本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)今時代，鋼鐵是重要的工程和結(jié)構(gòu)材料，金屬使用量的90%以上為鋼鐵，而鋼鐵中的70%是在易生銹的環(huán)境中使用，鋼鐵腐蝕造成的損失是一個十分嚴(yán)重的問題，工業(yè)發(fā)達(dá)國家中鋼鐵腐蝕造成的直接損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%，因此鋼鐵表面進(jìn)行涂料是必須的，涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志產(chǎn)品，其中銹轉(zhuǎn)化型帶銹涂料因其涂于有殘銹的金屬表面，能夠使鐵銹穩(wěn)定、鈍化或轉(zhuǎn)化，使活潑的鐵銹變?yōu)闊o害物質(zhì)，以達(dá)到防銹和保護(hù)的雙重作用，現(xiàn)有的銹轉(zhuǎn)換型帶銹涂料其普遍存在voc排放容易超標(biāo)，對環(huán)境和人體的危害極大，而通過傳統(tǒng)工藝把底材上的銹徹底清除，又使得生產(chǎn)效率低，且除銹產(chǎn)生的銹塵容易對人體造成危害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料及其制備工藝，其本發(fā)明旨在提供一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料可以在一定銹蝕的金屬表面直接施工并獲得防腐效果的涂料，既可以免除普通涂料在涂裝銹蝕基材表面前對銹層的清理工作，又降低voc排放，減少了對環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，其主要組成成分及重量配比為：共聚乳液30-40份，醇醚溶劑1-5份，防銹顏料5-10份，緩蝕劑1-3份，顏料3-15份，填料5-15份，羥基乙叉二膦酸2-6份，閃銹抑制劑0.3-0.8份，去離子水20-30份，表面活性劑0.1-0.5份，有機硅消泡劑0.1-0.5份，增稠劑0.1-0.5份，乳液穩(wěn)定劑0.5-1.5份，多功能聚合物分散劑0.5-1.5份。
優(yōu)選的，所述共聚乳液的原料組成為氯乙烯、偏氯乙烯和丙烯酸。
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料制備工藝，其主要包括如下步驟：
（1）備料：將共聚乳液、醇醚溶劑、防銹顏料、緩蝕劑、顏料、填料、羥基乙叉二膦酸、閃銹抑制劑、去離子水、表面活性劑、有機硅消泡劑、增稠劑、乳液穩(wěn)定劑、多功能聚合物分散劑按配比進(jìn)行備料；
（2）混料：在去離子水中加入醇醚溶劑，攪拌溶解后依次加入增稠劑、乳液穩(wěn)定劑、表面活性劑、有機硅消泡劑、多功能聚合物分散劑，攪拌均勻后，再依次加入顏料、防銹顏料、緩蝕劑、閃銹抑制劑、填料，高度攪拌均勻并研磨細(xì)度至35mm以下的漿料，此時低速攪拌并依次加入共聚乳液和羥基乙叉二膦酸，攪拌至分散均勻即可；
（3）試涂膜：在腐蝕等級為d級的鋼板表面，清除浮銹表面處理程度達(dá)到dst級別后可直接噴涂本發(fā)明銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，室溫下放置3-4小時后，置于60℃烘箱干燥6小時，膜厚50-60微米，靜置48小時；
（4）性能測試：
a.附著力：百格法測試附著力為0級；
b.耐鹽霧性：破壞性中性鹽霧試驗300h，單邊腐蝕小于2mm；
c.耐腐蝕介質(zhì)性：3.5%的氯化鈉溶液浸泡200小時后無起泡和點銹產(chǎn)生；
（5）成品包裝：將通過步驟（4）性能測試的涂料進(jìn)行成品包裝。
本發(fā)明的有益效果是：其采氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸乳液組成的共聚乳液作為成膜物質(zhì)，有效降低了voc的排放，減小了對環(huán)境和人體的危害，且羥基乙叉二膦酸的轉(zhuǎn)化劑不侵蝕金屬基體，且無毒無害，本發(fā)明既可以免除普通涂料在涂裝銹蝕基材表面前對銹層的清理工作，又獲得良好的防腐效果。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，其主要組成成分及重量配比為：共聚乳液30-40份，醇醚溶劑1-5份，防銹顏料5-10份，緩蝕劑1-3份，顏料3-15份，填料5-15份，羥基乙叉二膦酸2-6份，閃銹抑制劑0.3-0.8份，去離子水20-30份，表面活性劑0.1-0.5份，有機硅消泡劑0.1-0.5份，增稠劑0.1-0.5份，乳液穩(wěn)定劑0.5-1.5份，多功能聚合物分散劑0.5-1.5份。
為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，所述共聚乳液的原料組成為氯乙烯、偏氯乙烯和丙烯酸。
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料制備工藝，其主要包括如下步驟：
（1）備料：將共聚乳液、醇醚溶劑、防銹顏料、緩蝕劑、顏料、填料、羥基乙叉二膦酸、閃銹抑制劑、去離子水、表面活性劑、有機硅消泡劑、增稠劑、乳液穩(wěn)定劑、多功能聚合物分散劑按配比進(jìn)行備料；
（2）混料：在去離子水中加入醇醚溶劑，攪拌溶解后依次加入增稠劑、乳液穩(wěn)定劑、表面活性劑、有機硅消泡劑、多功能聚合物分散劑，攪拌均勻后，再依次加入顏料、防銹顏料、緩蝕劑、閃銹抑制劑、填料，高度攪拌均勻并研磨細(xì)度至35mm以下的漿料，此時低速攪拌并依次加入共聚乳液和羥基乙叉二膦酸，攪拌至分散均勻即可；
（3）試涂膜：在腐蝕等級為d級的鋼板表面，清除浮銹表面處理程度達(dá)到dst級別后可直接噴涂本發(fā)明銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，室溫下放置3-4小時后，置于60℃烘箱干燥6小時，膜厚50-60微米，靜置48小時；
（4）性能測試：
a.附著力：百格法測試附著力為0級；
b.耐鹽霧性：破壞性中性鹽霧試驗300h，單邊腐蝕小于2mm；
c.耐腐蝕介質(zhì)性：3.5%的氯化鈉溶液浸泡200小時后無起泡和點銹產(chǎn)生；
（5）成品包裝：將通過步驟（4）性能測試的涂料進(jìn)行成品包裝。
實施例1：
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，其主要組成成分及重量配比為：共聚乳液30份，醇醚溶劑3份，防銹顏料7份，緩蝕劑2份，顏料11份，填料7份，羥基乙叉二膦酸4份，閃銹抑制劑0.5份，去離子水22份，表面活性劑0.5份，有機硅消泡劑0.5份，增稠劑0.5份，乳液穩(wěn)定劑1.5份，多功能聚合物分散劑1.5份。
實施例2：
一種銹轉(zhuǎn)化型水性帶銹涂料，其主要組成成分及重量配比為：共聚乳液35份，醇醚溶劑4份，防銹顏料10份，緩蝕劑3份，顏料13份，填料8份，羥基乙叉二膦酸5份，閃銹抑制劑0.8份，去離子水25份，表面活性劑0.5份，有機硅消泡劑0.5份，增稠劑0.3份，乳液穩(wěn)定劑1.5份，多功能聚合物分散劑1.5份。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。