本發(fā)明屬于織物固色處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝。
背景技術(shù)：
：錦綸、絲、毛及混紡紡織品的酸性染料染色產(chǎn)品色牢固普遍較差，必須使用酸性染料固色劑來提高其色牢度。陰離子型固色劑用于酸性染料固色，固色劑分子中具有水溶性良好的磺酸基團(tuán)等陰離子，依靠固色劑陰離子與染料陰離子之間的靜電斥力，將染料分子封閉在纖維的間隙中，從而達(dá)到固色的目的。在現(xiàn)有品種繁多的固色劑中，適用于酸性染料固色的并不多，在提高酸性染料的濕處理牢度，尤其是皂洗牢度、濕摩擦牢度及汗?jié)n牢度等方面，仍然存在許多不足和缺陷。目前，工廠使用的酸性染料固色劑對濕處理牢度提高的效果并不理想，且大多含有甲醛，進(jìn)口的酸性染料固色劑也存在游離甲醛的問題，因此提高固色效果和環(huán)保的仍然是酸性染料固色劑研究中需要解決的一個(gè)重要問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝。技術(shù)方案：一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5-8wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中80-90℃浸泡20-30min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是雙酚A、亞硫酸鈉、殼聚糖、羥基硅油、硬脂酸鈣、聚丙烯酰胺和十二烷基磺酸鈉的水溶液。進(jìn)一步地，所述固色整理液的pH為5.5-6.5。進(jìn)一步地，采用10-20v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH。進(jìn)一步地，所述固色整理液是3-7wt%雙酚A、2-6wt%亞硫酸鈉、0.5-1.2wt%殼聚糖、0.3-0.8wt%羥基硅油、0.1-0.4wt%硬脂酸鈣、1-4wt%聚丙烯酰胺和2-7wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。進(jìn)一步地，所述固色整理液的浴比為1：20-30。進(jìn)一步地，所述熱水洗的溫度為60-70℃。有益效果：經(jīng)本發(fā)明的固色工藝處理后，所得織物皂洗牢度可達(dá)到4級，摩擦牢度達(dá)到4級級，濕摩擦牢度可達(dá)到3-4級，酸堿汗?jié)n牢度也可以達(dá)到4級左右；甲醛含量20mg/kg左右。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中80℃浸泡30min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是3wt%雙酚A、2wt%亞硫酸鈉、0.5wt%殼聚糖、0.3wt%羥基硅油、0.1wt%硬脂酸鈣、1wt%聚丙烯酰胺和2wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為5.5，采用10v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：20；所述熱水洗的溫度為60℃。實(shí)施例2一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中85℃浸泡30min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是6wt%雙酚A、3wt%亞硫酸鈉、0.7wt%殼聚糖、0.3wt%羥基硅油、0.2wt%硬脂酸鈣、3wt%聚丙烯酰胺和4wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為6，采用13v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：25；所述熱水洗的溫度為65℃。實(shí)施例3一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中90℃浸泡30min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是4wt%雙酚A、5wt%亞硫酸鈉、0.9wt%殼聚糖、0.7wt%羥基硅油、0.2wt%硬脂酸鈣、1wt%聚丙烯酰胺和4wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為6.5，采用15v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：30；所述熱水洗的溫度為70℃。實(shí)施例4一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中80℃浸泡20min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是6wt%雙酚A、2wt%亞硫酸鈉、0.5wt%殼聚糖、0.7wt%羥基硅油、0.3wt%硬脂酸鈣、3wt%聚丙烯酰胺和6wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為5.5，采用10v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：20；所述熱水洗的溫度為60℃。實(shí)施例5一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中90℃浸泡30min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是7wt%雙酚A、6wt%亞硫酸鈉、1.2wt%殼聚糖、0.8wt%羥基硅油、0.4wt%硬脂酸鈣、4wt%聚丙烯酰胺和7wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為6.5，采用20v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：20；所述熱水洗的溫度為70℃。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于：固色整理液的pH為7。一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中80℃浸泡20min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是6wt%雙酚A、2wt%亞硫酸鈉、0.5wt%殼聚糖、0.7wt%羥基硅油、0.3wt%硬脂酸鈣、3wt%聚丙烯酰胺和6wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為7，采用10v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：20；所述熱水洗的溫度為60℃。實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于：固色整理液的pH為5。一種酸性染料染色錦綸織物的固色工藝，將酸性染料染色后的錦綸織物先置于5wt%碳酸氫鈉水溶液中浸軋，水洗；再置于固色整理液中80℃浸泡20min，熱水洗、冷水洗，出布；所述固色整理液是6wt%雙酚A、2wt%亞硫酸鈉、0.5wt%殼聚糖、0.7wt%羥基硅油、0.3wt%硬脂酸鈣、3wt%聚丙烯酰胺和6wt%十二烷基磺酸鈉的水溶液。其中，所述固色整理液的pH為5，采用10v/v%冰醋酸調(diào)節(jié)固色整理液的pH；固色整理液的浴比為1：20；所述熱水洗的溫度為60℃。將實(shí)施例1至實(shí)施例7所得織物進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7皂洗牢度4級4級4級4級4級5級5級干摩擦牢度4級4級4級4級4級5級5級濕摩擦牢度3-4級3-4級3-4級3-4級3-4級4-5級4-5級酸堿汗?jié)n牢度4級4級4級4級4級5級5級甲醛含量20mg/kg23mg/kg20mg/kg19mg/kg22mg/kg24mg/kg45mg/kg由上表可知，經(jīng)本發(fā)明的固色工藝處理后，所得織物皂洗牢度可達(dá)到4級，摩擦牢度達(dá)到4級級，濕摩擦牢度可達(dá)到3-4級，酸堿汗?jié)n牢度也可以達(dá)到4級左右；甲醛含量20mg/kg左右。實(shí)施例6和實(shí)施例7中，由于改變了固色整理液的pH，破壞了固色劑組分與染料和纖維的結(jié)合，導(dǎo)致染料向纖維外部擴(kuò)散，固色效果變差，色差較大。當(dāng)前第1頁1 2 3