一種針織滌棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針織涂棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂棉是紡織業(yè)應(yīng)用最為廣泛的一種合成纖維，市場(chǎng)上的多種衣帽、飾品等都是涂 絕材質(zhì)的，主要是因?yàn)椋和棵藜韧怀隽送拷^的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性 和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)，但是涂棉也 存在一些極為嚴(yán)重的缺點(diǎn)，容易產(chǎn)生靜電吸附灰塵、吸濕透氣性差。目前，隨著人們生活水 平的提高，人們對(duì)日常穿著的要求也日益提高，僅僅是涂棉材質(zhì)已不能滿(mǎn)足人們的需求，但 是純棉則容易變形，絲織品則價(jià)格昂貴。因此，發(fā)明一種既具有涂棉的優(yōu)點(diǎn)又不易產(chǎn)生靜 電、吸濕透氣性好，而且價(jià)格便宜的新型涂棉產(chǎn)品成為亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種針織涂棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，解決 現(xiàn)有技術(shù)中涂棉易產(chǎn)生靜電、吸濕透氣性差的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案包括一種針織涂棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，包 括W下步驟： (1) 選料；按重量百分比計(jì)，涂絕纖維50~58%，棉纖維30~35%，維絕纖維3~7%，粘膠 纖維5~9%，莫代爾纖維2~5% ;其中，涂絕纖維長(zhǎng)度60~85mm、細(xì)度5~11化ex,棉纖維長(zhǎng)度 33~35mm、細(xì)度1. 2~1. 35化ex,維絕纖維長(zhǎng)度37~41mm、細(xì)度1. 61~1. 73化ex,粘膠纖維長(zhǎng)度 36~39mm、細(xì)度1. 41~1. 59化ex,莫代爾纖維長(zhǎng)度35~40mm、細(xì)度1. 34~1. 45化ex; (2) 紡織工藝流程；a、將選取的涂絕纖維、維絕纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維分別進(jìn)行 開(kāi)清棉工序，然后依次進(jìn)行混纖工序、梳棉工序、預(yù)并工序；b、將選取的棉纖維依次進(jìn)行開(kāi) 清棉工序、梳棉工序、預(yù)并工序；C、將a、b步驟中得到的纖維進(jìn)行充分混合后，依次進(jìn)行條 卷工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序、并線(xiàn)工序、加搶工序、絡(luò)筒工 序； 其中，所述混纖工序?yàn)椋粚步驟中開(kāi)清棉工序后的混合纖維加入陽(yáng)離子抗靜電劑，并 進(jìn)行抗靜電處理。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中混纖工序中陽(yáng)離子抗靜電劑處理后，還加入質(zhì)量為涂絕纖 維1~2%的吸水纖維，并充分混合。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中的a步驟工藝參數(shù)為：開(kāi)清棉工序中梳針打手速度為 560~600r/min，刀片伸出高度2. 4~3. 1mm;所述梳棉工序中，錫林速度為330~385r/min，刺 親轉(zhuǎn)速750~890r/min。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中的b步驟工藝參數(shù)為：開(kāi)清棉工序中梳針打手速度為 500~550r/min，刀片伸出高度1. 7~2. . 3mm;所述梳棉工序中，錫林速度為300~345r/min，刺 親轉(zhuǎn)速700~77〇r/min 優(yōu)選的，所述步驟（2)中的工藝參數(shù)為；所述并條工序中采用H道并合，每道并合根數(shù) 為6或8根；所述粗紗工序中，牽伸倍數(shù)8. 1~8. 9,后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2~1. 3,隔距27/38,粗紗 搶系數(shù)81~99 ;所述細(xì)紗工序中總牽伸倍數(shù)33~37。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括；通過(guò)涂絕纖維和棉纖維在紡織過(guò)程加 入多種不同纖維W提高涂棉的吸濕性、透氣性，此外加入陽(yáng)離子抗靜電劑使涂棉不易產(chǎn)生 靜電。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[00…] 連施例1: 本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種針織涂棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，包括W下步驟： (1) 選料；按重量百分比計(jì)，涂絕纖維50%，棉纖維35%，維絕纖維4%，粘膠纖維8%， 莫代爾纖維3% ;其中，涂絕纖維長(zhǎng)度60~85mm、細(xì)度5~11化ex,棉纖維長(zhǎng)度33~35mm、細(xì)度 1. 2~1. 35化ex,維絕纖維長(zhǎng)度37~41mm、細(xì)度1. 61~1. 73化ex,粘膠纖維長(zhǎng)度36~39mm、細(xì)度 1. 41~1. 59化ex,莫代爾纖維長(zhǎng)度35~40mm、細(xì)度1. 34~1. 45化ex; (2) 紡織工藝流程；a、將選取的涂絕纖維、維絕纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維分別進(jìn)行 開(kāi)清棉工序，然后依次進(jìn)行混纖工序、梳棉工序、預(yù)并工序；b、將選取的棉纖維依次進(jìn)行開(kāi) 清棉工序、梳棉工序、預(yù)并工序；C、將a、b步驟中得到的纖維進(jìn)行充分混合后，依次進(jìn)行條 卷工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序、并線(xiàn)工序、加搶工序、絡(luò)筒工 序； 其中，所述混纖工序?yàn)?；將a步驟中開(kāi)清棉工序后的混合纖維加入陽(yáng)離子抗靜電劑， 并進(jìn)行抗靜電處理。具體的，抗靜電處理為先陽(yáng)離子抗靜電劑加入水調(diào)配成質(zhì)量比為 0. 9~1. 5%的抗靜電溶液，將混合纖維放入抗靜電溶液中浸泡24~30小時(shí)，取出靜置7~8小 時(shí)后即可；或者直接將抗靜電溶液噴涂至混合纖維上，噴涂的同時(shí)不斷的翻攬混合纖維，使 抗靜電溶液均勻的混入混合纖維上，抗靜電溶液與混合纖維的質(zhì)量比為1:150~180,混合均 勻后馬上進(jìn)行下一道工序，該樣混合纖維具有一定的濕度，在后續(xù)工序中紗線(xiàn)的初性更好、 不易斷線(xiàn)，而且抗靜電劑會(huì)加搶至紗線(xiàn)內(nèi)部，抗靜電效果更好、更持久。
[0011] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中混纖工序中陽(yáng)離子抗靜電劑處理后，可根據(jù)對(duì)吸濕性的 不同需求，是否加入吸水纖維，優(yōu)選為加入質(zhì)量為涂絕纖維1. 5%的吸水纖維，并充分混合， 吸濕性更好。
[0012] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中的a步驟工藝參數(shù)為：開(kāi)清棉工序中梳針打手速度為 57化/min,刀片伸出高度2. 7mm;所述梳棉工序中，錫林速度為34化/min,刺親轉(zhuǎn)速81化/ mi打。
[0013] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中的b步驟工藝參數(shù)為：開(kāi)清棉工序中梳針打手速度為 52化/min,刀片伸出高度1.8mm;所述梳棉工序中，錫林速度為33化/min,刺親轉(zhuǎn)速715r/ min。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中的工藝參數(shù)為；所述并條工序中采用H道并合，每道并 合根數(shù)為6或8根；所述粗紗工序中，牽伸倍數(shù)8. 4,后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 2,隔距27/38,粗紗搶 系數(shù)88 ;所述細(xì)紗工序中總牽伸倍數(shù)35。
[0015] 通過(guò)涂絕纖維和棉纖維在紡織過(guò)程加入多種不同纖維W提高涂棉的吸濕性、透氣 性，為了保證涂絕纖維和棉纖維的特性得到充分的實(shí)現(xiàn)，維絕纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維 均不宜加入過(guò)多，通過(guò)其不同的配比實(shí)現(xiàn)使不同纖維的特性得W不好的保持、延伸，使制得 的涂棉產(chǎn)品性能齊全，此外加入陽(yáng)離子抗靜電劑使涂棉不易產(chǎn)生靜電，還加入了吸水纖維， 進(jìn)一步加強(qiáng)了其吸濕性，同時(shí)采用與多種纖維配比量相配合的工藝、工藝參數(shù)保證多種纖 維的各項(xiàng)特性得W實(shí)現(xiàn)，尤其是上述工藝參數(shù)的選定，更好的保證多種纖維的特性充分發(fā) 揮。
[0016] 連施例2: 本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種針織涂棉紗線(xiàn)的生產(chǎn)方法，包括W下步驟： (1) 選料；按重量百分比計(jì)，涂絕纖維58%，棉纖維30%，維絕纖維5%，粘膠纖維5%， 莫代爾纖維2% ;其中，涂絕纖維長(zhǎng)度60~85mm、細(xì)度5~11化ex,棉纖維長(zhǎng)度33~35mm、細(xì)度 1. 2~1. 35化ex,維絕纖維長(zhǎng)度37~41mm、細(xì)度1. 61~1. 73化ex,粘膠纖維長(zhǎng)度36~39mm、細(xì)度 1. 41~1. 59化ex,莫代爾纖維長(zhǎng)度35~40mm、細(xì)度1. 34~1. 45化ex; (2) 紡織工藝流程；a、將選取的涂絕纖維、維絕纖維、粘膠纖維、莫代爾纖維分別進(jìn)行 開(kāi)清棉工序，然后依次進(jìn)行混纖工序、梳棉工序、預(yù)并工序；b、將選取的棉纖維依次進(jìn)行開(kāi) 清棉工序、梳棉工序、預(yù)并工序；C、將a、b步驟中得到的纖維進(jìn)行充分混合后，依次進(jìn)行條 卷工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序、并線(xiàn)工序、加搶工序、絡(luò)筒工 序； 其中，所述混纖工序?yàn)?；將a步驟中開(kāi)清棉工序后的混合纖維加入陽(yáng)離子抗靜電劑，并 進(jìn)行抗靜電處理。具體的，抗靜電處理為先陽(yáng)離子抗靜電劑加入水調(diào)配成質(zhì)量比為1. 1%的 抗靜電溶液，將混合纖維放入抗靜電溶液中浸泡28小時(shí)，取出靜置7小時(shí)后即可；或者直接 將抗靜電溶液噴涂至混合纖維上，噴涂的同時(shí)不斷的翻攬混合纖維，使抗靜電溶液均勻的 混入混合纖維上，抗靜電溶液與混合纖維的質(zhì)量比為1:170,混合均勻后馬上進(jìn)行下一道工 序，該樣混合纖維具有一定的濕度，在后續(xù)工序中紗線(xiàn)的初性更好、不易斷線(xiàn)，而且抗靜電 劑