本發(fā)明涉及窗簾織物紗線的漿紗工藝。

背景技術(shù)：

棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過漿紗；而現(xiàn)有漿紗用漿液的性能有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種窗簾織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

優(yōu)選的，窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種窗簾織物紗線的漿紗工藝，其上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復(fù)驗證，得到“退漿液”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：

實施例1

窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1～2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例2

窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例3

窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

實施例4

窗簾織物紗線的漿紗工藝，包括如下步驟：

1)將1.2重量份油脂、2.3重量份乳化油、1.2重量份三羥甲基丙烷、2.3重量份聚丙二醇、17重量份原淀粉依次投入30重量份去離子水中，攪拌均勻；

2)再依次投入0.9重量份油酸聚氧乙烯酯、1.8重量份硫酸化蓖麻油、0.5重量份苯并三氮唑、2.1重量份反丁烯二酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得漿液；

3)將紗線浸入漿液上漿，壓去余液，烘干。

上述各實施例上漿后紗線毛羽貼伏、強力顯著提高，耐磨好，紗線的保伸性能好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。