本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

印染又稱之為染整，是一種加工方式，也是前處理，染色，印花，后整理，洗水等的總稱，本科的染整專業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)并入輕化工程專業(yè)，在六、七千年前的新石器時(shí)代，我們的祖先就能夠用赤鐵礦粉末將麻布染成紅色，居住在青海柴達(dá)木盆地諾木洪地區(qū)的原始部落，能把毛線染成黃、紅、褐、藍(lán)等色，織出帶有色彩條紋的毛布，商周時(shí)期，染色技術(shù)不斷提高，宮廷手工作坊中設(shè)有專職的官吏“染人”來(lái)“掌染草”，管理染色生產(chǎn)，染出的顏色也不斷增加。到漢代，染色技術(shù)達(dá)到了相當(dāng)高的水平。

羊毛織物本身或多或少都含有雜質(zhì)，而且纖維在紡織加工過(guò)程中添加了各種漿料，沾染了油污，這些雜質(zhì)的存在，在不同程度上影響了纖維的物理機(jī)械性能，降低了織物的潤(rùn)濕性和白度，并使織物手感粗糙，妨礙染色及印花過(guò)程中染料的上染，影響色澤鮮艷度和染色牢度，因此，無(wú)論是染色或印花產(chǎn)品，需要進(jìn)行前處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內(nèi)，低壓罐內(nèi)的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為50℃-80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比在1:5-1:8之間。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動(dòng)泵，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上安裝一個(gè)進(jìn)水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)排氣口，所述的排氣口上安裝一個(gè)排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過(guò)管路與集水罐相連接，所述的氣動(dòng)泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對(duì)上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的方法，具體步驟為：打開進(jìn)水閥，通過(guò)進(jìn)水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進(jìn)集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為2-8℃，冷凝水對(duì)氣流內(nèi)的水蒸汽進(jìn)行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動(dòng)泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)羊毛織物的噴射染色過(guò)程中產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的目的，且對(duì)汽化水進(jìn)行冷凝的過(guò)程中，每隔10-20秒打開一次排氣閥，通過(guò)排氣口進(jìn)行一次排氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

在本發(fā)明所述的羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統(tǒng)中，通過(guò)先手工清理掉羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)，然后在浸漬槽內(nèi)對(duì)羊毛織物中的土雜物進(jìn)行了清理，接著采用洗滌液除去了羊毛脂和非脂雜質(zhì)，最后采用漂洗的方式除去了剩余的雜質(zhì)和洗滌液，因此經(jīng)歷過(guò)前處理，羊毛織物的表面感覺(jué)整潔，后期對(duì)羊毛織物的染色效果也就顯著提高，另外通過(guò)設(shè)置汽化水回收系統(tǒng)，有效的實(shí)現(xiàn)了汽化水的回收利用，節(jié)約水資源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種羊毛織物高效前處理工藝及汽化水回收系統(tǒng)的羊毛織物高效前處理工藝所采用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種汽化水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)為：1-浸漬槽；2-洗滌槽；3-漂洗槽；4-低壓罐；5-集水罐；6-真空泵；7-氣動(dòng)泵；8-進(jìn)水管；9-進(jìn)水閥；10-排氣口；11-排氣閥。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽1內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽1內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽2內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽2內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽3內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽3內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐4內(nèi)，低壓罐4內(nèi)的壓力為0.13-0.16MPa，溫度為50℃-80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐4內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

作為優(yōu)選，所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比在1:5-1:8之間。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐5、真空泵6、氣動(dòng)泵7，所述的集水罐5上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管8，所述的進(jìn)水管8上安裝一個(gè)進(jìn)水閥9，所述的集水罐5上固設(shè)一個(gè)排氣口10，所述的排氣口10上安裝一個(gè)排氣閥11，所述的真空泵6的出氣口通過(guò)管路與集水罐5相連接，所述的氣動(dòng)泵7的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐5相連接。

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內(nèi)，低壓罐內(nèi)的壓力為0.13MPa，溫度為50℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比為1:5。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動(dòng)泵，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上安裝一個(gè)進(jìn)水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)排氣口，所述的排氣口上安裝一個(gè)排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過(guò)管路與集水罐相連接，所述的氣動(dòng)泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對(duì)上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的方法，具體步驟為：打開進(jìn)水閥，通過(guò)進(jìn)水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進(jìn)集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為6℃，冷凝水對(duì)氣流內(nèi)的水蒸汽進(jìn)行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動(dòng)泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)羊毛織物的噴射染色過(guò)程中產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的目的，且對(duì)汽化水進(jìn)行冷凝的過(guò)程中，每隔15秒打開一次排氣閥，通過(guò)排氣口進(jìn)行一次排氣。

實(shí)施例2

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內(nèi)，低壓罐內(nèi)的壓力為0.16MPa，溫度為80℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比為1:8。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動(dòng)泵，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上安裝一個(gè)進(jìn)水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)排氣口，所述的排氣口上安裝一個(gè)排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過(guò)管路與集水罐相連接，所述的氣動(dòng)泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對(duì)上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的方法，具體步驟為：打開進(jìn)水閥，通過(guò)進(jìn)水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進(jìn)集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為8℃，冷凝水對(duì)氣流內(nèi)的水蒸汽進(jìn)行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動(dòng)泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)羊毛織物的噴射染色過(guò)程中產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的目的，且對(duì)汽化水進(jìn)行冷凝的過(guò)程中，每隔20秒打開一次排氣閥，通過(guò)排氣口進(jìn)行一次排氣。

實(shí)施例3

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內(nèi)，低壓罐內(nèi)的壓力為0.13MPa，溫度為62℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比為1：6。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動(dòng)泵，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上安裝一個(gè)進(jìn)水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)排氣口，所述的排氣口上安裝一個(gè)排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過(guò)管路與集水罐相連接，所述的氣動(dòng)泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對(duì)上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的方法，具體步驟為：打開進(jìn)水閥，通過(guò)進(jìn)水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進(jìn)集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為4℃，冷凝水對(duì)氣流內(nèi)的水蒸汽進(jìn)行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動(dòng)泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)羊毛織物的噴射染色過(guò)程中產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的目的，且對(duì)汽化水進(jìn)行冷凝的過(guò)程中，每隔11秒打開一次排氣閥，通過(guò)排氣口進(jìn)行一次排氣。

實(shí)施例4

本發(fā)明公開了一種羊毛織物高效前處理工藝，具體步驟如下：

步驟一、采用手工的方式先將羊毛織物中的大顆粒雜質(zhì)清除掉；

步驟二、向浸漬槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)浸漬槽內(nèi)，采用清水潤(rùn)濕并洗除羊毛織物中所含的土雜物；

步驟三、向洗滌槽內(nèi)加入洗滌劑、純堿、水，攪拌均勻后，制備得到洗滌液；

步驟四、將羊毛織物浸入到洗滌槽內(nèi)的洗滌液內(nèi)，除去羊毛脂和非脂雜質(zhì)；

步驟五、向漂洗槽內(nèi)加入清水，將羊毛織物輸送進(jìn)漂洗槽內(nèi)，采用清水漂洗掉羊毛織物中殘余的雜質(zhì)和所含的洗滌液；

步驟六、將漂洗后的羊毛織物輸送至低壓罐內(nèi)，低壓罐內(nèi)的壓力為0.14MPa，溫度為67℃，附著在羊毛織物表面的水發(fā)生汽化，將羊毛織物從低壓罐內(nèi)輸出，對(duì)羊毛織物的前處理即完成。

所述的步驟三中，所述的洗滌劑與水的質(zhì)量比在1:6。

本發(fā)明還提供了一種對(duì)上述羊毛織物高效前處理工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的汽化水回收系統(tǒng)，包括集水罐、真空泵、氣動(dòng)泵，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上安裝一個(gè)進(jìn)水閥，所述的集水罐上固設(shè)一個(gè)排氣口，所述的排氣口上安裝一個(gè)排氣閥，所述的真空泵的出氣口通過(guò)管路與集水罐相連接，所述的氣動(dòng)泵的進(jìn)水口通過(guò)管路與集水罐相連接。

本發(fā)明還提供了一種采用汽化水回收系統(tǒng)對(duì)上述羊毛織物高壓節(jié)水噴射染色技術(shù)工藝所產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的方法，具體步驟為：打開進(jìn)水閥，通過(guò)進(jìn)水管向集水罐內(nèi)引入冷凝水，然后采用真空泵將低壓罐內(nèi)含有水蒸汽的氣流引進(jìn)集水罐內(nèi)，冷凝水的溫度為7℃，冷凝水對(duì)氣流內(nèi)的水蒸汽進(jìn)行冷凝，水蒸汽液化成液態(tài)水，采用氣動(dòng)泵將集水罐內(nèi)回收的水引出，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)羊毛織物的噴射染色過(guò)程中產(chǎn)生的汽化水進(jìn)行回收的目的，且對(duì)汽化水進(jìn)行冷凝的過(guò)程中，每隔10秒打開一次排氣閥，通過(guò)排氣口進(jìn)行一次排氣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。