一種再生纖維板的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體而言涉及一種再生纖維板的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前每年廢舊織物的處理成為保護(hù)環(huán)境的重要課題，僅中國上海每年廢棄的衣物 約10萬噸，而隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，這一數(shù)字還會不斷上升，部分經(jīng)過開纖制成隔音氈、大棚保溫 棉等，而其中大部分實(shí)施了焚燒作業(yè)，造成環(huán)境污染，資源浪費(fèi)；另一方面隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我 國板材需求呈大幅增長趨勢，2013年已達(dá)7600萬立方。目前，利用廢舊織物與ES纖維混合 制成纖維板的工藝中，ES纖維用量均在30%以上，增加了成本，降低了廢舊織物的用量，另 夕卜，現(xiàn)有技術(shù)中需要對纖網(wǎng)進(jìn)行針刺，不能制造加厚纖維板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種再生纖維板的制造工藝，該制 造工藝ES纖維用量少，可制造加厚纖維板。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0005] 一種再生纖維板的制造工藝，包括如下步驟：
[0006] (1)破碎開纖：將廢舊織物先破碎成布片，分選去除非織物異物，再將布片開纖， 得到再生短纖；
[0007] (2)開松混合：將ES纖維1-10份和步驟⑴得到的再生短纖100份分別開松，再 依次進(jìn)行粗開松、混棉、精開松，得到混合充分、開松完全的混合纖維；
[0008] (3)梳理成網(wǎng)：將步驟⑵得到的混合纖維簇成連續(xù)的棉網(wǎng)狀，再進(jìn)行梳理，將纖 維梳理成方向一致排列的單層纖網(wǎng)，然后單層纖網(wǎng)進(jìn)行二維交叉鋪網(wǎng)，得到多層纖網(wǎng)；
[0009] (4)分段加熱：將步驟（3)得到的多層纖網(wǎng)進(jìn)行分溫度段加熱，前半段采用上下夾 持式，將纖網(wǎng)夾持在溫度為100-150°C的環(huán)境中，多層纖網(wǎng)中混合的ES纖維熔融，后半段采 用多層纖網(wǎng)上下方向的循環(huán)熱風(fēng)加熱，下方風(fēng)量大于上方風(fēng)量，溫度為200-250°C，多層纖 網(wǎng)中的化纖成分熔融，得到熔融纖網(wǎng)；
[0010] (5)熱軋：將步驟（4)的熔融纖網(wǎng)進(jìn)行4次熱壓軋，得到初生板材，熱軋溫度為 200-250°C，壓力為 900-1100Kg/cm2;
[0011] (6)冷軋：將步驟（5)的初生板材進(jìn)行2次冷壓軋，得到平滑的平板狀或瓦楞狀再 生纖維板，冷軋溫度為5-8°C，壓力為350-450Kg/cm 2。
[0012] 進(jìn)一步，所述步驟（2)中ES纖維的用量為5份。
[0013] 進(jìn)一步，所述步驟（3)中鋪網(wǎng)的層數(shù)為40-670層。
[0014] 進(jìn)一步，所述步驟（4)中多層纖網(wǎng)在分段加熱的前半段和后半段加熱時(shí)間相同。
[0015] 進(jìn)一步，所述多層纖網(wǎng)在分段加熱的前半段和后半段加熱時(shí)間均為7-10min。
[0016] 進(jìn)一步，所述多層纖網(wǎng)在分段加熱的前半段和后半段加熱時(shí)間均為8min。
[0017] 進(jìn)一步，所述步驟（4)中多層纖網(wǎng)在分段加熱的前半段加熱溫度為130°C，在后半 段加熱溫度為220°C。
[0018] 進(jìn)一步，所述步驟（4)中循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)量比例為上方：下方=1:1. 3-1. 8。
[0019] 進(jìn)一步，所述步驟（5)中熱軋的溫度為220°C。
[0020] 進(jìn)一步，所述步驟（6)中冷軋的溫度為6°C。
[0021] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0022] 1、ES纖維用量低，節(jié)約成本，增加廢舊織物的用量；
[0023] 2、不采用針刺工序，對多層纖網(wǎng)的厚度沒有限制，可以制造加厚再生纖維板；
[0024] 3、采用分段加熱，先將ES纖維熔化，對纖網(wǎng)粘結(jié)固定，再將其余化纖熔化，使纖維 充分交融；
[0025] 4、采用高溫高壓熱軋，減少了熱壓機(jī)的數(shù)量，增加了板材強(qiáng)度，使得板材所適用的 市場拓寬；
[0026] 5、采用5_8°C冷軋，常規(guī)制冷機(jī)用水即可達(dá)到要求，節(jié)約能源，同時(shí)增加再生纖維 板的光滑度。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn) 行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動 的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0028] 實(shí)施例一：
[0029] 一種再生纖維板的制造工藝，包括如下步驟：
[0030] (1)破碎開纖：將廢舊織物先破碎成5cmX IOcm左右的布片，所述廢舊織物包括： 滌綸、棉纖、羊毛、錦綸、丙綸、聚酯纖維粘膠纖維、氨綸、蠶絲等，分選去除非織物異物，再將 布片開纖，得到再生短纖；
[0031] (2)開松混合：將ES纖維1-10份和步驟⑴得到的再生短纖100份分別開松，再 依次進(jìn)行粗開松、混棉、精開松，得到混合充分、開松完全的混合纖維，ES纖維用量低，節(jié)約 成本，增加廢舊織物的用量；
[0032] (3)梳理成網(wǎng)：將步驟⑵得到的混合纖維簇成連續(xù)的棉網(wǎng)狀，再進(jìn)行反復(fù)梳理， 將纖維梳理成方向一致排列的單層纖網(wǎng)，然后單層纖網(wǎng)進(jìn)行二維交叉鋪網(wǎng)，所述鋪網(wǎng)層數(shù) 為40-670層，得到多層纖網(wǎng)，無需進(jìn)行針刺，對多層纖網(wǎng)的厚度沒有限制，可以制造加厚再 生纖維板；
[0033] (4)分段加熱：將步驟（3)得到的多層纖網(wǎng)進(jìn)行分溫度段加熱，多層纖網(wǎng)在分段加 熱的前半段和后半段加熱時(shí)間相同，均為7-10min，前半段采用上下夾持式，將纖網(wǎng)夾持在 溫度為100-150°C的環(huán)境中，多層纖網(wǎng)中混合的ES纖維熔融，對纖網(wǎng)起到粘結(jié)固定的作用， 后半段采用多層纖網(wǎng)上下方向的循環(huán)熱風(fēng)加熱，下方風(fēng)量大于上方風(fēng)量，風(fēng)量比例為上方： 下方=1:1. 3-1. 8,避免熔融的纖維與輸送網(wǎng)帶粘結(jié)，溫度為200-250°C，多層纖網(wǎng)中的化 纖成分熔融，得到熔融纖網(wǎng)；
[0034] (5)熱軋：將步驟（4)的熔融纖網(wǎng)進(jìn)行4次熱壓軋，得到初生板材，熱軋溫度為 200-250°C，壓力為900-1 lOOKg/cm2,采用高溫高壓熱軋，減少了熱軋機(jī)的數(shù)量，增加了板材 強(qiáng)度，使得板材所適用的市場拓寬；
[0035] (6)冷軋：將步驟（5)的初生板材進(jìn)行2次冷壓乳，得到平滑的平板狀或瓦楞狀再 生纖維板，冷軋溫度為5-8°C，壓力為350-450Kg/cm 2,常規(guī)制冷機(jī)用水即可達(dá)到溫度要求， 節(jié)約能源，同時(shí)增加再生纖維板的光滑度。
[0036] 實(shí)施例二：
[0037] 一種再生纖維板的制造工藝，包括如下步驟：
[0038] (1)破碎開纖：廢舊織物先經(jīng)過破碎機(jī)破碎成5cmX IOcm的布片，所述廢舊織物包 括：滌綸、棉纖、羊毛、錦綸、丙綸、聚酯纖維粘膠纖維、氨綸、蠶絲等，分選去除紐扣等異物， 再用開花機(jī)將布片開纖，得到再生短纖；
[0039] (2)開松混合：用開包機(jī)將ES纖維1份和步驟⑴得到的再生短纖100份分別開 松，再生短纖采用多臺開包機(jī)同時(shí)開松，再計(jì)量喂入同一臺開包機(jī)進(jìn)行粗開松，然后經(jīng)過大 倉混棉和精開松，得到混合充分、開松完全的混合纖維，ES纖維用量低，節(jié)約成本，增加廢舊 織物的用量；
[0040] (3)梳理成網(wǎng)：將步驟（2)得到的混合纖維送入氣壓棉箱簇成連續(xù)的棉網(wǎng)狀，再送 入梳理機(jī)進(jìn)行反復(fù)梳理，梳理機(jī)將纖維梳理成方向一致排列的單層纖網(wǎng)，然后單層纖網(wǎng)進(jìn) 行二維交叉鋪網(wǎng)，所述鋪網(wǎng)層數(shù)為40層，得到多層纖網(wǎng)，無需進(jìn)行針刺，對多層纖網(wǎng)的厚度 沒有限制，可以制造加厚再生纖維板；
[0041] (4)分段加熱：將步驟（3)得到的多層纖網(wǎng)送入硬質(zhì)棉烘箱進(jìn)行分溫度段加熱，多 層纖網(wǎng)在硬質(zhì)棉烘箱的前半段和后半段加熱時(shí)間相同，均為7min，硬質(zhì)棉烘箱的前半段輸 送網(wǎng)帶采用上下夾持式，將纖網(wǎng)夾持在溫度為l〇〇°C的烘箱環(huán)境中，多層纖網(wǎng)中混合的ES 纖維熔融，對纖網(wǎng)起到粘結(jié)固定的作用，硬質(zhì)棉烘箱的后半段僅由輸送網(wǎng)帶輸送，采用多層 纖網(wǎng)上下方向的循環(huán)熱風(fēng)加熱，下方風(fēng)量大于上方風(fēng)量，風(fēng)量比例為上方：下方=1:1. 3， 避免熔融的纖維與輸送網(wǎng)帶粘結(jié)，溫度為200°C，多層纖網(wǎng)中的化纖成分熔融，得到熔融纖 網(wǎng)；
[0042] (5)熱軋：將步驟（4)的熔融纖網(wǎng)進(jìn)行4次熱壓軋，得到初生板材，熱軋溫度為 200°C，壓力為900Kg/cm 2,采用高溫高壓熱軋，減少了熱軋機(jī)的數(shù)量，增加了板材強(qiáng)度，使得 板材所適用的市場拓寬；
[0043] (6)冷軋：將步驟（5)的初生板材進(jìn)行2次冷壓乳，得到平滑的平板狀或瓦楞狀再 生纖維板，冷軋溫度為8°C，壓力為350Kg/cm 2,常規(guī)制冷機(jī)用水即可達(dá)到溫度要求，節(jié)約能 源，同時(shí)增加再生纖維板的光滑度。
[0044] 實(shí)施例三：
[0045] 一種再生纖維板的制造工藝，包括如下步驟：
[0046] (1)破碎開纖：廢舊織物先經(jīng)過破碎機(jī)破碎成5cmX IOcm的布片，所述廢舊織物包 括：滌綸、棉纖、羊毛、錦綸、丙綸、聚酯纖維粘膠纖維、氨綸、蠶絲等，分選去除紐扣等異物， 再用開花機(jī)將布片開纖，得到再生短纖；
[0047] (2)開松混合：用開包機(jī)將ES纖維5份和步驟⑴得到的再生短纖100份分別開 松，再生短纖采用多臺開包機(jī)同時(shí)開松，再計(jì)量喂入同一臺開包機(jī)進(jìn)行粗開松，然后經(jīng)過大 倉混棉和精開松，得到混合充分、開松完全的混合纖維，ES纖維用量低，節(jié)約成本，增加廢舊 織物的用量；
[0048] (3)梳理成網(wǎng)：將步驟（2)得到的混合纖維送入氣壓棉箱簇成連續(xù)的棉網(wǎng)狀，再送 入梳理機(jī)進(jìn)行反復(fù)梳理，梳理機(jī)將纖維梳理成方向一致排列的單層纖網(wǎng)，然后單層纖網(wǎng)進(jìn) 行二維交叉鋪網(wǎng)，所述鋪網(wǎng)層數(shù)為200層，得到多層纖網(wǎng)，無需進(jìn)行針刺，對多層纖網(wǎng)的厚 度沒有限制，可以制造加厚再生纖維板；
[0049] (4)分段加熱：將步驟⑶得到的多層纖網(wǎng)送入硬質(zhì)棉烘箱進(jìn)行分溫度段加熱，多 層纖網(wǎng)在硬質(zhì)棉烘箱的前半段和后半段加熱時(shí)間相同，均為8min，硬質(zhì)棉烘箱的前半