包括以下幾種成分：硅丙乳液：25份，成炭催化劑：17份，成炭劑：5份，發(fā)泡劑：14份，氯丁橡膠：7份，正硅酸乙酯：8份，氨基樹脂：13份，環(huán)氧復(fù)合乳液：2份，滑石粉：1份，成膜助劑：12份，增稠劑：10份；

耐腐蝕層包括以下幾種成分：二異氰酸酯：6份，聚碳酸亞丙酯二元醇：4份，小分子擴(kuò)鏈劑：9份，有機(jī)溶劑：20份，聚醚多元醇：18份，輕質(zhì)碳酸鈣：12份，玻璃空心微珠：11份，超細(xì)硅酸鋁纖維：2份，消泡劑：23份，偶聯(lián)劑：18份；

聚氨酯發(fā)泡材料包括以下幾種成分：雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂：9份，卵磷脂：9份，離子液體消焰劑：12份，晶型改性劑：9份，醋酸：20份，甲苯二異氰酸酯：16份，玻纖處理劑：13份，活性炭：9份，聚苯醚樹脂粉：5份，消光劑：8份，消泡劑：21份，成膜助劑：22份；

成炭催化劑為聚磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨、甲酸、植物油酸中的一種或二種以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一種或二種的混合；發(fā)泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；成膜助劑均為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；消光劑為為改性聚酯丙烯酸酯；

上述防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法，包括以下步驟：

（一）配置固含量20%的硅丙乳液，將氯丁橡膠、正硅酸乙酯以及氨基樹脂與環(huán)氧復(fù)合乳液按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度為500r/min，加熱溫度95℃，攪拌時(shí)間60min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到30℃以下，加入成炭催化劑、成炭劑以及發(fā)泡劑，攪拌40min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到防水層待用；

（二）將耐腐蝕層中的二異氰酸酯、聚碳酸亞丙酯二元醇、小分子擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑以及聚醚多元醇送至攪拌器中攪拌45min，攪拌速度為200r/min，然后加入輕質(zhì)碳酸鈣以及玻璃空心微珠，攪拌50min，攪拌速度為450r/min，等充分混合均勻后加入超細(xì)硅酸鋁纖維，最后添加消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到耐腐蝕層待用；

（三）將聚氨酯發(fā)泡材料中的雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、卵磷脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑送至攪拌器中攪拌60min，攪拌速度為500r/min，然后加入醋酸、甲苯二異氰酸酯以及玻纖處理劑，攪拌45min，攪拌速度為660r/min，等充分混合均勻后加入聚苯醚樹脂粉以及消光劑，最后添加消泡劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到聚氨酯發(fā)泡材料待用；

（四）將防水層涂覆于耐腐蝕層之上然后與聚氨酯發(fā)泡材料一起送入擠塑機(jī)中，擠出的產(chǎn)物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料，包括防水層、耐腐蝕層以及聚氨酯發(fā)泡材料，防水層包括以下幾種成分：硅丙乳液：30份，成炭催化劑：22份，成炭劑：16份，發(fā)泡劑：19份，氯丁橡膠：15份，正硅酸乙酯：19份，氨基樹脂：17份，環(huán)氧復(fù)合乳液：7份，滑石粉：9份，成膜助劑：17份，增稠劑：15份；

耐腐蝕層包括以下幾種成分：二異氰酸酯：10份，聚碳酸亞丙酯二元醇：12份，小分子擴(kuò)鏈劑：14份，有機(jī)溶劑：23份，聚醚多元醇：21份，輕質(zhì)碳酸鈣：17份，玻璃空心微珠：14份，超細(xì)硅酸鋁纖維：8份，消泡劑：27份，偶聯(lián)劑：21份；

聚氨酯發(fā)泡材料包括以下幾種成分：雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂：14份，卵磷脂：14份，離子液體消焰劑：15份，晶型改性劑：15份，醋酸：28份，甲苯二異氰酸酯：19份，玻纖處理劑：18份，活性炭：13份，聚苯醚樹脂粉：10份，消光劑：13份，消泡劑：27份，成膜助劑：26份；

成炭催化劑為聚磷酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨、甲酸、植物油酸中的一種或二種以上的混合；山梨醇、丁四醇中的一種或二種的混合；發(fā)泡劑為氯化石蠟、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、雙氰胺、蜜胺中的一種或二種以上的混合；成膜助劑均為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=2:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑硅藻土、鈉基膨潤(rùn)土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種；消泡劑均為二甲基硅油、有機(jī)硅、聚醋酸乙烯酯中的一種；偶聯(lián)劑為乙烯基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑、甲基乙烯基二氯硅烷偶聯(lián)劑、甲基三丁酮肟基硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上混合物；離子液體消焰劑為咪唑類離子液體；晶型改性劑為甲基萘磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉中的一種；消光劑為為改性聚酯丙烯酸酯；

上述防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料及其制備方法，包括以下步驟：

（一）配置固含量20%的硅丙乳液，將氯丁橡膠、正硅酸乙酯以及氨基樹脂與環(huán)氧復(fù)合乳液按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進(jìn)行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌速度為600r/min，加熱溫度105℃，攪拌時(shí)間70min，制成乳狀液體，接著對(duì)乳狀液體進(jìn)行降溫，使其溫度降到35℃以下，加入成炭催化劑、成炭劑以及發(fā)泡劑，攪拌50min，最后加入適量的成膜助劑以及增稠劑調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到防水層待用；

（二）將耐腐蝕層中的二異氰酸酯、聚碳酸亞丙酯二元醇、小分子擴(kuò)鏈劑、有機(jī)溶劑以及聚醚多元醇送至攪拌器中攪拌50min，攪拌速度為250r/min，然后加入輕質(zhì)碳酸鈣以及玻璃空心微珠，攪拌60min，攪拌速度為550r/min，等充分混合均勻后加入超細(xì)硅酸鋁纖維，最后添加消泡劑以及偶聯(lián)劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到耐腐蝕層待用；

（三）將聚氨酯發(fā)泡材料中的雙酚f型液態(tài)環(huán)氧樹脂、卵磷脂、離子液體消焰劑以及晶型改性劑送至攪拌器中攪拌65min，攪拌速度為550r/min，然后加入醋酸、甲苯二異氰酸酯以及玻纖處理劑，攪拌65min，攪拌速度為700r/min，等充分混合均勻后加入聚苯醚樹脂粉以及消光劑，最后添加消泡劑以及成膜助劑調(diào)節(jié)至合適黏度,過濾得到聚氨酯發(fā)泡材料待用；

（四）將防水層涂覆于耐腐蝕層之上然后與聚氨酯發(fā)泡材料一起送入擠塑機(jī)中，擠出的產(chǎn)物切割出所需尺寸即可得到防水耐腐蝕聚氨酯發(fā)泡材料。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。