本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷染設(shè)備及冷染工藝，特別是一種牛仔織物冷染設(shè)備及短流程冷染工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冷染設(shè)備如中國專利庫公開的一種針織物平幅冷染機(jī)[申請?zhí)枺?01510167386.X]，包括入布裝置、冷染箱、卷裝系統(tǒng)與混合比例泵，所述入布裝置固定于冷染箱上；所述入布裝置與冷染箱之間設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述冷染箱內(nèi)設(shè)有料液槽，所述料液槽的上方設(shè)有擴(kuò)幅輥，所述擴(kuò)幅輥的上方設(shè)有軋車結(jié)構(gòu)；所述卷裝系統(tǒng)與軋車結(jié)構(gòu)連接，所述卷裝系統(tǒng)的側(cè)面設(shè)有混合比例泵；所述混合比例泵為長方體結(jié)構(gòu)，所述混合比例泵的頂面設(shè)有配料系統(tǒng)；所述混合比例泵與配料系統(tǒng)之間設(shè)有氣動加料裝置；配料系統(tǒng)包括配料桶與攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)包括驅(qū)動電機(jī)與攪拌結(jié)構(gòu)，攪拌結(jié)構(gòu)固定于配料桶內(nèi)，驅(qū)動電機(jī)固定于配料桶的頂面。

在實(shí)際產(chǎn)品中，配料系統(tǒng)有兩組，分別用于配置堿液和染料溶液，但這組配料系統(tǒng)是相互獨(dú)立的，結(jié)構(gòu)較為分散，導(dǎo)致占地面積較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊的牛仔織物冷染設(shè)備。

本發(fā)明的另一個目的是針對上述問題，提供了一種操作方便的牛仔織物短流程冷染工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下列技術(shù)方案：牛仔織物冷染設(shè)備，包括具有浸槽的染色軋車和分別設(shè)于染色軋車兩側(cè)的入布裝置和卷收裝置，其特征在于，本設(shè)備還包括具有工作平臺的機(jī)架，上述的入布裝置設(shè)于工作平臺上；機(jī)架上還固設(shè)有桶口朝上的桶體，桶體位于工作平臺下方，且該桶體上裝有桶蓋；所述的桶體內(nèi)豎直固設(shè)有中空狀染液筒，染液筒外壁和桶體內(nèi)壁之間形成一環(huán)狀堿液腔，且堿液腔和染液筒的內(nèi)腔相互隔絕；染液筒內(nèi)豎直設(shè)有呈中空狀的攪拌軸，該攪拌軸的上端依次穿過桶蓋和工作平臺，且攪拌軸與桶蓋軸向固定；所述的堿液腔內(nèi)豎直設(shè)有中空狀攪拌筒，攪拌筒套在染液筒外并與攪拌軸固定，且攪拌軸和攪拌筒的外壁上均固定有攪拌葉片；所述的桶體底部設(shè)有具有兩個進(jìn)水口、一個出水口的比例泵，兩個上述的進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管道與堿液腔和染液筒內(nèi)腔連通，且上述的出水口通過出水管道與浸槽內(nèi)腔連通；所述的桶蓋上側(cè)安裝有電機(jī)和進(jìn)液管，所述的電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)液管的下端與堿液腔連通，且進(jìn)液管的上端穿過工作平臺。

設(shè)備的工作原理如下：制備堿液的原料通過進(jìn)液管的上端口倒入到堿液腔內(nèi)；制備染料溶液的原料通過攪拌軸上端倒入到染液筒內(nèi)；接著電機(jī)驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸同時驅(qū)動位于染液筒和堿液腔內(nèi)的攪拌葉片轉(zhuǎn)動，以同時攪拌堿液原料和染料溶液原料使其充分混合；染料溶液和堿液制備完畢后，比例泵工作，將染料溶液和堿液吸入到比例泵內(nèi)進(jìn)行混合得到染液，且染料溶液和堿液的比例為4:1，混合后的染液通過進(jìn)水管道排入到浸槽；入布裝置將牛仔織物輸入染色軋車內(nèi)，并在染色軋車的作用下，將牛仔織物浸入到浸槽內(nèi)浸軋染液；浸軋完畢后，卷收裝置卷收牛仔織物。

在本設(shè)備中，桶體、攪拌筒、染液筒和攪拌軸這四者依次套設(shè)，從而有效減少用于制備堿液和染料溶液的各零部件之間的距離，來提高用于制備堿液和染料溶液這部分裝置的結(jié)構(gòu)緊湊性，以降低整個設(shè)備的占地面積；其次，入布裝置和桶體均是由機(jī)架進(jìn)行支撐的，且兩者又是上下位置關(guān)系，這樣便可減少入布裝置與桶體之間的距離，以進(jìn)一步提高整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性，來降低其占地面積。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的浸槽的側(cè)壁向外延伸形成管狀進(jìn)水部，所述的出水管道遠(yuǎn)離比例泵的一端套在進(jìn)水部外且這一端部與進(jìn)水部之間通過耐酸堿密封圈形成密封，所述的出水管道內(nèi)設(shè)有使其單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，且出水管道的導(dǎo)通方向與流體介質(zhì)的流向相同。

在進(jìn)水部的配合下，方便了出水管道和浸槽的組裝。

通過在出水管道內(nèi)設(shè)置使其沿流體介質(zhì)的流向單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，以有效避免浸槽內(nèi)的壓力傳遞到比例泵上，來提高比例泵的壽命以及工作穩(wěn)定性；其次，通過設(shè)置出水管道套在進(jìn)水部上且單向結(jié)構(gòu)位于出水管道內(nèi)，這樣便可減少比例泵和浸槽的距離，來進(jìn)一步提高本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的單向結(jié)構(gòu)包括螺接在出水管道內(nèi)的密封環(huán)和螺接在進(jìn)水部內(nèi)的支撐環(huán)，所述的密封環(huán)和支撐環(huán)位置正對且兩者之間設(shè)有彈簧和鋼球，彈簧的兩端分別與鋼球和支撐環(huán)相抵，且在彈簧的作用下，鋼球能與密封環(huán)相抵并將密封環(huán)靠近支撐環(huán)的一端的端口封閉。

比例泵啟動時，鋼球在水壓作用下會克服彈簧的彈力向支撐環(huán)一側(cè)移動以將密封環(huán)的端口打開，使染料順暢地進(jìn)入到浸槽內(nèi)；比例泵關(guān)閉后，鋼球在彈簧彈力作用下復(fù)位以重新將密封環(huán)端口封閉。采用上述的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

作為另一種方案，在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，上述的單向結(jié)構(gòu)包括單向閥，且單向閥的閥體通過螺紋結(jié)構(gòu)與出水管道相連。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的進(jìn)水部的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，所述的耐酸堿密封圈位于密封槽內(nèi)，且耐酸堿密封圈的外周面與出水管道的內(nèi)壁相抵。

將耐酸堿密封圈定位在密封槽內(nèi)，以防止耐酸堿密封圈在進(jìn)水部插入到出水管道內(nèi)時發(fā)生位移，從而使進(jìn)水部和出水管道之間形成可靠的密封，來提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的桶體的內(nèi)底壁上具有呈筒狀凸出的連接部，且連接部和桶體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的染液筒的下端套在連接部外，該染液筒的下端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的耐酸堿密封墊，耐酸堿密封墊的兩端面分別與環(huán)形凹槽的底壁和桶體的內(nèi)底壁相抵。

在耐酸堿密封墊的共同作用下，使染液筒與桶體之間均形成可靠的密封，以穩(wěn)定隔開堿液腔和染液筒內(nèi)腔，以確保堿液和染料溶液只在比例泵內(nèi)按一定的比例混合，來提高本設(shè)備的冷染質(zhì)量。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的攪拌筒的側(cè)壁上密布有通孔，且每個通孔均呈直孔狀。

通過在攪拌筒上設(shè)置通孔，以加強(qiáng)攪拌筒內(nèi)側(cè)和外側(cè)的交流，這樣不僅加快了堿液的制備速度，而且還提高了制備出來的堿液的質(zhì)量。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的桶蓋的頂部向上延伸形成管狀套設(shè)部，且套設(shè)部套在攪拌軸外，套設(shè)部位于其上端口處的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，且臺階槽內(nèi)設(shè)有軸承，軸承的外圈通過焊接的方式與套設(shè)部固定，軸承的內(nèi)圈套在攪拌軸外，且該軸承的內(nèi)圈通過焊接的方式與攪拌軸固定。

采用上述的設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)主軸上的主動輪和設(shè)于攪拌軸上的從動輪，且主動輪和從動輪通過同步帶相連。

電機(jī)通過同步帶傳動的方式驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，具有傳動穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，來提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)主軸上的主齒輪和設(shè)于攪拌軸上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪相嚙合。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，攪拌軸和進(jìn)液管的上方均設(shè)有一漏斗，漏斗包括呈錐形的進(jìn)料部和呈直管狀的出料部，且兩出料部分別螺接在攪拌軸和進(jìn)液管內(nèi)，攪拌軸和進(jìn)液管內(nèi)均設(shè)有圓形濾網(wǎng)，其中一個濾網(wǎng)夾在出料部的下端面和攪拌軸的內(nèi)壁之間，且另一個濾網(wǎng)夾在另一個出料部的下端面和進(jìn)液管的內(nèi)壁之間。

在攪拌軸和進(jìn)液管的上方均設(shè)置漏斗，便于向攪拌軸和進(jìn)液管內(nèi)倒入原料，以避免原料泄漏造成浪費(fèi)；通過設(shè)置濾網(wǎng)，用于過濾原料中夾雜的雜質(zhì)，來提高染料的純度，這樣便可提高冷染的質(zhì)量；其次，濾網(wǎng)是在出料部和攪拌軸的夾持下被定位的，這樣在旋出漏斗后濾網(wǎng)就脫離被定位狀態(tài)，以方便地將濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗。

在上述的牛仔織物冷染設(shè)備中，所述的機(jī)架還包括支撐板，支撐板位于工作平臺下方且兩者平行設(shè)置，所述的桶體的外壁上具有呈環(huán)狀凸出的連接座，連接座位于支撐板正上方且兩者之間夾有呈環(huán)狀的緩沖膠墊，所述的緩沖膠墊套在桶體外，所述的連接座通過若干根螺絲與支撐板固定。

在連接座和支撐板之間設(shè)置緩沖膠墊，用于吸收電機(jī)和比例泵工作時產(chǎn)生的振動，以減少上述的振動外傳的量，從而進(jìn)一步加強(qiáng)冷染設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

牛仔織物短流程冷染工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、牛仔織物前處理：前處理包括燒毛工藝、退煮工藝、漂白工藝和絲光工藝，并按順序依次處理牛仔織物；

B、同時制備堿液和染料溶液：堿液由水、硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉組成并通過進(jìn)液管倒入堿液腔內(nèi)；染料溶液由水、滲透劑、尿素和活性染料組成并通過攪拌軸倒入攪拌筒內(nèi)；電機(jī)工作以驅(qū)動位于堿液腔和攪拌筒內(nèi)的攪拌葉片同時轉(zhuǎn)動攪拌以制備堿液和染料溶液；其中，硅酸鈉含量為110-120g/L，氫氧化鈉含量為65-75g/L，滲透劑含量為0.6-0.8g/L，尿素含量為5-10g/L，活性染料含量為0.2-50g/L；

C、制備染液：比例泵工作，將堿液腔內(nèi)的堿液和攪拌筒內(nèi)的染料溶液同時吸入到比例泵內(nèi)混合得到染液，并通過出水管道將染液排入到浸槽內(nèi)，其中，堿液和染料溶液的比例為1：4；

D、將牛仔織物浸入浸槽內(nèi)浸軋染液；浸軋時，浸槽內(nèi)的染液溫度為19-24℃，染料軋車的中間油壓為1.7kg/m²、兩邊氣壓為1.1kg/m²，該染料軋車的車速為38米/分鐘且其軋余率62％-65％；

E、卷收裝置主動卷收被浸軋的牛仔織物，且卷收速度與染色軋車的車速同步；

F、堆置固色：將打卷后的牛仔織物堆置固色，堆置溫度比浸槽內(nèi)染液的溫度高2℃，并堆置12-14小時；

G、將F步驟得到的牛仔織物依次進(jìn)行熱水洗、皂煮、熱水洗和烘干這四個步驟；

在上述的牛仔織物短流程冷染工藝，所述的滲透劑為滲透劑TA-1或滲透劑JFC。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、桶體、攪拌筒、染液筒和攪拌軸這四者依次套設(shè)，從而有效減少用于制備堿液和染料溶液的各零部件之間的距離，來提高用于制備堿液和染料溶液這部分裝置的結(jié)構(gòu)緊湊性，以降低整個設(shè)備的占地面積；其次，入布裝置和桶體均是由機(jī)架進(jìn)行支撐的，且兩者又是上下位置關(guān)系，這樣便可減少入布裝置與桶體之間的距離，以進(jìn)一步提高整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性，來降低其占地面積。

2、通過在出水管道內(nèi)設(shè)置使其沿流體介質(zhì)的流向單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，以有效避免浸槽內(nèi)的壓力傳遞到比例泵上，來提高比例泵的壽命以及工作穩(wěn)定性；其次，通過設(shè)置出水管道套在進(jìn)水部上且單向結(jié)構(gòu)位于出水管道內(nèi)，這樣便可減少比例泵和浸槽的距離，來進(jìn)一步提高本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

3、堿液和染料溶液的制備過程是同時進(jìn)行并同時完成的，以有效減少制備堿液和染料溶液所需要的工序，從而提高操作冷染工藝的方便性。

附圖說明

圖1是本牛仔織物冷染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1中E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；1a、工作平臺；1b、支撐板；2、染色軋車；2a、浸槽；2a1、進(jìn)水部；3、入布裝置；4、卷收裝置；5、桶體；5a、連接座；5b、連接部；6、桶蓋；6a、套設(shè)部；7、染液筒；8、攪拌軸；9、電機(jī)；10、比例泵；11、緩沖膠墊；12、堿液腔；13、耐酸堿密封墊；14、軸承；15、主動輪；16、從動輪；17、同步帶；18、攪拌筒；18a、通孔；19、連接桿；20、攪拌葉片；21、漏斗；22、濾網(wǎng)；23、進(jìn)水管道；24、出水管道；25、耐酸堿密封圈；26、密封環(huán)；27、支撐環(huán)；28、彈簧；29、鋼球；30、進(jìn)液管。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1所示，本牛仔織物冷染設(shè)備由機(jī)架1、染色軋車2、入布裝置3、卷收裝置4、桶體5、桶蓋6、染液筒7、攪拌軸8、電機(jī)9、比例泵10等組成。其中，染色軋車2為現(xiàn)有的產(chǎn)品，具體參考中國專利染色軋車[申請?zhí)枺?01620429353.8；授權(quán)公告號：CN 205741575 U]；入布裝置3和卷收裝置4也為現(xiàn)有的產(chǎn)品，具體參考中國專利針織物平幅冷染機(jī)[申請?zhí)枺?01510167386.X；授權(quán)公告號：CN 106149256 A]。

具體來說，染色軋車2上具有用于放置染料的浸槽2a，且浸槽2a的槽口朝上；機(jī)架1和卷收裝置4分別設(shè)于染色軋車2的兩側(cè)，且在圖1上，機(jī)架1位于染色軋車2的左側(cè)；卷收裝置4設(shè)于染色軋車2的右側(cè)。機(jī)架1上具有工作平臺1a，且上述的入布裝置3設(shè)于工作平臺1a上。

如圖1所示，機(jī)架1上還具有一塊支撐板1b，支撐板1b位于工作平臺1a的下側(cè)，且該支撐板1b平行于工作平臺1a。桶體5豎直設(shè)于支撐板1b和工作平臺1a之間，且此時，桶體5的桶口朝上。支撐板1b沿豎直方向貫穿有連接孔，且桶體5的下端穿過連接孔。桶體5的外壁上具有呈環(huán)狀凸出的連接座5a，且連接座5a和桶體5為一體式結(jié)構(gòu)。連接座5a位于支撐板1b正上方，連接座5a和支撐板1b之間設(shè)有呈環(huán)狀的緩沖膠墊11，該緩沖膠墊11套在桶體5外，且其上、下兩端面分別與連接座5a的下端面和支撐板1b的上側(cè)面相抵，以起到緩沖減振的效果。在本實(shí)施例中，優(yōu)選連接座5a通過螺絲與支撐板1b固定，螺絲有多根并沿連接座5a的周向均布。

桶體5的桶口處設(shè)有桶蓋6，且優(yōu)選桶體5通過螺紋結(jié)構(gòu)與桶蓋6相連。自然，桶體5和桶蓋6通過螺栓或者是焊接的方式固定在一起也是可以的。染液筒7呈中空狀并豎直固設(shè)在桶體5內(nèi)。染液筒7外壁和桶體5內(nèi)壁之間形成一環(huán)狀堿液腔12，且堿液腔12和染液筒7的內(nèi)腔相互隔絕。具體來說，桶體5的內(nèi)底壁上具有呈筒狀凸出的連接部5b，且連接部5b和桶體5為一體式結(jié)構(gòu)。染液桶的下端套在連接部5b外，且染液桶的下端面與桶體5的內(nèi)壁相抵。進(jìn)一步說明，如圖1和圖5所示，染液筒7的下端面上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的耐酸堿密封墊13，耐酸堿密封墊13的兩端面分別與環(huán)形凹槽的底壁和桶體5的內(nèi)底壁相抵，從而將染液筒7和堿液腔12穩(wěn)定隔開。

攪拌軸8呈中空直桿狀并豎直設(shè)于染液筒7內(nèi)。如圖1所示，攪拌軸8的上端依次穿過桶蓋6和工作平臺1a并位于工作平臺1a上側(cè)，且攪拌軸8與桶蓋6軸向固定。具體來說，如圖3所示，桶蓋6的頂部向上延伸形成管狀套設(shè)部6a，套設(shè)部6a和桶蓋6為一體式結(jié)構(gòu)且該套設(shè)部6a套在攪拌軸8外。套設(shè)部6a位于其上端口處的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，臺階槽內(nèi)設(shè)有軸承14，軸承14的外圈通過焊接的方式與套設(shè)部6a固定，軸承14的內(nèi)圈套在攪拌軸8外，且該軸承14的內(nèi)圈通過焊接的方式與攪拌軸8固定，從而穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)攪拌軸8和桶蓋6軸向固定。

如圖1和圖3所示，電機(jī)9通過電機(jī)9座(未圖示)安裝在桶蓋6的上側(cè)，且電機(jī)9通過傳動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動攪拌軸8轉(zhuǎn)動。在本實(shí)施例中，傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)9主軸上的主動輪15和設(shè)于攪拌軸8上的從動輪16，且主動輪15和從動輪16通過同步帶17相連。電機(jī)9通過同步帶17傳動的方式驅(qū)動攪拌軸8轉(zhuǎn)動，具有傳動穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。

堿液腔12內(nèi)豎直設(shè)有中空狀攪拌筒18，攪拌筒18套在染液筒7外并與攪拌軸8固定。在本實(shí)施例中，如圖1和圖4所示，攪拌筒18和攪拌軸8之間設(shè)有呈直桿狀的連接桿19，且連接桿19的兩端分別與攪拌筒18的內(nèi)側(cè)壁和攪拌軸8的外側(cè)壁相連。進(jìn)一步說明，連接桿19有多根且沿攪拌筒18的周向均布。每根連接桿19的兩端均通過焊接的方式與攪拌筒18和攪拌軸8固定。攪拌筒18的側(cè)壁上密布有通孔18a，且每個通孔18a均呈直孔狀，以加強(qiáng)攪拌筒18內(nèi)側(cè)和外側(cè)的交流。

攪拌軸8和攪拌筒18的外壁上均固定有多片攪拌葉片20，用于分別攪拌堿液腔12和染液筒7內(nèi)的溶液。堿液腔12內(nèi)豎直設(shè)有直管狀的進(jìn)液管30，即此時，進(jìn)液管30的內(nèi)腔與堿液腔12連通。如圖1所示，進(jìn)液管30的上端依次穿過桶蓋6和工作平臺1a并位于工作平臺1a上側(cè)。在本實(shí)施例中，優(yōu)選進(jìn)液管30通過焊接的方式與桶蓋6固定。

進(jìn)一步優(yōu)化，如圖2所示，攪拌軸8和進(jìn)液管30的上方均設(shè)有一漏斗21，漏斗21包括呈錐形的進(jìn)料部和呈直管狀的出料部，進(jìn)料部和出料部為一體式結(jié)構(gòu)，且兩出料部分別螺接在攪拌軸8和進(jìn)液管30內(nèi)。攪拌軸8和進(jìn)液管30內(nèi)均設(shè)有圓形濾網(wǎng)22，其中一個濾網(wǎng)22夾在出料部的下端面和攪拌軸8的內(nèi)壁之間，且另一個濾網(wǎng)22夾在另一個出料部的下端面和進(jìn)液管30的內(nèi)壁之間，用于過濾通過攪拌軸8和進(jìn)液管30灌入的溶液。

如圖1、圖5和圖6所示，比例泵10安裝在桶體5的底部，該比例泵10具有兩個進(jìn)水口和一個出水口，其中，兩個進(jìn)水口分別通過進(jìn)水管道23與堿液腔12和染液筒7內(nèi)腔連通；出水口通過出水管道24與浸槽2a內(nèi)腔連通。進(jìn)一步說明，浸槽2a的側(cè)壁向外延伸形成管狀進(jìn)水部2a1，進(jìn)水部2a1和浸槽2a為一體式結(jié)構(gòu)且兩者的內(nèi)腔連通。出水管道24遠(yuǎn)離比例泵10的一端套在進(jìn)水部2a1外且這一端部與進(jìn)水部2a1之間通過耐酸堿密封圈25形成密封。在本實(shí)施例中，進(jìn)水部2a1的外壁上設(shè)有呈環(huán)狀的密封槽，耐酸堿密封圈25位于密封槽內(nèi)，且耐酸堿密封圈25的外周面與出水管道24的內(nèi)壁相抵，以使進(jìn)水部2a1和出水管道24之間形成可靠的密封。

如圖6所示，出水管道24內(nèi)設(shè)有使其單向?qū)ǖ膯蜗蚪Y(jié)構(gòu)，且出水管道24的導(dǎo)通方向與流體介質(zhì)的流向相同。在本實(shí)施例中，單向結(jié)構(gòu)包括螺接在出水管道24內(nèi)的密封環(huán)26和螺接在進(jìn)水部2a1內(nèi)的支撐環(huán)27。密封環(huán)26和支撐環(huán)27位置正對且兩者之間設(shè)有彈簧28和鋼球29。彈簧28的兩端分別與鋼球29和支撐環(huán)27相抵，且在彈簧28的作用下，鋼球29能與密封環(huán)26相抵并將密封環(huán)26靠近支撐環(huán)27的一端的端口封閉。比例泵10啟動時，鋼球29在水壓作用下會克服彈簧28的彈力向支撐環(huán)27一側(cè)移動以將密封環(huán)26的端口打開；比例泵10關(guān)閉后，鋼球29在彈簧28彈力作用下復(fù)位以重新將密封環(huán)26端口封閉。

本牛仔織物冷染設(shè)備的工作原理如下：制備堿液的原料通過進(jìn)液管30的上端口倒入到堿液腔12內(nèi)；制備染料溶液的原料通過攪拌軸8上端倒入到染液筒7內(nèi)；接著電機(jī)9驅(qū)動攪拌軸8轉(zhuǎn)動，攪拌軸8同時驅(qū)動位于染液筒7和堿液腔12內(nèi)的攪拌葉片20轉(zhuǎn)動，以同時攪拌堿液原料和染料溶液原料使其充分混合；染料溶液和堿液制備完畢后，比例泵10工作，將染料溶液和堿液吸入到比例泵10內(nèi)進(jìn)行混合得到染液，且染料溶液和堿液的比例為4:1，混合后的染液通過出水管道24排入到浸槽2a；入布裝置3將牛仔織物輸入染色軋車2內(nèi)，并在染色軋車2的作用下，將牛仔織物浸入到浸槽2a內(nèi)浸軋染液；浸軋完畢后，卷收裝置4卷收牛仔織物。

牛仔織物短流程冷染工藝，包括以下步驟：

A、牛仔織物前處理：前處理包括燒毛工藝、退煮工藝、漂白工藝和絲光工藝，并按順序依次處理牛仔織物；

前處理工藝為現(xiàn)有技術(shù)，具體可以參照阜陽師范學(xué)院學(xué)報1998年第4期出版的純棉牛仔部的前處理工藝。

B、同時制備堿液和染料溶液：堿液由水、硅酸鈉水溶液和氫氧化鈉組成并通過進(jìn)液管30倒入堿液腔12內(nèi)；染料溶液由水、滲透劑、尿素和活性染料組成并通過攪拌軸8倒入攪拌筒18內(nèi)；電機(jī)9工作以驅(qū)動位于堿液腔12和攪拌筒18內(nèi)的攪拌葉片20同時轉(zhuǎn)動攪拌以制備堿液和染料溶液；其中，硅酸鈉含量為110-120g/L，氫氧化鈉含量為65-75g/L，滲透劑含量為0.6-0.8g/L，尿素含量為5-10g/L，活性染料含量為0.2-50g/L；滲透劑為滲透劑TA-1或滲透劑JFC；

C、制備染液：比例泵10工作，將堿液腔12內(nèi)的堿液和攪拌筒18內(nèi)的染料溶液同時吸入到比例泵10內(nèi)混合得到染液，并通過出水管道24將染液排入到浸槽2a內(nèi)，其中，堿液和染料溶液的比例為1：4；

D、將牛仔織物浸入浸槽2a內(nèi)浸軋染液；浸軋時，浸槽2a內(nèi)的染液溫度為19-24℃，染料軋車的中間油壓為1.7kg/m2、兩邊氣壓為1.1kg/m2，該染料軋車的車速為38米/分鐘且其軋余率62％-65％；

E、卷收裝置4主動卷收被浸軋的牛仔織物，且卷收速度與染色軋車2的車速同步；

F、堆置固色：將打卷后的牛仔織物堆置固色，堆置溫度比浸槽2a內(nèi)染液的溫度高2℃，并堆置12-14小時；

G、將F步驟得到的牛仔織物依次進(jìn)行熱水洗、皂煮、熱水洗和烘干這四個步驟。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：單向結(jié)構(gòu)包括單向閥，且單向閥的閥體通過螺紋結(jié)構(gòu)與出水管道24相連。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：傳動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于電機(jī)9主軸上的主齒輪和設(shè)于攪拌軸8上的副齒輪，且主齒輪和副齒輪相嚙合。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。