本發(fā)明屬于織物織造領(lǐng)域，具體涉及一種緯向管狀織物的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管狀織物是由雙層織物衍生而來的，最常見的產(chǎn)品是水龍帶。現(xiàn)代開發(fā)的所謂管狀織物，已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的管狀織物，而是在織物的局部地區(qū)，織成類似于管狀的織物。管狀織物有經(jīng)向管狀織物和緯向管狀織物，經(jīng)向管狀織物形成的機理與緯向管狀織物的形成機理是完全不相同的。經(jīng)向管狀織物緯紗需要用彈力紗，彈力紗在織物的反面形成緯浮長，織物下機后，失去邊撐的支撐，利用緯紗的彈力，使緯浮長在織物的反面收縮，織物的正面凸起，在織物正面形成類似于管狀效果的織物。緯向管狀織物有地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，不起管時，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗一樣交織，沒有區(qū)別，當(dāng)織制到管子處時，經(jīng)紗分成兩個系統(tǒng)，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，地經(jīng)紗不與緯紗交織，在織物反面形成經(jīng)浮長，起管經(jīng)紗與緯紗交織，形成平紋織物。當(dāng)起管部分織制結(jié)束時，通過多臂機構(gòu)發(fā)出指令，將GA747織機的卷取機構(gòu)的卷取撐頭提起，卷取機構(gòu)緯密輪失去支撐后倒轉(zhuǎn)，織口后移，再次打緯時，由于地經(jīng)紗為經(jīng)浮長線，緯紗在經(jīng)浮長線上產(chǎn)生滑移，經(jīng)浮長被壓縮；織物的另一面是由起管經(jīng)紗和緯紗交織成的，緯紗不會在起管經(jīng)紗上產(chǎn)生滑移，起管處織物凸起，形成緯向管子。管狀織物可以單面起管，也可以雙面起管，主要是根據(jù)浮長線的位置確定。經(jīng)浮長線形成緯向管狀織物，緯浮長線形成經(jīng)向管狀織物。浮長線在織物的正面，管子就在織物的反面，浮長線在織物的反面，管子就在織物的正面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種緯向管狀織物的生產(chǎn)工藝，通過采取一系列技術(shù)措施，最終可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，達到了預(yù)期效果。

技術(shù)方案：一種緯向管狀織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：織物設(shè)計→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→后整理；

(1)織物設(shè)計

設(shè)計時為區(qū)分緯向管狀織物的起始與結(jié)束位置，在緯管開始處和緯管結(jié)束處，各織入2根藍色的緯紗，代表緯向管狀織物的起訖點，以防止紋紙沖孔時發(fā)生位置偏差，影響織物的質(zhì)量，緯向管狀織物的基礎(chǔ)組織是平紋組織；

織物的規(guī)格如下：坯布幅寬為155.3cm，坯布經(jīng)密為305根/10cm，上機筘幅為168cm，筘號為141齒/10cm，坯布地組織處的緯密為264根/10cm，織機的緯密齒輪根據(jù)地組織處的緯密設(shè)計，不需要考慮織物的平均緯密及形成管子的緯紗根數(shù)；織物的總經(jīng)根數(shù)為4744根，邊紗每邊9*2根，地經(jīng)紗和管經(jīng)紗均為2363根，按1:1排列；

(2)絡(luò)筒

選用GA014(MD)型槽筒式絡(luò)筒機，本織物的經(jīng)紗為40S單紗，絡(luò)筒速度設(shè)定為575m/min，緯紗為32S單紗，絡(luò)筒速度設(shè)定為643m/min，張力墊圈選用中等重量的張力墊圈，為保證織物的質(zhì)量，使用手持式空氣捻接器接頭；

(3)整經(jīng)

選用GA121(A)分批整經(jīng)機，本織物的經(jīng)紗為40S，選用的整經(jīng)速度為500m/min，張力裝置為雙柱圓盤式，通過改變包圍角調(diào)節(jié)張力，張力調(diào)節(jié)分成11擋，本織物整經(jīng)時，筒子架分成4段，最前段張力為6檔，由前向后，附加張力依次降一檔設(shè)置；

(4)漿紗

選用ASG365型兩單元漿紗機，漿紗工藝為：PVA 1799 50％，TB225變性淀粉50％，漿液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上漿率為8％，前壓漿輥的壓力為16KN，后壓漿輥的壓力為12KN，漿槽溫度控制在85℃～90℃；

(5)穿綜

織物總經(jīng)根數(shù)為4774根，使用4頁綜，采用分區(qū)穿綜法，地綜穿在前區(qū)，使用1-2頁綜；起管經(jīng)紗穿在后區(qū)，使用3-4頁綜；邊經(jīng)穿在1-2頁綜；插筘時每筘2入，一根地經(jīng)紗，一根起管經(jīng)紗，停經(jīng)片使用4排；

(6)織造

選用GA747型劍桿織機織制，織機速度為204r/min；開口時間為295°，進劍時間為75°，緯紗釋放時間與開口時間相同，緯紗釋放長度為上機筘幅+12CM，廢邊紗根數(shù)為16根，后梁高度為70mm；

雙軸織造：經(jīng)紗有兩個系統(tǒng)，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，不起管時，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗沒有區(qū)別，一起與緯紗正常交織，形成地組織；當(dāng)織制到起管處時，地經(jīng)紗與緯紗不交織，只有起管的經(jīng)紗與緯紗交織，導(dǎo)致地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗織縮不一樣，形成緯向管子時，起管經(jīng)紗還需要急送經(jīng)，因此起管經(jīng)紗與地經(jīng)紗的織縮差異非常大，需要用雙軸織造，地經(jīng)紗張力較大，使用織機原有的送經(jīng)機構(gòu)；起管經(jīng)紗張力較小，使用摩擦力控制送經(jīng)，起管經(jīng)紗的織軸，裝在后梁的上方，與后梁的距離控制在6-8cm；

緯向管子的形成：使用停卷的方法控制緯向管子的形成，織物組織使用1-4頁綜，使用第5頁綜控制緯向管子的形成；緯向管子的形成由多臂機構(gòu)控制，當(dāng)織物織制到一根緯向管子結(jié)束處，也就是本織物織制到第二組2根藍色紗線時，通過多臂機構(gòu)、鋼絲繩、導(dǎo)向輪等將卷取機構(gòu)的撐頭拉起，卷取機構(gòu)失去撐頭支撐后，在布面張力的作用下，蝸輪蝸桿卷取機構(gòu)倒轉(zhuǎn)，織口后移，由于地經(jīng)紗與緯紗沒有交織，在織物反面，形成的都是經(jīng)浮長線，當(dāng)鋼筘將藍色緯紗打向織口時，由于織口后移，緯紗在經(jīng)浮長線上產(chǎn)生滑移，織物反面的經(jīng)浮長線被壓縮；起管經(jīng)線與緯紗交織，形成的織物，在織物的正面，由于反面經(jīng)浮長線的被壓縮，織物正面凸起，形成管子；為了防止緯向管子由于上機張力的拉力，凸起的管子變小，要保證連續(xù)打緊二根藍色緯紗后，再放下卷取撐頭，才能保證緯向管狀織物的質(zhì)量；

緯向管子長度控制：使用停卷方法控制的緯向管子，形成緯管的經(jīng)浮長線的長度要控制在6mm以內(nèi)；

上機張力：起管經(jīng)紗的上機張力，由摩擦力控制，起管時，既要急送經(jīng)，又要防止形成管子時由于起管經(jīng)紗的張力，導(dǎo)致管子變小，布的質(zhì)量、觀感變差，因此起管經(jīng)紗的張力要盡量偏小控制；地經(jīng)紗的單紗平均張力要偏大控制，原因在于：形成緯向管子時，緯紗在經(jīng)紗上產(chǎn)生滑移，經(jīng)浮長線被壓縮時，地經(jīng)紗必須繃緊，才能形成成形良好的管子，地經(jīng)張力小，容易在織物反面形成稀弄；本織物織制時，由于地經(jīng)紗只有2300多根，且經(jīng)紗較細，因此兩側(cè)的張力重錘桿上，各配置一只2.5kg的張力重錘；

織物的布邊：緯向管狀織物的布邊不易平整，本織物的地組織處成品緯密為292根/10cm，而管子處，織物的寬度只有2mm，緯紗根數(shù)達到29根，織物的緯密增加到1450根/10cm，如果每根緯紗都與布邊交織，布邊是不能平整的，因此本織物布邊生產(chǎn)時，從三個方面著手，一是減少布邊紗的根數(shù)，每邊布邊僅用9根邊邊紗；二是減少布邊紗的交織次數(shù)，布邊采用平紋+緯重平作為布邊，這樣盡量減少布邊紗的交織次數(shù)；三是織制到緯向管子處時，只讓一半的緯紗參與與布邊紗的交織，并且這一半緯紗形成布邊時，當(dāng)成一根緯紗，與布邊紗交織；另一半緯紗不參與布邊紗的交織，但需要讓廢邊紗夾住，防止這些緯紗紗尾侵入布邊，影響織物的質(zhì)量。

作為優(yōu)化：所述織物總經(jīng)根數(shù)為4744根，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗均為2363根，邊紗18根，邊經(jīng)紗和地經(jīng)紗一起整經(jīng)，地經(jīng)配成4軸，整經(jīng)配軸為：595*3+596*1；花經(jīng)整經(jīng)成4軸，整經(jīng)配軸為：590*1+591*3。

作為優(yōu)化：所述經(jīng)紗為40S漂白紗，只有一種顏色；緯紗為C32S，緯紗有紅色、藍色、白色、嫩綠等四種顏色，35根紅色紗線和35根嫩綠紗線，織制的為平紋組織；25根白紗，形成緯向管子，在管子的起始點和結(jié)束點，各織入2根藍色紗線；色緯排列：35紅，2藍，25白，2藍，35嫩綠，2藍，25白，2藍。

有益效果：本發(fā)明將經(jīng)紗分成地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，在緯向起管處只有起管經(jīng)紗與緯紗交織，地經(jīng)紗在織物的反面形成經(jīng)向浮長；利用GA747劍桿織機的雙軸織造，通過卷取機構(gòu)撐頭的抬起，使織口后移，緯紗在經(jīng)浮長線上產(chǎn)生滑移，織物反面的經(jīng)浮長線被壓縮，織物正面隆起，形成緯向管子；緯向管子的經(jīng)浮長線要控制在6mm以內(nèi)；起管經(jīng)紗的張力要小控制，地經(jīng)紗的張力要偏大控制；對于緯向管狀織物的布邊不平整問題，從減少邊紗根數(shù)、減少邊紗交織次數(shù)及減少緯管處布邊紗與緯紗交織的根數(shù)三個方面進行著手，使緯管織物布邊平整，通過采取一系列技術(shù)措施，最終可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，達到了預(yù)期效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種緯向管狀織物的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：織物設(shè)計→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿綜→織造→后整理。

(1)織物設(shè)計：

本發(fā)明的織物設(shè)計如下：

緯向管狀織物，經(jīng)紗分成地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，需要形成緯向管狀織物時，只有起管經(jīng)紗與緯紗交織，地經(jīng)紗不與緯紗交織，在織物的反面形成經(jīng)向浮長，經(jīng)向浮長為4緯*6+1＝25緯，當(dāng)起管組織織制結(jié)束時，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗一起與緯紗交織，形成兩個管子之間的平紋組織。

設(shè)計時為區(qū)分緯向管狀織物的起始與結(jié)束位置，在緯管開始處和緯管結(jié)束處，各織入2根藍色的緯紗，代表緯向管狀織物的起訖點，以防止紋紙沖孔時發(fā)生位置偏差，影響織物的質(zhì)量。同時這4根藍色緯紗，還會在織物反面形成緯向條紋，增加了織物的美感。

緯向管狀織物的基礎(chǔ)組織最好是平紋組織，平紋組織交織次數(shù)多，布面細膩，織物觀感好，如果用其他組織做基礎(chǔ)組織，布面會顯得粗糙。

經(jīng)紗為40S漂白紗，只有一種顏色；緯紗為C32S，緯紗有紅色、藍色、白色、嫩綠等四種顏色，35根紅色紗線和35根嫩綠紗線，織制的為平紋組織；25根白紗，形成緯向管子，在管子的起始點和結(jié)束點，各織入2根藍色紗線。色緯排列：35紅，2藍，25白，2藍，35嫩綠，2藍，25白，2藍。

織物的總經(jīng)根數(shù)為4744根，邊紗每邊9*2根。地經(jīng)紗和管經(jīng)紗均為2363根，按1:1排列。

織物的規(guī)格如下：坯布幅寬為155.3cm，坯布經(jīng)密為305根/10cm，上機筘幅為168cm，筘號為141齒/10cm，坯布地組織處的緯密為264根/10cm，織機的緯密齒輪根據(jù)地組織處的緯密設(shè)計，不需要考慮織物的平均緯密及形成管子的緯紗根數(shù)。

(2)絡(luò)筒

選用GA014(MD)型槽筒式絡(luò)筒機，該型絡(luò)筒機由蘇州市吳中第三紡織機械有限公司生產(chǎn)，絡(luò)筒速度有四種，分別為510m/min、575m/min、643m/min、713m/min。張力調(diào)整墊圈有輕、中、重三種。本織物經(jīng)紗為40S單紗，絡(luò)筒速度設(shè)定為575m/min，緯紗為32S單紗，絡(luò)筒速度設(shè)定為643m/min，張力墊圈選用中等重量的張力墊圈。為保證織物的質(zhì)量，使用手持式空氣捻接器接頭。

(3)整經(jīng)

選用GA121(A)分批整經(jīng)機。車速范圍400～740m/min，筒子架的容量為720只，本織物經(jīng)紗為40S，選用的整經(jīng)速度為500m/min，集體換筒。張力裝置為雙柱圓盤式，通過改變包圍角調(diào)節(jié)張力，張力調(diào)節(jié)分成11擋，本織物整經(jīng)時，筒子架分成4段，最前段張力為6檔，由前向后，附加張力依次降一檔設(shè)置。

織物總經(jīng)根數(shù)為4744根，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗均為2363根，邊紗18根，邊經(jīng)紗和地經(jīng)紗一起整經(jīng)。地經(jīng)配成4軸，整經(jīng)配軸為：595*3+596*1；花經(jīng)整經(jīng)成4軸，整經(jīng)配軸為：590*1+591*3。

(4)漿紗

選用ASG365型兩單元漿紗機。漿紗工藝為：PVA 1799 50％，TB225變性淀粉50％，漿液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上漿率8％，前壓漿輥的壓力16KN，后壓漿輥的壓力為12KN，漿槽溫度控制在85℃～90℃。

本織物原料為全棉，漿料配方應(yīng)該以變性淀粉為主，但是緯向管狀織物織制，形成緯管時，地經(jīng)紗需要承受較大的張力和摩擦力，因此對漿紗的要求較高，紗線既要增強，又要增磨，因此在漿料配方中加入了PVA漿料，漿料配方為50％PVA和50％的變性淀粉。這樣的配方形成的漿膜比較柔軟、耐磨，紗身光潔，毛羽伏貼。壓漿輥的壓力采用前重后輕的工藝，前壓漿輥的壓力較大，利于將漿液擠壓進紗線內(nèi)部。以獲取較好的浸透，增加紗線的強力；后壓漿輥的壓力較小，以獲取較好的被覆，增加紗紗線的耐磨性。漿料為混合漿料，且PVA用量較大，因此上漿率不需要太高。上漿率控制在8％。

(5)穿綜

本織物總經(jīng)根數(shù)為4774根，使用4頁綜，采用分區(qū)穿綜法，地綜穿在前區(qū)，使用1-2頁綜；起管經(jīng)紗穿在后區(qū)，使用3-4頁綜；邊經(jīng)穿在1-2頁綜。插筘時每筘2入，一根地經(jīng)紗，一根起管經(jīng)紗。停經(jīng)片使用4排。

(6)織造

本發(fā)明選用GA747型劍桿織機進行織制，織機速度為204r/min。開口時間為295°，進劍時間為75°，緯紗釋放時間與開口時間相同，緯紗釋放長度為上機筘幅+12CM，廢邊紗根數(shù)為16根，后梁高度為70mm。

雙軸織造：經(jīng)紗有兩個系統(tǒng)，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，不起管時，地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗沒有區(qū)別，一起與緯紗正常交織，形成地組織；當(dāng)織制到起管處時，地經(jīng)紗與緯紗不交織，只有起管的經(jīng)紗與緯紗交織，導(dǎo)致地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗織縮不一樣。形成緯向管子時，起管經(jīng)紗還需要急送經(jīng)，因此起管經(jīng)紗與地經(jīng)紗的織縮差異非常大，需要用雙軸織造。地經(jīng)紗張力較大，使用織機原有的送經(jīng)機構(gòu)；起管經(jīng)紗張力較小，使用摩擦力控制送經(jīng)。起管經(jīng)紗的織軸，裝在后梁的上方，與后梁的距離控制在6-8cm左右。

緯向管子的形成：使用停卷的方法控制緯向管子的形成?？椢锝M織使用1-4頁綜，使用第5頁綜控制緯向管子的形成。緯向管子的形成是由多臂機構(gòu)控制的，當(dāng)織物織制到一根緯向管子結(jié)束處，也就是本織物織制到第二組2根藍色紗線時，通過多臂機構(gòu)、鋼絲繩、導(dǎo)向輪等將卷取機構(gòu)的撐頭拉起，卷取機構(gòu)失去撐頭支撐后，在布面張力的作用下，蝸輪蝸桿卷取機構(gòu)倒轉(zhuǎn)，織口后移，由于地經(jīng)紗與緯紗沒有交織，在織物反面，形成的都是經(jīng)浮長線，當(dāng)鋼筘將藍色緯紗打向織口時，由于織口后移，緯紗在經(jīng)浮長線上產(chǎn)生滑移，織物反面的經(jīng)浮長線被壓縮；起管經(jīng)線與緯紗交織，形成的織物，在織物的正面，由于反面經(jīng)浮長線的被壓縮，織物正面凸起，形成管子。為了防止緯向管子由于上機張力的拉力，凸起的管子變小，要保證連續(xù)打緊二根藍色緯紗后，再放下卷取撐頭，才能保證緯向管狀織物的質(zhì)量。

緯向管子長度控制：使用停卷方法控制的緯向管子，由于織口后退量有限，織制的緯向管子的大小是受到一定限制的，形成緯管的經(jīng)浮長線的長度要控制在6mm以內(nèi)，經(jīng)浮長線超過6mm以上的織物,使用停卷方法織制,很難保證織物的質(zhì)量?？椏诘暮笸肆颗c織物的上機張力、蝸輪蝸桿之間的間隙、卷取機構(gòu)的制動帶的摩擦力等有關(guān)，但緯向管狀織物織制時不能通過改變上機張力、蝸輪蝸桿之間的間隙、卷取機構(gòu)的制動帶的摩擦力來調(diào)節(jié)織口的后退量，因為織口的后退量大，織造時很容易產(chǎn)生云織等疵點。

上機張力：起管經(jīng)紗的上機張力，由摩擦力控制，由于起管時，既要急送經(jīng)，又要防止形成管子時，由于起管經(jīng)紗的張力，導(dǎo)致管子變小，布的質(zhì)量、觀感變差，因此起管經(jīng)紗的張力要盡量偏小控制；地經(jīng)紗的單紗平均張力要偏大控制，原因是：形成緯向管子時，緯紗在經(jīng)紗上產(chǎn)生滑移，經(jīng)浮長線被壓縮時，地經(jīng)紗必須繃緊，才能形成成形良好的管子，地經(jīng)張力小，容易在織物反面形成稀弄。本織物織制時，由于地經(jīng)紗只有2300多根，且經(jīng)紗較細，因此兩側(cè)的張力重錘桿上，各配置一只2.5kg的張力重錘。

織物的布邊：緯向管狀織物的布邊不易平整。以本織物為例，地組織處成品緯密為292根/10cm，而管子處，織物的寬度只有2mm，緯紗根數(shù)達到29根，織物的緯密增加到1450根/10cm，如果每根緯紗都與布邊交織，布邊是不能平整的，因此本織物布邊生產(chǎn)時，從三個方面著手，一是減少布邊紗的根數(shù)，每邊布邊僅用9根邊邊紗；二是減少布邊紗的交織次數(shù)，布邊采用平紋+緯重平作為布邊，這樣盡量減少布邊紗的交織次數(shù)；三是織制到緯向管子處時，只讓一半的緯紗參與與布邊紗的交織，并且這一半緯紗形成布邊時，當(dāng)成一根緯紗，與布邊紗交織；另一半緯紗不參與布邊紗的交織，但需要讓廢邊紗夾住，防止這些緯紗紗尾侵入布邊，影響織物的質(zhì)量。

本發(fā)明將經(jīng)紗分成地經(jīng)紗和起管經(jīng)紗，在緯向起管處只有起管經(jīng)紗與緯紗交織，地經(jīng)紗在織物的反面形成經(jīng)向浮長；在絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗及穿綜等工序中，優(yōu)選各工藝參數(shù)；利用GA747劍桿織機的雙軸織造，通過卷取機構(gòu)撐頭的位置變換形成緯向管子；對于緯向管狀織物的布邊不平整問題，從減少邊紗根數(shù)、減少邊紗交織次數(shù)及減少緯管處參與交織的緯紗數(shù)三個方面進行著手，使緯管織物布邊平整。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。