本發(fā)明屬于紡織材料整染技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種生物靛藍(lán)色素染色棉麻織物的染色方法。

技術(shù)背景

靛藍(lán)是一種具有三千多年歷史的還原染料，也是最早發(fā)現(xiàn)的天然染料之一，是我國古代最重要的藍(lán)色染料。靛藍(lán)為深藍(lán)色固體，微溶于水、乙醇、甘油和丙二醇，不溶于油脂；主要用于食品、醫(yī)藥和日用化妝品的著色。

植物靛藍(lán)染色生產(chǎn)的紡織品對人體、環(huán)境安全，一般是具備一定療效的中草藥，染色的同時可賦予織物一定的保健治療功能，如具有天然芳香、清熱、涼血、解毒、提神健腦等功效，因而其應(yīng)用開發(fā)日益受到關(guān)注。天然靛藍(lán)染料無毒無害，對皮膚無過敏性和致癌性，具有較好的生物可降解性和環(huán)境相容性。

傳統(tǒng)的植物靛藍(lán)染色棉麻的技術(shù)沿用至今，其過程可表示為：靛泥→酒糟發(fā)酵(產(chǎn)生氫氣、二氧化碳)→靛藍(lán)還原→石灰(提供堿性)→靛白(隱色體鈉鹽)→空氣氧化→靛藍(lán)。靛藍(lán)還原過程的還原劑主要是發(fā)酵產(chǎn)生的氫氣，而目前研究較多的技術(shù)是把保險粉、二氧化硫脲作為還原劑，但還原劑自身性質(zhì)的不穩(wěn)定以及一些難以確定的技術(shù)參數(shù)，使染色工藝對于環(huán)境要求較高，很難工業(yè)應(yīng)用，并且相應(yīng)的染色牢度也沒有達(dá)到國家制定的等級標(biāo)準(zhǔn)，因而，研究生物靛藍(lán)對棉麻的染色工藝，對于靛藍(lán)染色工業(yè)化生產(chǎn)以及色牢度的提高顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種靛藍(lán)色素染色棉麻織物的染色工藝，并采用以下方案：靛藍(lán)的棉麻染色工藝，包括如下步驟：

(1)將溶于去離子水的堿劑、還原劑和精煉劑分別倒入裝有一定量水的高溫容器中，攪拌均勻，加入棉麻織物，浴比為1∶40，處理溫度為80-100℃，時間為30-90min；將精煉過的織物取出，放入到溶有氧化劑、氧化控制劑的高溫容器中，浴比為1∶40，處理溫度為80-100℃，時間為20-60min；將氧化過的織物取出，放到加有洗滌劑的高溫容器中，浴比為1∶40，洗滌溫度為80-100℃，時間為5-20min。

(2)將預(yù)處理后的棉麻織物浸泡在配置有分散劑、堿劑、還原劑的染料料液中進(jìn)行染色，溫度為40-65℃，浴比為1∶50，浸染5-20min，然后往染料料液中加入促染劑，緩慢攪勻，浸染5-20min，最后往染料料液中加入固色劑，緩慢攪勻，浸染10-50min。

(3)將染色后的棉麻織物利用碳酸氫鈉溶液進(jìn)行淋洗，時間為5-10min。

(4)將淋洗后的棉麻織物浸泡在配置有氧化劑和氧化控制劑的水溶液中進(jìn)行氧化，時間為5-20min。

(5)將氧化后的棉麻織物浸泡于配置有酸劑的水溶液中進(jìn)行酸洗，時間為5-10min。

(6)將酸洗后的棉麻織物置于溶有肥皂片的高溫容器中進(jìn)行皂洗，浴比1∶50，溫度為80-100℃，時間為1-5min，然后取出水洗，自然晾干。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)所述的堿劑包括氫氧化鈉，氫氧化鉀，碳酸鈉，用量為10-30g/L；還原劑為亞硫酸鈉，用量為10-30g/L；精煉劑包括脂肪酸聚氧乙烯酯，蔗糖脂肪酸酯，失水山梨醇酯，脂肪酸鈉，用量為5-15g/L；氧化劑包括次氯酸鈉，雙氧水，用量為5-15g/L；氧化控制劑為硅酸鈉，用量為5-15g/L；洗滌劑包括洗衣液，洗衣粉，香皂，用量為5-15g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)所述的分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、木質(zhì)素磺酸鈉、纖維素硝酸酯、纖維素乙酸酯、纖維素乙酸丁酸酯、纖維素黃酸酯、甲基纖維素、羧甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、氰乙基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙基甲基纖維素，用量為0.5-2.5g/L；堿劑包括氫氧化鈉，氫氧化鉀，碳酸鈉，用量為5-25g/L；還原劑包括葡萄糖，硫酸亞鐵，用量為10-50g/L；促染劑包括硫酸鈉，氯化鈉，用 量為10-30g/L；固色劑包括碳酸鈉，稀土，尿素，用量為10-25g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)所述的碳酸氫鈉用量為5-15g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(4)所述的氧化劑為雙氧水，用量為5-15g/L；氧化控制劑為硅酸鈉，用量為5-15g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(5)所述的酸劑包括冰乙酸，檸檬酸，亞硫酸，用量為10-30g/L。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)所述的肥皂為軟皂、過脂皂，用量為0.5-5g/L。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的靛藍(lán)染料染色方法可使染色效果均勻，賦予織物較好的上染率、耐磨牢度、洗滌牢度。該法便于自動化操作、工作環(huán)境好、色相穩(wěn)定，同時在生產(chǎn)過程中，能降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本和三廢的排放，提高產(chǎn)品在市場競爭力。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

一種靛藍(lán)色素染色棉麻的染色工藝，過程如下：

(1)將棉麻織物放入到溶有20g/L氫氧化鈉、20g/L亞硫酸鈉和5g/L脂肪酸鈉的高溫容器中，浴比為1∶40，處理溫度為100℃，時間為60min；將精煉過的織物取出，放入溶有10g/L雙氧水和10g/L氧化控制劑的高溫容器中，浴比為1∶40，處理溫度為100℃，時間為30min；將氧化過的織物取出，放到加有5g/L洗衣液的高溫容器中，浴比為1∶40，洗滌溫度為100℃，時間為5min。

(2)將預(yù)處理后的棉麻織物浸泡在溶有0.5g/L十二烷基硫酸鈉、15g/L氫氧化鈉和20g/L葡萄糖的染料料液中，溫度為65℃，浴比為1∶50，浸染20min，然后往染料料液中加入硫酸鈉，用量為10g/L，緩慢攪勻，浸染10min，最后往染料料液中加入碳酸鈉，用量為10g/L，緩慢攪勻，浸染10min。

(3)將染色后的棉麻織物用濃度為10g/L碳酸氫鈉溶液進(jìn)行淋洗，時間為5min。

(4)將淋洗后的棉麻織物浸泡在溶有5g/L雙氧水和5g/L硅酸鈉的水溶液中，時間為10min。

(5)將氧化后的棉麻織物浸泡于溶有10g/L乙酸的水溶液中，時間為5min。

(6)將酸洗后的棉麻織物置于溶有3g/L過脂皂的高溫容器中，浴比為1∶50，溫度為100℃，時間為3min，然后取出水洗，自然晾干。

以上已以較佳實施例公布了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。