一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法。該紗線由10％亞麻纖維、40％棉纖維、25％粘膠纖維、25％冰爽玉纖維。該工藝包括：將亞麻纖維、冰爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理；將亞麻與棉纖維經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、頭并、二并、三并制成第一混紡熟條；將粘膠和冰爽玉纖維經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、頭并、二并制成第二混紡熟條；將50％的第一混紡熟條和50％的第二混紡熟條經(jīng)預(yù)并、頭并、二并、粗紗制成第一粗紗；將剩余50％的第一混紡熟條和50％的第二混紡熟條經(jīng)粗紗制得第二粗紗；將第一粗紗和第二粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序制得冰爽抗菌紗線。本發(fā)明將亞麻、棉、粘膠以及冰爽玉纖維制成質(zhì)量?jī)?yōu)異的冰爽抗菌混紡紗，使得相應(yīng)織物清涼舒適、冰爽降溫，且抑菌、防紫外。
【專利說(shuō)明】
-種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到新型紡紗領(lǐng)域，具體設(shè)及到一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)的進(jìn)步，生活水平的提高，特別是近年來(lái)地球氣候逐漸變暖，健康環(huán)保的 功能性產(chǎn)品越來(lái)越受到人們歡迎。尤其是炎熱潮濕的夏季，細(xì)菌繁殖較快，紫外線福射強(qiáng)度 增加等威脅著人類健康。人們?cè)诜雷o(hù)自身免受紫外線傷害的同時(shí)，又亟需清爽舒適、抗菌除 臭、吸濕透氣的多功能產(chǎn)品。W冰爽玉纖維、亞麻纖維等為原料的紡織品W其獨(dú)特的性能開(kāi) 始受到人們的普遍關(guān)注。
[0003] 冰爽玉纖維是一種玉石纖維，是在紡絲烙體中加入玉石和其他有益礦物質(zhì)的亞納 米級(jí)顆粒(運(yùn)用萃取和納米技術(shù)使其達(dá)到亞納米級(jí)），然后經(jīng)紡絲加工而成。玉石中含有豐 富的有益于人體的礦物質(zhì)和微量元素，長(zhǎng)期穿著玉石纖維制品，能夠改善血液微循環(huán)，促進(jìn) 新陳代謝、預(yù)防疾病和消除疲勞。玉石纖維具有微孔結(jié)構(gòu)，提高了纖維的吸濕、透濕性，能夠 很快帶走熱量，從而達(dá)到降溫效果，使人體感到?jīng)鏊孢m，特別適合做夏季服裝和運(yùn)動(dòng)服。 另外，玉石受熱后能夠釋放負(fù)離子，細(xì)菌的細(xì)胞膜或細(xì)胞原生質(zhì)活性酶的活性經(jīng)負(fù)離子的 氧化還原作用后受到破壞，從而達(dá)到抗菌的功效。亞麻屬于植物的初皮纖維，主要成分除了 具有吸濕性能較強(qiáng)的親水性纖維素、半纖維素和膠質(zhì)外，更重要的是還具有獨(dú)特的果膠質(zhì) 斜扁孔結(jié)構(gòu)，運(yùn)種結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生優(yōu)異的毛細(xì)效應(yīng)使織物的吸濕排汗、透氣導(dǎo)熱性能較好，其中 空結(jié)構(gòu)的有氧性使厭氧菌無(wú)法生存，故而具有抑菌、抗菌的作用。另外，亞麻纖維還有良好 的抗紫外性能。
[0004] 由此，本發(fā)明給出一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，通過(guò)將亞麻纖維、棉纖維、 粘膠纖維W及冰爽玉纖維制成質(zhì)量?jī)?yōu)異的冰爽抗菌混紡紗線，該紗線及其制成的織物吸濕 透氣性好、清涼舒適、冰爽降溫、光澤優(yōu)雅，且具有抑菌抗菌、防紫外線功能，產(chǎn)品附加值高， 成紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是給出一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，通過(guò)將亞麻纖維、棉纖 維、粘膠纖維W及冰爽玉纖維互補(bǔ)優(yōu)化，W融合冰爽玉纖維吸濕透氣性好、清涼舒適、冰爽 降溫、光澤優(yōu)雅的特點(diǎn)，W及亞麻纖維抑菌抗菌、防紫外線的功能，使之發(fā)揮各自的特點(diǎn)，成 紗結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，紗線質(zhì)量更優(yōu)。
[0006] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明給出一種冰爽抗菌混紡紗線，由10%亞麻纖維、40% 棉纖維、25%粘膠纖維、25%冰爽玉纖維混紡而成，一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，包 括W下步驟：
[0007] 第一步，將亞麻纖維、冰爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，提高可紡性；
[000引第二步，將亞麻纖維與棉纖維經(jīng)第一開(kāi)清棉工序、第一梳棉工序、第一頭并工序、 第一二并工序、第一=并工序制成第一混紡熟條；
[0009] 所述亞麻纖維重量和棉纖維重量的比例為1:4;
[0010] 第=步，將粘膠纖維和冰爽玉纖維經(jīng)第二開(kāi)清棉工序、第二梳棉工序、第二頭并工 序、第二二并工序制成第二混紡熟條；
[0011] 所述粘膠纖維重量和冰爽玉纖維重量的比例為1:1，所述第二混紡熟條和第一混 紡熟條定量相同；
[0012] 第四步，將50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條經(jīng)第一預(yù)并工序、第=頭 并工序、第=二并工序、第一粗紗工序制成第一粗紗；
[0013] 所述預(yù)并工序中，第一混紡熟條與第二混紡熟條根數(shù)相同；
[0014] 第五步，將剩余50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條經(jīng)第二粗紗工序制得 第二粗紗；
[0015] 第六步，將第一粗紗和第二粗紗采用賽絡(luò)紡紗方式共同喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序 制得冰爽抗菌紗線。
[0016] 采用上述生產(chǎn)工藝，可將冰爽玉和亞麻纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗，尤其是其中 的第四步將50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條經(jīng)第一預(yù)并工序、第=頭并工序、 第=二并工序、第一粗紗工序制成第一粗紗，W及第五步將剩余50%的第一混紡熟條和 50%的第二混紡熟條經(jīng)第二粗紗工序制得第二粗紗，優(yōu)化了成紗結(jié)構(gòu)。
[0017] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0018] 優(yōu)選地，第一步中，采用機(jī)械作用充分分離并均勻混合亞麻纖維原料，使大部分纖 維分離得更細(xì)、減少脫膠后纖維之間的色差，混合后，按亞麻質(zhì)量給麻層均勻噴涂2%~ 3.5%的乳化液和2%~5%的軟化劑，堆倉(cāng)炯制24hW上;對(duì)涼爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先松 包充分散開(kāi)，按涼爽玉纖維重量的2%~3%均勻噴灑離子型抗靜電劑，減少靜電纏繞現(xiàn)象， 吸濕放置24hW上。
[0019] 由于亞麻纖維較短、粗硬纖維較多，且含有一定的殘膠和雜質(zhì)，纖維脆硬、剛性大、 可紡性差，采用上述優(yōu)選工序進(jìn)行預(yù)處理，可避免產(chǎn)生靜電現(xiàn)象、增強(qiáng)可紡性，并能使大部 分亞麻纖維分離得更細(xì)、減少脫膠后纖維之間的色差；由于冰爽玉纖維回潮率小，生產(chǎn)過(guò)程 中易出現(xiàn)靜電纏繞現(xiàn)象，采用上述優(yōu)選工序進(jìn)行預(yù)處理，可避免產(chǎn)生靜電現(xiàn)象、增強(qiáng)可紡 性。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，采用第一開(kāi)清棉工序制得棉卷，所述第一開(kāi)清棉工序中，抓棉 機(jī)打手刀片伸出肋條距離為7.5-8.5mm，小車(chē)每次下降距離為1.5-2mm，豪豬開(kāi)松機(jī)打手速 度為450-500r/min，成卷機(jī)綜合打手速度為900-950r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為9-1 Ir/min，棉 卷定量為380-420g/m，棉卷長(zhǎng)度為30-32m。
[0021] 更優(yōu)選地，第二步中，所述第一開(kāi)清棉工序采用"多松少打、多梳多落、早落少碎，、 低速薄喂、防粘防斷"的工藝原則。
[0022] 上述第一開(kāi)清棉工序中，經(jīng)前處理的亞麻纖維中仍含有較多粉塵、木屑和短絨，還 有小部分束纖維、超倍長(zhǎng)纖維，為了排除亞麻纖維中的麻粒、短絨、雜質(zhì)及粗纖維等，降低綜 合打手速度，盡量采用自由打擊。同時(shí)為了防粘防斷，成卷時(shí)用粗紗隔離防止棉卷間粘層。 亞麻纖維與棉纖維按1:4的比例進(jìn)行混合，提高亞麻纖維可紡性的同時(shí)，可改善亞麻手感粗 硬的特點(diǎn)。
[0023] 優(yōu)選地，第二步中，采用第一梳棉工序制得生條，所述第一梳棉工序中，錫林速度 為350-380r/min，刺漉速度為860-900r/min，道夫速度為18-2化/min，錫林-蓋板隔距為 0.25、0.25、0.23、0.23、0.25臟，生條定量為20-24旨/5111。
[0024] 更優(yōu)選地，第二步中，所述第一梳棉工序采用"細(xì)致梳理，多落小雜，加大棉網(wǎng)張 力"的工藝原則。
[0025] 上述第一梳棉工序中，由于亞麻纖維的抱合力差，造成棉網(wǎng)下墜斷裂，不易成網(wǎng)， 因此在棉網(wǎng)下加裝托棉板，加大棉網(wǎng)張力。
[0026] 優(yōu)選地，第二步中，采用=道并條工序制得第一混紡熟條，所述=道并條工序包括 頭道第一并條工序、第一二道并條工序和第一=道并條工序，第一頭道并條工序中，前羅拉 線速度為160-170m/min，6根生條并合，羅拉隔距為13 X 18mm，總牽伸倍數(shù)6.49-7.78倍，后 區(qū)牽伸倍數(shù)1.73，頭道并條定量18.5g/5m，卿趴口直徑3.2mm;第一二道并條工序中，前羅拉 線速度為15〇-16〇111/111山8根第一頭道并條并合，羅拉隔距為13乂18111111，總牽伸倍數(shù)為8.13， 后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4，并條定量為18.2g/5m，卿趴口直徑為3. Omm;第一S道并條工序中，前 羅拉線速度為150-160m/min，8根第一二道并條并合，羅拉隔距為13X18mm，總牽伸倍數(shù)為 8.32，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22，第一混紡熟條定量為17.5g/5m，卿趴口直徑2.8mm。
[0027] 更優(yōu)選地，第二步中，所述=道并條工序采用"小隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原 則。
[0028] 上述=道并條工序中，由于亞麻纖維含有少量超長(zhǎng)纖維、長(zhǎng)度不勻率大，為使纖維 充分平行伸直，混合均勻，降低不勻率，減少色差，采用=道順牽伸并條，并偏小掌握并條隔 距。
[0029] 優(yōu)選地，第S步中，采用第二開(kāi)清棉工序制得棉卷，所述第二開(kāi)清棉工序中，抓棉 機(jī)打手刀片伸出肋條距離為7.5-8.5mm，小車(chē)每次下降距離為1.5-2mm，豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打 手速度為450-50化/min，成卷機(jī)綜合打手速度為750-80化/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為9-1 Ir/ min，棉卷定量為360-400g/m，棉卷長(zhǎng)度為30-32m。
[0030] 更優(yōu)選地，第=步中，所述第二開(kāi)清棉工序采用"充分混合，多梳少打"的工藝原 則。
[0031] 上述第二開(kāi)清棉工序中，采用多梳少打的工藝原則，防止纖維損傷、減少棉結(jié)，使 用多倉(cāng)混棉機(jī)是纖維充分混合均勻。粘膠柔軟、穿著舒適，粘膠與冰爽玉纖維按1:1的比例 混合，提高冰爽玉纖維可紡性的同時(shí)，可降低生產(chǎn)成本。
[0032] 優(yōu)選地，第=步中，采用第二梳棉工序制得生條，所述第二梳棉工序中，錫林速度 為320-340r/min，刺漉速度為650-700r/min，道夫速度為18-20r/min，錫林-蓋板隔距為 0.25、0.23、0.20、0.20、0.23臟，生條定量為18-20邑/5111。
[0033] 更優(yōu)選地，第=步中，所述第二梳棉工序采用"慢車(chē)速、緊隔距、強(qiáng)分梳、快轉(zhuǎn)移"的 工藝原則。
[0034] 優(yōu)選地，第=步中，采用二道并條工序制得第二混紡熟條，所述二道并條工序包括 第二頭道并條工序和第二二道并條工序，第二頭道并條工序中，前羅拉線速度為170-180m/ min, 6根生條并合，羅拉隔距為IOX 15mm，總牽伸倍數(shù)5.74-6.49倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.82,頭 道并條定量18.5g/5m，卿趴口直徑3. Omm;第二二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/ min, 8根頭道并條并合，羅拉隔距為11 X 16mm，總牽伸倍數(shù)為8.46,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3,第 二混紡熟條定量為17.5g/5m，卿趴口直徑為2.8mm。
[0035] 更優(yōu)選地，第=步中，所述二道并條工序采用"小隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原 則。
[0036] 上述并條工序采用兩道并條方式，防止冰涼玉纖維產(chǎn)生靜電纏繞，并使用抗靜電 膠漉、減小二道并條的車(chē)速。
[0037] 優(yōu)選地，第四步中，采用=道并條工序?qū)?0%的第一混紡熟條和50%的第二混紡 熟條制得第=混紡熟條，所述=道并條工序包括第一預(yù)并工序、第=頭道并條工序和第= 二道并條工序，第一預(yù)并工序中，前羅拉線速度為160-170m/min，6根生條并合，羅拉隔距為 13 X 18mm，總牽伸倍數(shù)6.18倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7，預(yù)并條定量17.0g/5m，卿趴口直徑3.2mm; 第S頭道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根預(yù)并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.19,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.43,頭道并條定量為16.6g/5m，卿趴口直徑為 3. Omm;第S二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根頭道并條并合，羅拉隔距 為13 X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.30，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，熟條定量為16.0g/5m，卿趴口直徑 2 SrniTi O
[0038] 更優(yōu)選地，第四步中，所述=道并條工序采用"小隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原 則。
[0039] 上述并條工序采用=道并條方式，第一混紡熟條與第二混紡熟條根數(shù)相同，使亞 麻纖維、棉纖維、粘膠纖維和冰爽玉纖維能夠充分混合。采用抗靜電膠漉，減少纖維靜電纏 繞。采用順牽伸，頭、二并采用小于末并的總牽伸倍數(shù)，末并的后區(qū)牽伸倍數(shù)小于頭、二并的 工藝配置，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)、末道采用集中前區(qū)牽伸的方式，W提高纖維的伸 直平行度和熟條的條干均勻度為主。
[0040] 優(yōu)選地，第四步中，采用第一粗紗工序制得第一粗紗，所述第一粗紗工序中，定量 為4-5g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為155-170r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為700-750r/min，前中后羅拉隔距為 28mm、40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18,總牽伸倍數(shù)為6.4-8,錯(cuò)口為8.5mm，搶系數(shù)為100。
[0041] 更優(yōu)選地，第四步中，所述第一粗紗工序采用"慢車(chē)速、大搶度、小后區(qū)牽伸、小張 力"的工藝原則。
[0042] 上述第一粗紗工序中，為控制粗紗伸長(zhǎng)率，減少意外伸長(zhǎng)，采取較大的粗紗搶系數(shù) 和較小的張力，在不影響紗條下墜并能順利開(kāi)車(chē)的前提下，減小須條的意外牽伸。
[0043] 優(yōu)選地，第五步中，采用第二粗紗工序?qū)?0%的第一混紡熟條和50%的第二混紡 熟條制得第二粗紗，所述第二粗紗工序中，定量為4-5g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為155-17化/min， 錠翼轉(zhuǎn)速為700-750r/min，前中后羅拉隔距為28mm、40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.24,總牽伸倍 數(shù)為7-8.75,錯(cuò)口為8.5mm，搶系數(shù)為110。
[0044] 更優(yōu)選地，第五步中，所述第二粗紗工序采用"慢車(chē)速、大搶度、小后區(qū)牽伸、小張 力"的工藝原則。
[0045] 上述粗紗工序中，為控制粗紗伸長(zhǎng)率，減少意外伸長(zhǎng)，采取較大的粗紗搶系數(shù)和較 小的張力，在不影響紗條下墜并能順利開(kāi)車(chē)的前提下，減小須條的意外牽伸。
[0046] 優(yōu)選地，第六步中，采用細(xì)紗工序?qū)⒌谝淮旨喓偷诙旨喼频帽咕喚€，所述 細(xì)紗工序中，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，將第一粗紗和第二粗紗由賽絡(luò)紡方 式共同喂入細(xì)紗機(jī)，成紗搶系數(shù)為350-390,羅拉隔距為18 X 35mm，錠速為9000-1 1000 r/ min，錯(cuò)口隔距為2.5mm，選用低彈抗繞膠漉，配置自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為240 X 160 X 200N/ 雙錠，集聚負(fù)壓為1800化-21 OOPa。
[0047] 更優(yōu)選地，第六步中，所述細(xì)紗工序采用"大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸倍數(shù)、小錯(cuò)口" 的工藝原則。
[0048] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0049] 將亞麻纖維、棉纖維、粘膠纖維和冰爽玉纖維制成質(zhì)量良好的混紡紗線，該紗線及 制成的織物吸濕透氣性好、清涼舒適、冰爽降溫、光澤優(yōu)雅，且具有抑菌抗菌、防紫外線功 能，特別適用于夏季服裝及床上用品。
[0050] 具體的實(shí)施方式：
[0051] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 實(shí)施例
[0052] W在QFA1528型四羅拉網(wǎng)格圈緊密紡細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)14.6tex冰爽抗菌混紡紗線為 例，其生產(chǎn)的具體方案如下:將亞麻纖維、冰爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，提高可紡性;將亞麻纖維 與棉纖維(亞麻和棉的比例為1:4)按開(kāi)清棉工序、梳棉工序、頭并工序、二并工序、=并工序 制成第一混紡熟條;將粘膠纖維和冰爽玉纖維(粘膠纖維和冰爽玉纖維的比例為1:1)按開(kāi) 清棉工序、梳棉工序、頭并工序、二并工序制成第二混紡熟條(第二混紡熟條和第一混紡熟 條定量相同）；將50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條按預(yù)并工序、頭并工序、二并 工序、粗紗工序制成第一粗紗;將剩余50 %的第一混紡熟條和50 %的第二混紡熟條按粗紗 工序制得第二粗紗;將第一粗紗和第二粗紗由賽絡(luò)紡方式喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序制得冰 爽抗菌紗線。
[0053] (1)預(yù)處理:采用機(jī)械作用充分分離并均勻混合亞麻纖維原料，使大部分纖維分離 得更細(xì)、減少脫膠后纖維之間的色差。混合后，按亞麻質(zhì)量給麻層均勻噴涂2%~3.5%的乳 化液和2 %~5 %的軟化劑，堆倉(cāng)炯制2地W上;對(duì)涼爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先松包充分散 開(kāi)，按涼爽玉纖維重量的2%~3%均勻噴灑離子型抗靜電劑，減少靜電纏繞現(xiàn)象，吸濕放置 24hW 上。
[0054] (2)開(kāi)清棉工序(亞麻和棉）：抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離為8.0mm，小車(chē)每次下 降距離為1.5mm，豪豬開(kāi)松機(jī)打手速度為48化/min，成卷機(jī)綜合打手速度為92化/min，棉卷 羅拉轉(zhuǎn)速為lOr/min，棉卷定量為400g/m，棉卷長(zhǎng)度為30m。
[0化日](3)梳棉工序:錫林速度為36化/min，刺漉速度為88化/min，道夫速度為20r/min， 錫林-蓋板隔距為0.25、0.25、0.23、0.23、0.25臟，生條定量為20旨/5111。
[0056] (4)S道并條工序（制得第一混紡熟條）：頭道并條工序中，前羅拉線速度為165m/ min, 6根生條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)6.49倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73,頭道并條 定量18.5g/5m左右，卿趴口直徑3.2mm;二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8 根頭道并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.13,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4,二道并條 定量為18.2g/5m左右，卿趴口直徑為3.〇111111;^道并條工序中，前羅拉線速度為15〇-16〇111/ min, 8根二道并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.32,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22,第 一混紡熟條定量為17.5g/5m左右，卿趴口直徑2.8mm。
[0057] (5)開(kāi)清棉工序(粘膠和冰爽玉），抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離為8.0mm，小車(chē)每 次下降距離為1.5mm，豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度為48化/min,成卷機(jī)綜合打手速度為78化/ min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為lOr/min，棉卷定量為380g/m，棉卷長(zhǎng)度為30m。
[0化引 （6)梳棉工序：錫林速度為33化/min，刺漉速度為68化/min，道夫速度為18r/min， 錫林-蓋板隔距為0.25、0.23、0.20、0.20、0.23mm，生條定量為20g/5m。
[0059] (7)二道并條工序（制得第二混紡熟條）：頭道并條工序中，前羅拉線速度為175m/ min, 6根生條并合，羅拉隔距為IOX 15mm，總牽伸倍數(shù)6.49倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.82,頭道并條 定量18.5g/5m左右，卿趴口直徑3. Omm;二道并條工序中，前羅拉線速度為155m/min，8根頭 道并條并合，羅拉隔距為11 X 16mm，總牽伸倍數(shù)為8.46,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3,第二混紡熟條 定量為17.5g/5m左右，卿趴口直徑為2.8mm。
[0060] (8)S道并條工序(50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條混合，制得第S混 紡熟條）：預(yù)并工序中，前羅拉線速度為165m/min，6根生條并合，羅拉隔距為13X18mm，總牽 伸倍數(shù)6.18倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7，預(yù)并條定量17.0g/5m左右，卿趴口直徑3.2mm; -道并條 工序中，前羅拉線速度為155m/min，8根預(yù)并條并合，羅拉隔距為13X18mm，總牽伸倍數(shù)為 8.19，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.43，一道并條定量為16.6g/5m左右，卿趴口直徑為3. Omm;二道并條 工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根一道并條并合，羅拉隔距為13X18mm，總牽伸倍 數(shù)為8.30，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，熟條定量為16.0g/5m左右，卿趴口直徑2.8mm;
[0061 ] (9)粗紗工序（制得第一粗紗）：粗紗定量為4g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為16化/min,錠翼 轉(zhuǎn)速為72化/min,前中后羅拉隔距為28mm、40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18,總牽伸倍數(shù)為8,錯(cuò) 口為8.5mm，搶系數(shù)為100。
[0062] (10)粗紗工序（50%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條混合，制得第二粗 紗）：定量為4g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為160r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為720r/min，前中后羅拉隔距為 28mm、40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.24,總牽伸倍數(shù)為8.75,錯(cuò)口為8.5mm，搶系數(shù)為110。
[0063] (11)細(xì)紗工序:采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，將第一粗紗和第二粗紗 由賽絡(luò)紡方式喂入細(xì)紗機(jī)，成紗線密度14.6tex，成紗搶系數(shù)為380,羅拉隔距為18X35mm， 錠速為11〇〇化/111111，錯(cuò)口隔距為2.5111111，選用低彈抗繞膠漉，配置自潤(rùn)滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為 240 X 160 X 200N/雙錠，集聚負(fù)壓為2100化。
[0064] 經(jīng)檢測(cè)，根據(jù)上述方法生產(chǎn)冰爽抗菌混紡紗線的各項(xiàng)指標(biāo)如下：
[00 化]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:包括以下步驟： 第一步，將亞麻纖維、冰爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，提高可紡性； 第二步，將亞麻纖維與棉纖維經(jīng)第一開(kāi)清棉工序、第一梳棉工序、第一頭并工序、第一 二并工序、第一三并工序制成第一混紡熟條； 所述亞麻纖維重量和棉纖維重量的比例為1:4; 第三步，將粘膠纖維和冰爽玉纖維經(jīng)第二開(kāi)清棉工序、第二梳棉工序、第二頭并工序、 第二二并工序制成第二混紡熟條； 所述粘膠纖維重量和冰爽玉纖維重量的比例為1:1，所述第二混紡熟條和第一混紡熟 條定量相同； 第四步，將50 %的第一混紡熟條和50 %的第二混紡熟條經(jīng)第一預(yù)并工序、第三頭并工 序、第三二并工序、第一粗紗工序制成第一粗紗； 所述預(yù)并工序中，第一混紡熟條與第二混紡熟條根數(shù)相同； 第五步，將剩余50 %的第一混紡熟條和50 %的第二混紡熟條經(jīng)第二粗紗工序制得第二 粗紗； 第六步，將第一粗紗和第二粗紗采用賽絡(luò)紡紗方式共同喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)細(xì)紗工序制得 冰爽抗菌紗線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第一步中，采 用機(jī)械作用充分分離并均勻混合亞麻纖維原料，使大部分纖維分離得更細(xì)、減少脫膠后纖 維之間的色差，混合后，按亞麻質(zhì)量給麻層均勻噴涂2 %~3.5 %的乳化液和2 %~5 %的軟 化劑，堆倉(cāng)燜制24h以上;對(duì)涼爽玉纖維進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)先松包充分散開(kāi)，按涼爽玉纖維重量 的2 %~3 %均勻噴灑離子型抗靜電劑，減少靜電纏繞現(xiàn)象，吸濕放置24h以上。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第二步中，采 用第一開(kāi)清棉工序制得棉卷，所述第一開(kāi)清棉工序采用"多松少打、多梳多落、早落少碎，、 低速薄喂、防粘防斷"的工藝原則，所述第一開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離 為7.5-8.5mm，小車(chē)每次下降距離為1.5-2mm，豪豬開(kāi)松機(jī)打手速度為450-500r/min，成卷機(jī) 綜合打手速度為900_950r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為9-llr/min，棉卷定量為380-420g/m，棉卷 長(zhǎng)度為30-32m;采用第一梳棉工序制得生條，所述第一梳棉工序采用"細(xì)致梳理，多落小雜， 加大棉網(wǎng)張力"的工藝原則，所述第一梳棉工序中，錫林速度為350-380r/min，刺輥速度為 860-90(^/111丨11，道夫速度為18-22以111丨11，錫林-蓋板隔距為0.25、0.25、0.23、0.23、0.25111111， 生條定量為20-24g/5m;采用三道并條工序制得第一混紡熟條，所述三道并條工序采用"小 隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原則，所述三道并條工序包括頭道第一并條工序、第一二道并 條工序和第一三道并條工序，第一頭道并條工序中，前羅拉線速度為160-170m/min，6根生 條并合，羅拉隔距為13 X 18mm，總牽伸倍數(shù)6.49-7.78倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.73，頭道并條定量 18.5g/5m，喇叭口直徑3.2mm;第一二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min，8根第 一頭道并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.13,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.4,并條定量 為18.2g/5m，喇叭口直徑為3.〇111111;第一三道并條工序中，前羅拉線速度為15〇-16〇111/1^11，8 根第一二道并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.32,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.22,第 一混紡熟條定量為17.5g/5m，喇叭口直徑2.8mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第三步中，采 用第二開(kāi)清棉工序制得棉卷，所述第二開(kāi)清棉工序采用"充分混合，多梳少打"的工藝原則， 所述第二開(kāi)清棉工序中，抓棉機(jī)打手刀片伸出肋條距離為7.5-8.5mm，小車(chē)每次下降距離為 1.5-2mm，豪豬開(kāi)棉機(jī)梳針打手速度為450-500r/min，成卷機(jī)綜合打手速度為750-800r/ min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為9-1 lr/min，棉卷定量為360-400g/m，棉卷長(zhǎng)度為3〇-32m;采用第二梳 棉工序制得生條，所述第二梳棉工序采用"慢車(chē)速、緊隔距、強(qiáng)分梳、快轉(zhuǎn)移"的工藝原則，所 述第二梳棉工序中，錫林速度為320-340r/min，刺輥速度為650-700r/min，道夫速度為18-20以11^11，錫林-蓋板隔距為0.25、0.23、0.20、0.20、0.23111111，生條定量為18-2(^/5111 ;采用二 道并條工序制得第二混紡熟條，所述二道并條工序采用"小隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原 貝1J，所述二道并條工序包括第二頭道并條工序和第二二道并條工序，第二頭道并條工序中， 前羅拉線速度為170-180111/1^11，6根生條并合，羅拉隔距為10\15111111，總牽伸倍數(shù)5.74-6.49 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.82，頭道并條定量18.5g/5m，喇叭口直徑3. Omm;第二二道并條工序中， 前羅拉線速度為150-160m/min，8根頭道并條并合，羅拉隔距為llX16mm，總牽伸倍數(shù)為 8.46，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.3，第二混紡熟條定量為17.5g/5m，喇叭口直徑為2.8mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第四步中，采 用三道并條工序?qū)?0 %的第一混紡熟條和50 %的第二混紡熟條制得第三混紡熟條，所述三 道并條工序采用"小隔距、慢速度、順牽伸"的工藝原則，所述三道并條工序包括第一預(yù)并工 序、第三頭道并條工序和第三二道并條工序，第一預(yù)并工序中，前羅拉線速度為160-170m/ min，6根生條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)6.18倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.7,預(yù)并條定 量17.0g/5m，喇叭口直徑3.2111111;第三頭道并條工序中，前羅拉線速度為15〇-16〇111/1^11，8根 預(yù)并條并合，羅拉隔距為13 X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.19,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.43,頭道并條定 量為16.6g/5m，喇叭口直徑為3.0mm;第三二道并條工序中，前羅拉線速度為150-160m/min， 8根頭道并條并合，羅拉隔距為13X 18mm，總牽伸倍數(shù)為8.30,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，熟條定 量為16.0g/5m，喇叭口直徑2.8mm;采用第一粗紗工序制得第一粗紗，所述第一粗紗工序采 用"慢車(chē)速、大捻度、小后區(qū)牽伸、小張力"的工藝原則，所述第一粗紗工序中，定量為4_5g/ l〇m，前羅拉轉(zhuǎn)速為155-170r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為700-750r/min，前中后羅拉隔距為28mm、 40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.18，總牽伸倍數(shù)為6.4-8，鉗口為8.5mm，捻系數(shù)為100。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第五步中，采 用第二粗紗工序?qū)?0%的第一混紡熟條和50%的第二混紡熟條制得第二粗紗，所述第二粗 紗工序采用"慢車(chē)速、大捻度、小后區(qū)牽伸、小張力"的工藝原則，所述第二粗紗工序中，定量 為4-5g/10m，前羅拉轉(zhuǎn)速為155-170r/min，錠翼轉(zhuǎn)速為700-750r/min，前中后羅拉隔距為 28mm、40mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.24,總牽伸倍數(shù)為7-8.75,鉗口為8.5mm，捻系數(shù)為110。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰爽抗菌混紡紗線的生產(chǎn)方法，其特征是:第六步中，采 用細(xì)紗工序?qū)⒌谝淮旨喓偷诙旨喼频帽咕喚€，所述細(xì)紗工序采用"大后區(qū)隔距、小 后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口"的工藝原則，所述細(xì)紗工序中，采用四羅拉網(wǎng)格圈式緊密紡環(huán)錠細(xì) 紗機(jī)，將第一粗紗和第二粗紗由賽絡(luò)紡方式共同喂入細(xì)紗機(jī)，成紗捻系數(shù)為350-390,羅拉 隔距為18 X 35mm，錠速為9000-11000r/min，鉗口隔距為2.5mm，選用低彈抗繞膠輥，配置自 潤(rùn)滑鋼領(lǐng)，搖架壓力為240 X 160 X 200N/雙錠，集聚負(fù)壓為1800Pa-2100Pa。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK106012154SQ201610627335
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年8月2日
【發(fā)明人】劉新金, 蘇旭中, 謝春萍, 徐伯俊, 賀文慧
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)