1.一種緯向管狀織物的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：織物設計→絡筒→整經→漿紗→穿綜→織造→后整理；
(1)織物設計
設計時為區(qū)分緯向管狀織物的起始與結束位置，在緯管開始處和緯管結束處，各織入2根藍色的緯紗，代表緯向管狀織物的起訖點，以防止紋紙沖孔時發(fā)生位置偏差，影響織物的質量，緯向管狀織物的基礎組織是平紋組織；
織物的規(guī)格如下：坯布幅寬為155.3cm，坯布經密為305根/10cm，上機筘幅為168cm，筘號為141齒/10cm，坯布地組織處的緯密為264根/10cm，織機的緯密齒輪根據地組織處的緯密設計，不需要考慮織物的平均緯密及形成管子的緯紗根數；織物的總經根數為4744根，邊紗每邊9*2根，地經紗和管經紗均為2363根，按1:1排列；
(2)絡筒
選用GA014(MD)型槽筒式絡筒機，本織物的經紗為40S單紗，絡筒速度設定為575m/min，緯紗為32S單紗，絡筒速度設定為643m/min，張力墊圈選用中等重量的張力墊圈，為保證織物的質量，使用手持式空氣捻接器接頭；
(3)整經
選用GA121(A)分批整經機，本織物的經紗為40S，選用的整經速度為500m/min，張力裝置為雙柱圓盤式，通過改變包圍角調節(jié)張力，張力調節(jié)分成11擋，本織物整經時，筒子架分成4段，最前段張力為6檔，由前向后，附加張力依次降一檔設置；
(4)漿紗
選用ASG365型兩單元漿紗機，漿紗工藝為：PVA 1799 50％，TB225變性淀粉50％，漿液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上漿率為8％，前壓漿輥的壓力為16KN，后壓漿輥的壓力為12KN，漿槽溫度控制在85℃～90℃；
(5)穿綜
織物總經根數為4774根，使用4頁綜，采用分區(qū)穿綜法，地綜穿在前區(qū)，使用1-2頁綜；起管經紗穿在后區(qū)，使用3-4頁綜；邊經穿在1-2頁綜；插筘時每筘2入，一根地經紗，一根起管經紗，停經片使用4排；
(6)織造
選用GA747型劍桿織機織制，織機速度為204r/min；開口時間為295°，進劍時間為75°，緯紗釋放時間與開口時間相同，緯紗釋放長度為上機筘幅+12CM，廢邊紗根數為16根，后梁高度為70mm；
雙軸織造：經紗有兩個系統，地經紗和起管經紗，不起管時，地經紗和起管經紗沒有區(qū)別，一起與緯紗正常交織，形成地組織；當織制到起管處時，地經紗與緯紗不交織，只有起管的經紗與緯紗交織，導致地經紗和起管經紗織縮不一樣，形成緯向管子時，起管經紗還需要急送經，因此起管經紗與地經紗的織縮差異非常大，需要用雙軸織造，地經紗張力較大，使用織機原有的送經機構；起管經紗張力較小，使用摩擦力控制送經，起管經紗的織軸，裝在后梁的上方，與后梁的距離控制在6-8cm；
緯向管子的形成：使用停卷的方法控制緯向管子的形成，織物組織使用1-4頁綜，使用第五頁綜控制緯向管子的形成；緯向管子的形成由多臂機構控制，當織物織制到一根緯向管子結束處，也就是本織物織制到第二組2根藍色紗線時，通過多臂機構、鋼絲繩、導向輪等將卷取機構的撐頭拉起，卷取機構失去撐頭支撐后，在布面張力的作用下，蝸輪蝸桿卷取機構倒轉，織口后移，由于地經紗與緯紗沒有交織，在織物反面，形成的都是經浮長線，當鋼筘將藍色緯紗打向織口時，由于織口后移，緯紗在經浮長線上產生滑移，織物反面的經浮長線被壓縮；起管經線與緯紗交織，形成的織物，在織物的正面，由于反面經浮長線的被壓縮，織物正面凸起，形成管子；為了防止緯向管子由于上機張力的拉力，凸起的管子變小，要保證連續(xù)打緊二根藍色緯紗后，再放下卷取撐頭，才能保證緯向管狀織物的質量；
緯向管子長度控制：使用停卷方法控制的緯向管子，形成緯管的經浮長線的長度要控制在6mm以內；
上機張力：起管經紗的上機張力，由摩擦力控制，起管時，既要急送經，又要防止形成管子時由于起管經紗的張力，導致管子變小，布的質量、觀感變差，因此起管經紗的張力要盡量偏小控制；地經紗的單紗平均張力要偏大控制，原因在于：形成緯向管子時，緯紗在經紗上產生滑移，經浮長線被壓縮時，地經紗必須繃緊，才能形成成形良好的管子，地經張力小，容易在織物反面形成稀弄；本織物織制時，由于地經紗只有2300多根，且經紗較細，因此兩側的張力重錘桿上，各配置一只2.5kg的張力重錘；
織物的布邊：緯向管狀織物的布邊不易平整，本織物的地組織處成品緯密為292根/10cm，而管子處，織物的寬度只有2mm，緯紗根數達到29根，織物的緯密增加到1450根/10cm，如果每根緯紗都與布邊交織，布邊是不能平整的，因此本織物布邊生產時，從三個方面著手，一是減少布邊紗的根數，每邊布邊僅用9根邊邊紗；二是減少布邊紗的交織次數，布邊采用平紋+緯重平作為布邊，這樣盡量減少布邊紗的交織次數；三是織制到緯向管子處時，只讓一半的緯紗參與與布邊紗的交織，并且這一半緯紗形成布邊時，當成一根緯紗，與布邊紗交織；另一半緯紗不參與布邊紗的交織，但需要讓廢邊紗夾住，防止這些緯紗紗尾侵入布邊，影響織物的質量。
2.根據權利要求1所述的緯向管狀織物的生產工藝，其特征在于：所述織物總經根數為4744根，地經紗和起管經紗均為2363根，邊紗18根，邊經紗和地經紗一起整經，地經配成4軸，整經配軸為：595*3+596*1；花經整經成4軸，整經配軸為：590*1+591*3。
3.根據權利要求1所述的緯向管狀織物的生產工藝，其特征在于：所述經紗為40S漂白紗，只有一種顏色；緯紗為C32S，緯紗有紅色、藍色、白色、嫩綠等四種顏色，35根紅色紗線和35根嫩綠紗線，織制的為平紋組織；25根白紗，形成緯向管子，在管子的起始點和結束點，各織入2根藍色紗線；色緯排列：35紅，2藍，25白，2藍，35嫩綠，2藍，25白，2藍。