本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)短復(fù)合紗線、生產(chǎn)方法及其用途。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，大家對(duì)于衣服的材料，特別是貼身穿著類服裝的材料，從過去的100%棉纖維，慢慢演化為現(xiàn)在的棉/粘膠/莫代爾以及一些功能性化纖的純紡或者混紡紗線，材料更加趨于多元化，但是人們對(duì)于棉/莫代爾/粘膠類為代表的纖維素纖維材料會(huì)比較的喜歡，因?yàn)檫@類材料的觸感比較舒服，并且溫和無刺激，如果全部使用這一類的原材料，穿著和使用多次后，會(huì)出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、破洞等情況，這主要是因?yàn)樯鲜隼w維的強(qiáng)力都不是太高，即便是將上述纖維和化纖短纖維混紡，雖然可以在一定程度上提高尺寸穩(wěn)定性和控制破洞的發(fā)生，但抗起毛起球、免燙保型等問題依然無法改善。所以迫切希望能夠開發(fā)出一種可以用于生產(chǎn)手感足以與纖維素纖維面料媲美，強(qiáng)力、抗起毛起球性能以及免燙保型性能又得到提高的面料的紗線。

目前市面上也出現(xiàn)了此類紗線，比如專利文獻(xiàn)CN200310103660中公開了一種由被牽伸的短纖維束和被開纖的合成纖維復(fù)絲在細(xì)紗機(jī)上通過一邊加真捻一邊卷繞的方式得到的長(zhǎng)短復(fù)合紗線，長(zhǎng)絲經(jīng)過電氣開松后在前羅拉處與牽伸后的短纖維束重合、加捻，通過上述加工得到的紗線由于是短纖維束包纏住合成纖維復(fù)絲，或者合成纖維復(fù)絲與短纖維混合，紗線的強(qiáng)力雖然得到了提高，但是生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高。特別是短纖維在包覆長(zhǎng)絲時(shí)，是否能夠穩(wěn)定的包纏住，這對(duì)后面的生產(chǎn)和染色會(huì)帶來很大的影響，如果包覆不夠穩(wěn)定，則非常容易出現(xiàn)橫紋等現(xiàn)象。另外，在長(zhǎng)絲端安裝開松裝置，使得長(zhǎng)絲原本的交絡(luò)打開，這樣會(huì)更加增加包覆的難度；而長(zhǎng)絲處安裝的電器開松裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)兼?zhèn)溟L(zhǎng)絲和短纖特征，強(qiáng)力高、生產(chǎn)性好、毛羽少等特點(diǎn)的長(zhǎng)短復(fù)合紗線、其生產(chǎn)方法以及由該復(fù)合紗線制得的面料。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線中，長(zhǎng)絲與短纖紗相互纏繞且復(fù)合紗線截面上長(zhǎng)絲和短纖紗呈并列狀，且長(zhǎng)絲占該紗線總重量的10～60%。

與長(zhǎng)短復(fù)合紗的常規(guī)包芯加工法相比，不需要將短纖紗線和長(zhǎng)絲進(jìn)行并線后再進(jìn)行加捻，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了用工而且所得紗線具有強(qiáng)力高、生產(chǎn)性好、毛羽少等特點(diǎn)，確保了面料的強(qiáng)力、抗起毛起球性以及免燙保型性。

附圖說明

（1）圖1為本發(fā)明長(zhǎng)短復(fù)合紗線加工示意圖。其中1為長(zhǎng)絲喂入張力測(cè)量處，2為長(zhǎng)絲與短纖維插入距離示意及測(cè)量處，3為短纖維粗紗喂入處，4為錠位往左斜一位。

（2）圖2為本發(fā)明長(zhǎng)短復(fù)合紗線截面示意圖，其中1為長(zhǎng)絲，2為短纖維。

（3）圖3為本發(fā)明長(zhǎng)短復(fù)合紗線截面示意圖，其中1為短纖維，2為長(zhǎng)絲。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線中，長(zhǎng)絲與短纖紗相互纏繞且復(fù)合紗線截面上長(zhǎng)絲和短纖紗呈并列狀，且長(zhǎng)絲占該紗線總重量的10～60%。上述長(zhǎng)絲為合成纖維長(zhǎng)絲或纖維素纖維長(zhǎng)絲，其中合成纖維長(zhǎng)絲優(yōu)選為聚酯系或者聚酰胺系中的一種，合成纖維長(zhǎng)絲的總纖度為20～75丹尼爾（簡(jiǎn)稱D）、單絲纖度為0.5～2D；纖維素纖維長(zhǎng)絲總纖度為50～120D，單絲纖度為0.5～2D。總纖度或者單絲纖度過高時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性會(huì)帶來影響。

上述短纖紗優(yōu)選為粘膠系、聚酯系、腈綸系和棉中的一種或更多種。

本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線優(yōu)選為加捻紗線，且加捻方向?yàn)閆捻向。按照紗線的通常加捻Z方向，將前羅拉出口處復(fù)合好的細(xì)紗往左一個(gè)錠子，斜向進(jìn)行卷繞和加捻，這樣的方法會(huì)更加有利于提高并列結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

我們通過反復(fù)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)的包芯的加工方法獲得的長(zhǎng)短復(fù)合紗線，外側(cè)的短纖維要想將內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)絲完全包住，是非常困難的；而且紗線長(zhǎng)度方向上的包覆性也很難得到保證。本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗的生產(chǎn)方法如下：采用細(xì)紗機(jī)，先將短纖維形成粗紗束，再將長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行加捻后復(fù)合，得到產(chǎn)品。加工時(shí)，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位。在長(zhǎng)度方向上長(zhǎng)絲與短纖紗相互纏繞，而在截面上長(zhǎng)絲和短纖維粗紗束分離開形成非包覆的并列結(jié)構(gòu)，并列結(jié)構(gòu)可以利用長(zhǎng)絲光潔的優(yōu)點(diǎn)，掩蓋掉原本紗線上面的一部分毛羽，同時(shí)也可以讓紗線兼具長(zhǎng)絲的光澤。

長(zhǎng)絲位于粗紗束的右側(cè)，且相距3～8mm，優(yōu)選4～6mm。

長(zhǎng)絲的張力優(yōu)選為8～20g，該張力的測(cè)定位置為長(zhǎng)絲紗架到導(dǎo)紗輪段的張力。長(zhǎng)絲的張力過大或者過小都會(huì)給最終的制品的外觀帶來起泡、起圈等問題。

選用本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗線進(jìn)行織布，將再經(jīng)過包括精煉、退漿、漂白、酶處理、后整理定型等常規(guī)工藝制得面料，所得面料的經(jīng)緯向撕裂強(qiáng)力均為8N以上、免燙保型性為3.3級(jí)以上、起毛起球性為3級(jí)以上。本發(fā)明的紡織品可以通過紗線染色、坯布染色或印花加工獲得。

實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例及對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所涉及的參數(shù)的測(cè)試方法如下。

（1）撕裂強(qiáng)力（濕）

采用JIS L 1096（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（2）脹破強(qiáng)力（濕）

采用JIS L 1018 （2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（3）免燙保型性

a.制成約45cm×約45cm的試料,在處理中四邊有脫線的可能性的場(chǎng)合,用包縫線縫紉機(jī)采取防止脫線對(duì)策；

b.將試料放入2槽式全自動(dòng)洗衣機(jī)，使用濃度1g/L的日本花王洗衣粉，溫度40℃、浴比1：30，洗滌時(shí)間5分鐘，具體為標(biāo)準(zhǔn)條件水流洗滌2分×2次，充分脫水1分，自然干燥；

c.將洗滌后的試料展開在平坦的臺(tái)上, 避開直射日光,北窗光線或相當(dāng)于此的540Lx或這以上的光源以45度的角度照在試料的褶裥面上,在此臺(tái)上,對(duì)褶裥面大至成為直角地觀測(cè),將試料的皺與判定標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對(duì)比區(qū)分等級(jí),以3塊的平均值表示；其中判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

5級(jí)：完全沒有變化,或僅極少數(shù)波狀(ripples)

4級(jí)：波狀較多,仔細(xì)觀察后有極少數(shù)折衡(creases)

3級(jí)：波狀顯著,折衡較多

2級(jí)：波狀顯著,折衡為交差狀態(tài),而且有極少數(shù)小皺

1級(jí)：小皺較多,多數(shù)的小折衡交差狀態(tài)。

（4）抗起毛起球性

采用JIS L 1076（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（5）洗滌收縮率

采用JIS L 1096（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例1

采用莫代爾短纖維（單絲纖度0.9D、長(zhǎng)度38mm），棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速300rpm，刺輥轉(zhuǎn)速740rpm，道夫轉(zhuǎn)速16rpm，梳棉條定量18g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得莫代爾纖維棉條。

再進(jìn)行并條，一并18g/5m，二并16g/5m，粗紗4.1g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得莫代爾粗紗束。

然后將20D-24f-聚酯DTY從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力8～10g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行,Z向加捻后復(fù)合，其中長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距45mm（前）*69mm（后），后區(qū)牽伸1.15倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例2

采用1.2D的粘膠短纖維（長(zhǎng)度38mm）和30D-36f-聚酯FDY長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合，其中長(zhǎng)絲張力11～13g，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm。其余同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例3

采用精梳棉和50D-36f-聚酯FDY長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合，其中梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速840rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量16g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，精梳落綿20%，精梳條重16g，粗紗5.6 g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，長(zhǎng)絲張力14～16g，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離7mm，細(xì)紗機(jī)隔距38mm（前）*50mm（后），后區(qū)牽伸1.21倍，其余同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例4

采用精梳棉，棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速840rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量22g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得精梳棉棉條。

再進(jìn)行并條，一并21g/5m，二并21g/5m，粗紗8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得精梳棉粗紗束。

然后將100D-36f-聚酰胺DTY從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力17～20g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，其中長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離8mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距38mm（前）*50mm（后），后區(qū)牽伸1.21倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例5

采用粘膠短纖維（單絲纖度1.2D、長(zhǎng)度38mm），棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得粘膠纖維棉條。

再進(jìn)行并條，一并17g/5m，二并16g/5m，粗紗4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得粘膠粗紗束。

然后將40D-34f-聚酰胺FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力8～10g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗束距離8mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例6

采用0.9D腈綸短纖維和20D-10f-聚酰胺FDY長(zhǎng)絲進(jìn)行復(fù)合，其中長(zhǎng)絲張力8～10g，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離4mm。其余同實(shí)施例5，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例7

采用聚酯短纖維（單絲纖度1.2D、長(zhǎng)度38mm），棉卷重量為350g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得聚酯纖維棉條。

再進(jìn)行并條，一并17g/5m，二并16g/5m，粗紗5.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得聚酯粗紗束。

然后將100D-19f-醋酸FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力11～13g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*68mm（后），后區(qū)牽伸1.25倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例8

采用聚酯短纖維（單絲纖度1.2D、長(zhǎng)度38mm），棉卷重量為380g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得聚酯纖維棉條。

再進(jìn)行并條，一并17g/5m，二并16g/5m，粗紗5.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得聚酯粗紗束。

然后將110D-20f-銅氨FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力11～13g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后區(qū)牽伸1.25倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例9

聚酯短纖維（單絲纖度1.2D、長(zhǎng)度38mm）棉卷的開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得聚酯纖維棉條；精梳棉棉卷的開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條。

再進(jìn)行并條，聚酯纖維預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗5.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得滌棉短纖維粗紗束。

然后將110D-36f粘膠FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力11～13g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例10

采用腈綸短纖維（單絲纖度0.9D、長(zhǎng)度38mm）和粘膠短纖維（單絲纖度1.2D、長(zhǎng)度38mm）進(jìn)行棉混，棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得腈粘棉條。

再進(jìn)行并條，一并16/5m，二并15g/5m，粗紗4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得腈粘粗紗束。

然后將30D-36f-聚酯FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力10～12g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*69mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例11

采用腈綸短纖維（單絲纖度0.9D、長(zhǎng)度38mm）和精梳棉條混工藝，腈綸纖維加工條件:棉卷重量360g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速16rpm，梳棉條定量20g/5m，錫林到蓋板隔距10inch/1000，制得棉條。精梳棉加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機(jī)錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速870rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條。

再進(jìn)行并條，腈綸預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗4.2g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得腈棉粗紗束。

然后將30D-36f-聚酯FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力10～12g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例12

采用精梳棉和粘膠混條，精梳棉加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手720rpm，梳棉機(jī)錫林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條；粘膠加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手720rpm，梳棉機(jī)錫林速度310rpm，刺棍760rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得粘膠棉條。

再進(jìn)行并條，粘膠預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗4.2g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得棉粘粗紗束。

然后將30D-36f-聚酯FDY長(zhǎng)絲從前羅拉與皮圈中間喂入，長(zhǎng)絲位于右側(cè)、粗紗束位于左側(cè)，導(dǎo)紗鉤與錠子從左開始錯(cuò)開一位，長(zhǎng)絲張力10～12g，然后與粗紗束在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離5mm，細(xì)紗機(jī)轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機(jī)卷取速度1000m/min，制得本發(fā)明的長(zhǎng)短復(fù)合紗，具體見表1。

實(shí)施例13

經(jīng)、緯紗均選用實(shí)施例1制得的復(fù)合紗線。采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布，再經(jīng)過90℃*60m/min精煉、退漿-漂白-酶處理100℃*50min（燒堿1g/L、雙氧水3g/L）、預(yù)縮120℃*30min（燒堿1g/L、精煉劑1g/L）、染色130℃*30min、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為8.5N、緯向撕裂強(qiáng)力為8.0N、免燙保型性為3.3級(jí)、抗起毛起球性為4級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為1.0%*0.5%。具體見表2。

實(shí)施例14

采用2/1斜紋組織進(jìn)行織造制得坯布，其余同實(shí)施例13，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為8.7N、緯向撕裂強(qiáng)力為8.3N、免燙保型性為3.5級(jí)、抗起毛起球性為3.5級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為1.3%*1.0%。具體見表2。

實(shí)施例15

將實(shí)施例1制得的復(fù)合紗進(jìn)行染色后，采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布。再經(jīng)過90℃*60m/min精煉、退漿-漂白-酶處理100℃*50min（燒堿1g/L、雙氧水3g/L）、預(yù)縮120℃*30min（燒堿1g/L、精煉劑1g/L）、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為8.6N、緯向撕裂強(qiáng)力為8.2N、免燙保型性為3.3級(jí)、抗起毛起球性為4級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為1.8%*1.4%。具體見表2。

實(shí)施例16

采用2/1斜紋組織進(jìn)行織造制得坯布，其余同實(shí)施例15，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為8.5N、緯向撕裂強(qiáng)力為8.2N、免燙保型性為3.5級(jí)、抗起毛起球性為3.5級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為1.7%*1.0%。具體見表2。

實(shí)施例17

選用實(shí)施例1制得的復(fù)合紗線，采用羅紋組織制得針織坯布，將染色替換為印花，其余同實(shí)施例15，制得面料。

所得面料的濕脹破強(qiáng)力230KPa、免燙保型性為3.5級(jí)、抗起毛起球性為3.5級(jí)、縱橫向洗滌收縮率為5.0%*4.2%、克重為156g/m²，具體見表3。

實(shí)施例18

采用羅紋組織進(jìn)行編織制得坯布，其余同實(shí)施例15，制得面料。

所得面料的濕脹破強(qiáng)力235KPa、免燙保型性為3.5級(jí)、抗起毛起球性為3.5級(jí)、縱橫向洗滌收縮率為5.4%*4.4%、克重為160g/m²，具體見表3。

對(duì)比例1

長(zhǎng)絲張力為20～25g，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離為2mm，其余加工條件同實(shí)施例1。所得復(fù)合紗的并列結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響紗線品質(zhì)，具體見表1。

對(duì)比例2

長(zhǎng)絲張力為5～6g，長(zhǎng)絲與粗紗束間的距離為10mm，其余加工條件同實(shí)施例2。所得復(fù)合紗的并列結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響紗線品質(zhì)，具體見表1。

對(duì)比例3

經(jīng)、緯紗均選用對(duì)比例1制得的復(fù)合紗線，其余同實(shí)施例13，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為7.5N、緯向撕裂強(qiáng)力為7.3N、免燙保型性為2.5級(jí)、抗起毛起球性為2.5級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為4.5%*4.2%。面料外觀品質(zhì)不好、影響穿著性能。具體見表2。

對(duì)比例4

經(jīng)、緯紗均選用對(duì)比例1制得的復(fù)合紗線，其余同實(shí)施例15，制得面料。

所得面料的經(jīng)向撕裂強(qiáng)力為6.8N、緯向撕裂強(qiáng)力為6.5N、免燙保型性為2.5級(jí)、抗起毛起球性為2.5級(jí)、經(jīng)緯向洗滌收縮率為4.3%*4.8%。面料外觀品質(zhì)不好、影響穿著性能。具體見表2。

對(duì)比例5

選用對(duì)比例1制得的復(fù)合紗線，其余同實(shí)施例17，制得面料。

所得面料的濕脹破強(qiáng)力為188KPa、免燙保型性為2.5級(jí)、抗起毛起球性為2級(jí)、縱橫向洗滌收縮率為6.8%*7.2%，具體見表3。

表1

表2

表3