本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針織物染色印花工藝。

背景技術(shù)：

針織物是由紗線通過針織有規(guī)律的運(yùn)動而形成線圈，線圈和線圈之間互相串套起來而形成的織物。具體地，在緯編織物中，每根紗線在一個線圈橫列中形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物緯向配置；在經(jīng)編織物中，每根紗線在每一線圈橫列中只形成一個或兩個線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列再形成線圈，一根紗線形成的線圈沿著織物經(jīng)向配置。因此，在緯編針織物中一根紗線可以形成一個線圈橫列，而在經(jīng)編針織物中則由很多根紗線形成一個線圈橫列。

完成針織物的編織后，還需要對針織物進(jìn)行印染，但是現(xiàn)有的印染工藝較為復(fù)雜，且印染之后的針織物存在脫色現(xiàn)象。

因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種針織物染色印花工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種針織物染色印花工藝，其包括如下步驟：

S1.提供待染色的針織物，對提供的針織物進(jìn)行前處理，所述前處理包括：蒸煮、去色、堿縮、上蠟；

S2.對步驟S1中的針織物進(jìn)行染色，所述染色包括：將針織物送入染槽內(nèi)，并完全浸入到染槽的染液中，染色時保持針織物處于張緊狀態(tài)，染色后，在導(dǎo)輥的帶動下，針織物與染液分離，并干燥；

S3.對干燥后的針織物進(jìn)行印花；

S4.對印花完畢的針織物進(jìn)行整理，所述整理包括對針織物進(jìn)行彈性回縮處理和起絨處理。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述蒸煮包括：將針織物進(jìn)行浸軋，之后送入汽蒸室進(jìn)行汽蒸，汽蒸對針織物分別進(jìn)行冷水洗、熱水洗、酸洗，最后，進(jìn)行中和處理。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述汽蒸溫度為95～100℃，時間為90～180min。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述酸洗過程中，使用3～6g/L的硫酸溶液。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述去色中，使用3.5-4.5g/L的過氧化氫進(jìn)行去色。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述堿縮包括將針織物浸入堿液中，并使針織物在堿液中堆置收縮，浸堿完畢后，使針織物與堿液分離，洗滌除去殘留的堿液。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述步驟S2中，使用的堿液的濃度為120-130g/L，堿縮溫度為12-18℃，堿縮時間為6-15min。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述染色過程中使用的染料包括陽離子涂料、均染劑以及涂料牢度提升劑。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述彈性回縮處理的溫度為 150-170℃。

作為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的改進(jìn)，所述起絨處理的時間為35-45s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的針織物染色印花工藝流程簡單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織物不易脫色，使用壽命長，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的一具體實施方式的方法流程示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

參圖1所示，圖1為本發(fā)明的針織物染色印花工藝的一具體實施方式的方法流程示意圖。

本發(fā)明的針織物染色印花工藝包括如下步驟：

S1.提供待染色的針織物，對提供的針織物進(jìn)行前處理，所述前處理包括： 蒸煮、去色、堿縮、上蠟。

所述蒸煮包括：將針織物進(jìn)行浸軋，之后送入汽蒸室進(jìn)行汽蒸，汽蒸對針織物分別進(jìn)行冷水洗、熱水洗、酸洗，最后，進(jìn)行中和處理。所述汽蒸過程中，溫度為95～100℃，時間為90～180min。所述酸洗過程中，使用3～6g/L的硫酸溶液對針織物進(jìn)行洗滌。

所述去色中，使用3.5-4.5g/L的過氧化氫進(jìn)行去色。

所述堿縮包括：將針織物浸入堿液中，并使針織物在堿液中堆置收縮，浸堿完畢后，使針織物與堿液分離，洗滌除去殘留的堿液。其中，堿縮過程中，使用的堿液的濃度為120-130g/L，堿縮溫度為12-18℃，堿縮時間為6-15min。進(jìn)行堿縮的目的在于使針織物進(jìn)行一定的收縮，以使其自身的質(zhì)地更加致密。

S2.對步驟S1中的針織物進(jìn)行染色，所述染色包括：將針織物送入染槽內(nèi)，并完全浸入到染槽的染液中，染色時保持針織物處于張緊狀態(tài)，染色后，在導(dǎo)輥的帶動下，針織物與染液分離，并干燥。

所述染色過程中使用的染料包括陽離子涂料、均染劑以及涂料牢度提升劑。

S3.對干燥后的針織物進(jìn)行印花。

S4.對印花完畢的針織物進(jìn)行整理，所述整理包括對針織物進(jìn)行彈性回縮處理和起絨處理。

所述彈性回縮處理的溫度為150-170℃。所述起絨處理的時間為35-45s。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的針織物染色印花工藝流程簡單，操作方便。由本發(fā)明印染的針織物不易脫色，使用壽命長，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn) 本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。