一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布及制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在濕態(tài)使用中，舒膚感上更柔軟、細膩、貼膚，并且能夠有效鎖水、防止親膚面干燥的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布及制造方法，屬于無紡布制造領域。
【背景技術】
[0002]1、傳統(tǒng)水刺面膜材料由于通過梳理成網，所用纖維較粗較長，制成面膜產品較厚，對皮膚親和力不佳，皮膚舒適度較差，水刺面膜材料在使用過程中液體護膚品極易揮發(fā)，皮膚對液體護膚品吸收效果差是傳統(tǒng)水刺透氣面膜的致命缺陷，不僅影響皮膚吸收液體護膚品，為了補償因液體護膚品的揮發(fā)而不得不大大增加液體護膚品在面膜材料上的添加，從而增加濕態(tài)面膜的生產成本。
[0003]2、公開號CN 104114057A、一種面膜，包含:非織造織物層；和納米纖維層，所述納米纖維層包含親水性聚合物；其中所述納米纖維層粘結至所述非織造織物層。
[0004]以上【背景技術】的不足之處在于:上述面膜材料均為吸水透氣材料，面膜材料沒有鎖水功能，不能阻止液體護膚品的揮發(fā)。

【發(fā)明內容】

[0005]設計目的:為了解決上述【背景技術】中的不足，設計一種舒膚感上更柔軟、細膩、貝占膚，并且能夠有效鎖水、防止親膚面干燥的一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布及制作方法。
[0006]設計方案:為了實現上述設計目的。1、細度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維在100目-150目致密柔性拖網簾上采用5-7道低壓水刺逐漸升壓工藝，作為一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的吸水滲透面的設計，是本發(fā)明的設計特征之一。這樣設計的目的在于:細度小于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維在5-7道低壓升壓水刺的過程中，這種超級細旦短纖的纖維素纖維在100目-150目致密脫網簾上進行水刺，纖維素纖維之間抱合成密集柔性絨毛體，這種密集的纖維素纖維柔性絨毛體比人體皮膚表皮的絨毛柔軟度更柔軟，因而更易與人體面部皮膚以零毛孔的方式貼合且在濕態(tài)下與皮膚之間不易形成重力滑移，可以提供給皮膚過去從未達到的柔膚舒適感和貼合效果，同時密集的纖維素纖維絨毛在覆蓋濕態(tài)面膜精華液后，其表面的纖維素纖維絨毛之間的會容納更多的-OH基團，舒膚高柔細旦纖維素水刺無紡布在作為面膜等濕態(tài)材料使用時，極大地提升了皮膚對柔細旦纖維素水刺無紡布上護膚品的吸收度。2、PP疏水層與細度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維共同進行5-7道低壓升壓水刺，形成一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的吸水防水面的設計，是本發(fā)明的設計特征之二。這樣做的目的在于:PP疏水層為PP紡粘布，PP紡粘布與細度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維共同水刺時，PP紡粘布為纖維素纖維提供了良好的強度骨架支持，有利于細度小于等于0.9分特的5-15毫米的細旦短纖纖維素纖維與PP紡粘布局部水刺在一起，既能使細旦短纖的纖維素纖維的柔軟性在面膜材料中得以體現，又能利用PP紡粘布的疏水特性，使面膜材料在濕態(tài)使用時，PP紡粘布可以有效阻止液態(tài)護膚品的揮發(fā)，使面膜材料上的液體護膚品只能想面部皮膚提供單向滲透揮發(fā)方向，進一步促進面部皮膚對面膜材料上液體護膚品的吸收，在保證皮膚吸收液體護膚品效果的同時，有利于生產商減少液體護膚品的添加量，提高面膜護膚效果的同時，節(jié)約液體護膚品的添加成本和消費者購買成本。3、采用5-7道低壓水刺逐漸升壓工藝與100目-150目致密柔性拖網簾相結合的工藝，是本發(fā)明的技術特征之三。這樣做的目的在于:使用普通工藝加工0.9分特的5-15毫米纖維素纖維時，這種細旦短纖纖維的生產流失率非常高，約為6%-8%左右，而本發(fā)明采用多道低壓水刺工藝與致密柔性拖網簾相結合的工藝后，100目-150目致密柔性拖網簾在5-7道低壓水刺生產程序中，可以將纖維素纖維與PP紡粘布以低壓力、高密度、多道水刺道數的方式，溫和地將纖維素纖維更多地滯留在致密柔性拖網簾上，而隨著水刺道數的增加，致密柔性拖網簾上的纖維逐漸增加，水刺噴頭的壓力從2帕逐漸升壓到5帕，纖維素在柔和增加的低壓中可以保證纖維絨毛的軟軟性不被破壞，同時逐漸增加的壓強可以降低水針對纖維的切斷作用，提高水刺無紡布的強度，使水刺無紡布在柔韌與強韌中兼得優(yōu)勢，而纖維的流失率則降低到1_3%，極大地提高了細旦短纖纖維素纖維的合格成品產出率。4、纖維素纖維與PP紡粘布復合干燥溫度達到130度-140度之間時，纖維素纖維表層為褶皺微泡結構的設計，是本發(fā)明的技術特征之四。這樣做的目的在于:纖維素纖維與PP紡粘布水刺復合后，纖維素纖維從水刺的濕態(tài)到干燥狀態(tài)，脫水后密度變化不大，而PP紡粘布在干燥到130度-150度之間時，PP紡粘布的收縮率大于纖維素纖維層，因而使纖維素纖維表層在干燥后產生褶皺微泡結構，在作為面膜材料使用時，該褶皺微泡結構作為面膜使用時能夠吸收更多的液體護膚品，有利于美容者提升護膚效果。
[0007]技術方案1:一種一面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布，細度小于等于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復合而成；所述PP疏水層為PP紡粘布，每平方米克重為5-15克。
[0008]技術方案2:—面吸水一面防水鎖水微泡面膜無紡布的制作方法，(I)纖維素纖維從原料到儲纖的步驟如下:a.纖維素纖維細度為0.9分特的短纖通過提升機將短纖投放到卸料池中，卸料池側方裝有側向攪拌器，對開纖的短纖溶液進行側向推進攪拌，纖維素纖維與水的重量百分比控制在3%。-7%。山.將纖維素纖維溶液在高壓泵的作用下形成擠出型纖維素纖維高壓漿，纖維素纖維高壓漿泵入疏解機中高速旋轉的轉環(huán)齒狀刀片中，高速旋轉的轉環(huán)齒狀刀片將單根纖維素纖維沖入備料池中儲纖；(2)將上述(I)中b步所得纖維素纖維與每小時1300方的清水混合輸入管道混合稀釋，稀釋后的混合漿料用沖漿泵泵入布漿器中進行布纖，布漿器中的漿料分配到斜網成型器中，纖維漿混合液在斜網成形器中脫水成為濕態(tài)纖維網，濕態(tài)纖維網通過吸移輥轉移到水刺機的拖網簾上，拖網簾為密度在100目-150目的柔性拖網簾，PP疏水層開卷后覆蓋在濕態(tài)纖網上，水刺機上的水刺頭對柔性拖網簾上的濕態(tài)纖網和PP疏水層予以進行正反多道水壓一般為2-5Mpa、水刺道數在5-7道的低壓遞增水刺，并隨著致密柔性拖網簾行走方向，即從致密柔性拖網簾從出口到成品區(qū)移動過程，從2兆帕到5兆帕依次升高，經過水刺后的濕態(tài)纖維網中的細旦短纖纖維素纖維直接進行纏結、抱合，形成一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布；(3)將步驟(2)得到的濕態(tài)一面吸水滲透一面防水貼膚面膜無紡布轉移到干燥箱中干燥，干燥后收卷進入分切機分切后進行包裝，得到一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚面膜材料。
[0009]本發(fā)明與【背景技術】相比，一是本申請采用細度小于等于0.9分特長度5-15毫米的纖維素纖維與PP紡粘布進行水刺，使面膜材料兼顧高柔軟舒膚特性和防止水分揮發(fā)的特性；二是采用多道低壓水刺工藝與致密脫網簾結合，更適合細旦短纖纖維素纖維成網，使纖維在生產中的流失率從6-8%降低到1_3%，大大降低了纖維流失率；三是降低面膜對液體護膚品使用