本發(fā)明涉及織物的加工方法,尤其涉及一種羊毛針織物的噴墨印花工藝。
背景技術(shù):
:紡織品數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是近年來發(fā)展迅速的一種全新的印花方式。其快速、靈活、精細(xì)、清潔等特點(diǎn),適應(yīng)了當(dāng)今紡織品市場(chǎng)個(gè)性化、小批量、多品種、高精度以及綠色環(huán)保的需求,具有廣闊的發(fā)展前景。在噴墨印花中,染料墨水由于其極佳的水溶性,相對(duì)較低的成本,優(yōu)良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表現(xiàn)力,是最常用的墨水之一。目前真絲,絲綢類織物的噴墨印花工藝研究較多,但是針對(duì)羊毛針織物的數(shù)碼噴墨印花在實(shí)際應(yīng)用中卻達(dá)不到預(yù)期的效果,存在很多問題,例如噴墨印花在上的顏色深度不夠,色牢度不夠高,持久性能差等,因而限制了噴墨印花的發(fā)展。因此,需要一種新的技術(shù)解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明提供了一種印花效果流暢,噴墨分辨率高、上色深度適宜、不易褪色的羊毛針織物的噴墨印花工藝。技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種羊毛針織物的噴墨印花工藝,包括以下步驟:(1)微波輻射前處理:將羊毛針織物采用微波輻照方法進(jìn)行預(yù)酸處理10-16min,水洗2次后采用微波輻照方法進(jìn)行堿氧一浴5-10min;(2)預(yù)處理:將經(jīng)過微波輻射前處理的織物采用浸軋法進(jìn)行預(yù)處理,帶液率為65%,浴比1:10,并加入水量5%的小麥淀粉、3%的防滲劑、1%的鈉鹽、0.5%的脫泡劑、3%的耐光牢度提升劑進(jìn)行處理;(3)烘干:將經(jīng)過預(yù)處理后的織物120-130℃烘至8成干;(4)噴印:配制噴墨印花顏料墨水,所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制:基礎(chǔ)染料18-25份、甜菜堿3-6份、改性纖維4-8份、尿素3-5份、纖維素衍生物2-5份、含羥基的樹脂0.5-1.6份、織物粘合劑0.9-1.3份、增稠劑3-5份、分散劑0.3-0.8份、食鹽0.5-1.5份、礦物元素0.2-0.5份、填料2-5份、pH調(diào)節(jié)劑0.3-0.5份、去離子水50-100份;使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴印;(5)汽蒸固色:將上述織物在50-55℃下進(jìn)行低溫汽蒸處理12-18min后溫度升高至135-145℃進(jìn)行固色處理;(6)堿洗:采用稀氨水與高效洗滌劑對(duì)經(jīng)過固色處理后的織物進(jìn)行堿洗;(7)水洗烘干:將經(jīng)過堿洗后的羊毛針織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。更為優(yōu)選的,步驟(1)中微波輻射的功率為900-1200W。更為優(yōu)選的,步驟(1)中預(yù)酸處理采用的為硫酸。更為優(yōu)選的,步驟(1)中所述堿氧一浴采用的為氫氧化鈉與雙氧水質(zhì)量比為1:2的比例。更為優(yōu)選的,步驟(4)中所述基礎(chǔ)染料包括30%的活性染料、35%的酸性染料以及35%的分散染料。更進(jìn)一步的,所述活性染料為C.I.活性黃15、C.I.活性黃橙2、C.I.活性紅15、C.I.活性藍(lán)21、C.I.活性黑8等量混合而成;所述酸性染料為單偶氮酸性染料;所述分散染料為Artistri700系列分散顏料墨水。更為優(yōu)選的,步驟(4)中所述織物粘合劑為淀粉基粘合劑。更為優(yōu)選的,步驟(4)中所述分散劑為酸性分散劑。更為優(yōu)選的,步驟(4)中所述填料為鈦白粉碳酸鈣與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物。更為優(yōu)選的,步驟(6)中所述堿洗的洗滌溫度為35-45℃,洗滌時(shí)間為10-20min。有益效果:本發(fā)明所提供的一種羊毛針織物的噴墨印花工藝,采用微波輻射前處理→預(yù)處理→烘干→噴印→汽蒸固色→堿洗→水洗烘干的工藝流程,在預(yù)處理前首先進(jìn)行了微波輻射前處理,對(duì)羊毛針織物進(jìn)行改性處理,使纖維易于潤濕和膨脹的狀態(tài),從而提高后續(xù)印花過程中的上色率,預(yù)處理后采用特制的噴墨印花顏料墨水進(jìn)行噴印,固色后采用堿洗工藝可有效去除未固著染料墨水的清除,并刺激顏料的化學(xué)耐受性,增強(qiáng)其耐水洗性能和吸著率;本發(fā)明具有印花流暢、色彩鮮艷、分辨率高、上色深度適宜、不易褪色,工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:實(shí)施例1:一種羊毛針織物的噴墨印花工藝,包括以下步驟:(1)微波輻射前處理:將羊毛針織物采用微波輻照方法進(jìn)行預(yù)酸處理10min,水洗2次后采用微波輻照方法進(jìn)行堿氧一浴5min;其中微波輻射的功率為900W,預(yù)酸處理采用的為硫酸,堿氧一浴采用的為氫氧化鈉與雙氧水質(zhì)量比為1:2的比例;(2)預(yù)處理:將經(jīng)過微波輻射前處理的織物采用浸軋法進(jìn)行預(yù)處理,帶液率為65%,浴比1:10,并加入水量5%的小麥淀粉、3%的防滲劑、1%的鈉鹽、0.5%的脫泡劑、3%的耐光牢度提升劑進(jìn)行處理;(3)烘干:將經(jīng)過預(yù)處理后的織物120℃烘至8成干;(4)噴印:配制噴墨印花顏料墨水,所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制:基礎(chǔ)染料18份、甜菜堿3份、改性纖維4份、尿素3份、纖維素衍生物2份、含羥基的樹脂0.5份、織物粘合劑0.9-1.3份、增稠劑3份、分散劑0.3份、食鹽0.5份、礦物元素0.2份、填料2份、pH調(diào)節(jié)劑0.3份、去離子水50份;使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴??;其中,所述基礎(chǔ)染料包括30%的活性染料、35%的酸性染料以及35%的分散染料;所述活性染料為C.I.活性黃15、C.I.活性黃橙2、C.I.活性紅15、C.I.活性藍(lán)21、C.I.活性黑8等量混合而成;所述酸性染料為單偶氮酸性染料;所述分散染料為Artistri700系列分散顏料墨水;所述織物粘合劑為淀粉基粘合劑;所述分散劑為酸性分散劑;所述填料為鈦白粉碳酸鈣與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物;(5)汽蒸固色:將上述織物在50℃下進(jìn)行低溫汽蒸處理12min后溫度升高至135℃進(jìn)行固色處理;(6)堿洗:采用稀氨水與高效洗滌劑對(duì)經(jīng)過固色處理后的織物進(jìn)行堿洗,洗滌溫度為35℃,洗滌時(shí)間為10min;(7)水洗烘干:將經(jīng)過堿洗后的羊毛針織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。實(shí)施例2:一種羊毛針織物的噴墨印花工藝,包括以下步驟:(1)微波輻射前處理:將羊毛針織物采用微波輻照方法進(jìn)行預(yù)酸處理16min,水洗2次后采用微波輻照方法進(jìn)行堿氧一浴10min;其中微波輻射的功率為1200W,預(yù)酸處理采用的為硫酸,堿氧一浴采用的為氫氧化鈉與雙氧水質(zhì)量比為1:2的比例;(2)預(yù)處理:將經(jīng)過微波輻射前處理的織物采用浸軋法進(jìn)行預(yù)處理,帶液率為65%,浴比1:10,并加入水量5%的小麥淀粉、3%的防滲劑、1%的鈉鹽、0.5%的脫泡劑、3%的耐光牢度提升劑進(jìn)行處理;(3)烘干:將經(jīng)過預(yù)處理后的織物120-130℃烘至8成干;(4)噴?。号渲茋娔』伭夏?,所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制:基礎(chǔ)染料25份、甜菜堿6份、改性纖維8份、尿素5份、纖維素衍生物5份、含羥基的樹脂1.6份、織物粘合劑1.3份、增稠劑5份、分散劑0.8份、食鹽1.5份、礦物元素0.5%、填料5份、pH調(diào)節(jié)劑0.5份、去離子水100份;使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴?。黄渲?,所述基礎(chǔ)染料包括30%的活性染料、35%的酸性染料以及35%的分散染料;所述活性染料為C.I.活性黃15、C.I.活性黃橙2、C.I.活性紅15、C.I.活性藍(lán)21、C.I.活性黑8等量混合而成;所述酸性染料為單偶氮酸性染料;所述分散染料為Artistri700系列分散顏料墨水;所述織物粘合劑為淀粉基粘合劑;所述分散劑為酸性分散劑;所述填料為鈦白粉碳酸鈣與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物;(5)汽蒸固色:將上述織物在55℃下進(jìn)行低溫汽蒸處理18min后溫度升高至145℃進(jìn)行固色處理;(6)堿洗:采用稀氨水與高效洗滌劑對(duì)經(jīng)過固色處理后的織物進(jìn)行堿洗,洗滌溫度為45℃,洗滌時(shí)間為20min;(7)水洗烘干:將經(jīng)過堿洗后的羊毛針織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。實(shí)施例3:一種羊毛針織物的噴墨印花工藝,包括以下步驟:(1)微波輻射前處理:將羊毛針織物采用微波輻照方法進(jìn)行預(yù)酸處理13min,水洗2次后采用微波輻照方法進(jìn)行堿氧一浴7min;其中微波輻射的功率為1000W,預(yù)酸處理采用的為硫酸,堿氧一浴采用的為氫氧化鈉與雙氧水質(zhì)量比為1:2的比例;(2)預(yù)處理:將經(jīng)過微波輻射前處理的織物采用浸軋法進(jìn)行預(yù)處理,帶液率為65%,浴比1:10,并加入水量5%的小麥淀粉、3%的防滲劑、1%的鈉鹽、0.5%的脫泡劑、3%的耐光牢度提升劑進(jìn)行處理;(3)烘干:將經(jīng)過預(yù)處理后的織物120-130℃烘至8成干;(4)噴?。号渲茋娔』伭夏?,所述噴墨印花顏料墨水的配制按照以下配方以重量計(jì)進(jìn)行配制:基礎(chǔ)染料21份、甜菜堿4份、改性纖維6份、尿素4份、纖維素衍生物4份、含羥基的樹脂0.8份、織物粘合劑1.1份、增稠劑4份、分散劑0.5份、食鹽1.0份、礦物元素0.3份、填料3份、pH調(diào)節(jié)劑0.4份、去離子水80份;使用上述顏料墨水采用噴墨印花裝置進(jìn)行噴?。黄渲?,所述基礎(chǔ)染料包括30%的活性染料、35%的酸性染料以及35%的分散染料;所述活性染料為C.I.活性黃15、C.I.活性黃橙2、C.I.活性紅15、C.I.活性藍(lán)21、C.I.活性黑8等量混合而成;所述酸性染料為單偶氮酸性染料;所述分散染料為Artistri700系列分散顏料墨水;所述織物粘合劑為淀粉基粘合劑;所述分散劑為酸性分散劑;所述填料為鈦白粉碳酸鈣與鈦白粉質(zhì)量比為3:1的混合物;(5)汽蒸固色:將上述織物在53℃下進(jìn)行低溫汽蒸處理15min后溫度升高至140℃進(jìn)行固色處理;(6)堿洗:采用稀氨水與高效洗滌劑對(duì)經(jīng)過固色處理后的織物進(jìn)行堿洗,洗滌溫度為40℃,洗滌時(shí)間為15min;(7)水洗烘干:將經(jīng)過堿洗后的羊毛針織物采用溫水洗滌后熱風(fēng)烘干。取上述完成噴墨印花得到的羊毛針織物成品各20cm×20cm,采用ISO105C06:1994+Corl:2002的方法,25℃條件下,機(jī)洗自然晾干,測(cè)試耐水洗等級(jí),測(cè)試結(jié)果如下表所示:物理指標(biāo)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3傳統(tǒng)工藝耐水洗等級(jí)4-554-53-4從上表數(shù)據(jù)可看出,采用實(shí)施例1-3所制成的噴墨印花羊毛針織物,較現(xiàn)有技術(shù)相比,具有明顯的耐水洗優(yōu)勢(shì),且印花效果流暢,上色深度適宜、不易褪色。應(yīng)當(dāng)指出,以上具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3