本發(fā)明涉及紡織行業(yè)還原染料染色技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全棉織物的還原染料染色工藝。
背景技術(shù)：
棉織物是天然纖維素纖維，廣受消費(fèi)者喜愛。但在染色行業(yè)中，活性染料染棉纖維由于受到水資源等能源緊張的挑戰(zhàn)，同時(shí)由于活性染料本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得活性染色織物的一些色牢度相對(duì)較差，因而不能滿足客戶指定要求的耐高溫水洗、耐氯漂牢度等，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，最終影響了色織產(chǎn)品的開發(fā)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全棉織物的還原染料染色工藝，具有染色效果好、耐高溫水洗、耐氯漂牢度的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水20-60g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水5-20g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
優(yōu)選的，所述的步驟(一)中的保溫時(shí)間為20-30min。
優(yōu)選的，所述的步驟(三)中的保溫溫度為60-70℃，保溫時(shí)間50min。
優(yōu)選的，所述的步驟(四)中的水洗溫度為60-65℃，水洗時(shí)間3-5min。
優(yōu)選的，所述的步驟(五)中的調(diào)節(jié)PH值在8-8.5。
優(yōu)選的，所述的步驟(六)中的皂洗時(shí)間為10min。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明一種全棉織物的還原染料染色工藝，本發(fā)明具有工藝簡單、染色效果好、耐高溫水洗、耐氯漂牢度、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫20min；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水20g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水5g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫，保溫溫度為60℃，保溫時(shí)間50min；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗，水洗溫度為60℃，水洗時(shí)間3min；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值在8，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗10min；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
實(shí)施例2：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫30min；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水60g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水20g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫，保溫溫度為70℃，保溫時(shí)間50min；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗，水洗溫度為65℃，水洗時(shí)間3-5min；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值在8.5，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗10min；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
實(shí)施例3：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫30min；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水60g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水20g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫，保溫溫度為70℃，保溫時(shí)間50min；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗，水洗溫度為60℃，水洗時(shí)間3min；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值在8，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗10min；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
實(shí)施例4：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫25min；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水30g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水10g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫，保溫溫度為60℃，保溫時(shí)間50min；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗，水洗溫度為60℃，水洗時(shí)間3min；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值在8.5，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗10min；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
實(shí)施例5：
一種全棉織物的還原染料染色工藝，包括以下步驟：
(一)染色：首先將所述全棉織物置于水中，然后將水升溫至80℃，加還原染料，保溫20min；
(二)加助劑：在所述全棉織物的水溶液中，加入助劑，所述助劑包括燒堿、保險(xiǎn)粉、分散劑，所述燒堿的用量為每升水20g，所述保險(xiǎn)粉的用量為每升水5g，所述分散劑的用量為每升水1g；
(三)保溫：將步驟(二)處理過的全棉織物保溫，保溫溫度為70℃，保溫時(shí)間50min；
(四)水洗：將步驟(三)處理過的全棉織物水洗，水洗溫度為65℃，水洗時(shí)間5min；
(五)氧化處理：采取預(yù)氧化法，提前將氧化劑加入，然后升溫至50℃，加入HAC，其用量為每升水0.5g，隨后升溫至60℃，調(diào)節(jié)PH值在8.5，再加入氧化性較強(qiáng)的氧化劑H202用量為每升水2g，保溫15min；
(六)皂洗，加入分散劑，其用量為每升水1g，在60℃的水溶液中進(jìn)行皂洗10min；隨后加入少量純堿，其用量為每升水0.5g。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。