一種棉/絹混紡紗線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紗線領(lǐng)域，具體涉及到一種棉/絹混紡紗線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 棉纖維屬于天然纖維，吸濕性強(qiáng)，織物柔軟細(xì)膩，與其他纖維混紡后，強(qiáng)力、彈性等 性能得到優(yōu)化，市場占有率高。棉紡系統(tǒng)在技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展相對成熟，應(yīng)用廣泛。
[0003] 蠶絲纖維為天然蛋白質(zhì)纖維，由18種氨基酸組成，透氣性好，吸濕性極佳，有〃纖 維皇后"美譽(yù)。其產(chǎn)品光滑柔軟，富有光澤，有冬暖夏涼的感覺，磨擦?xí)r有獨(dú)特的"絲鳴"現(xiàn) 象，有很好的延伸性和耐熱性。蠶絲制品光澤鮮亮，高貴典雅，還具有防輻射等保健性能，被 用于制造防輻射服等產(chǎn)品，有廣闊的市場前景。
[0004] 針對此，本發(fā)明采用棉和蠶絲纖維進(jìn)行紡紗，采用多種方法進(jìn)行混合，給出一種棉 /絹混紡紗線的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)具有均勻混合效果的棉/絹混紡紗線的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是給出一種棉/絹混紡紗線的生產(chǎn)方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種棉/絹混紡紗線，包含 50% -70%的棉纖維，30% -50%的蠶絲纖維。該紗線具有優(yōu)良的吸濕透氣性，并且其產(chǎn)品 手感細(xì)膩、光澤鮮亮、高貴典雅。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述棉/絹混紡紗線的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：
[0008] 第一步，將棉纖維經(jīng)過第一清梳聯(lián)后得到棉生條；將桑蠶絲經(jīng)初步加工后得到精 干綿；
[0009] 第二步，將精干綿經(jīng)第一圓梳制綿后得到第一精綿；將第一圓梳的落綿經(jīng)第二、第 三圓梳制綿后得到第二精綿；將第一精綿和第二精綿分別經(jīng)過延展、制條后得到第一綿條 和第二綿條；
[0010] 第三步，將第一綿條與棉生條經(jīng)過第一并條后得到第一棉/絹熟條；將第二綿條 經(jīng)過第二并條得到綿熟條，將棉生條經(jīng)第三并條后得到棉熟條；
[0011] 第四步，將第一棉/絹熟條經(jīng)第一粗紗后得到第一棉/絹粗紗；將綿熟條和棉熟條 在粗紗同時喂入，經(jīng)過第二粗紗后得到第二棉/絹粗紗；
[0012] 第五步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡紡紗方式，第一棉/絹粗紗和第二棉/絹粗紗經(jīng)雙喇叭口 同時喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)過細(xì)紗后得到棉/綿混紡紗；
[0013] 所述棉纖維重量、蠶絲纖維重量的比例為：50% -70% :30% -50%。
[0014] 采用上述生產(chǎn)方式，可將棉纖維和桑蠶絲纖維混合均勻，制成質(zhì)量優(yōu)良的混紡紗 線，特別是在第三步中，一部分綿條與棉生條在并條工序混合，一部分綿條與棉生條在分別 經(jīng)過并條后在粗紗工序混合，混合方式多樣，使棉纖維與蠶絲纖維混合均勻，在細(xì)紗工序采 用賽絡(luò)紡技術(shù)，使棉纖維與蠶絲纖維進(jìn)一步混合，改善混紡紗線的結(jié)構(gòu)，提高紗線質(zhì)量。
[0015] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0016] 優(yōu)選地，第一步中，所述棉纖維第一清梳聯(lián)中，工藝配置遵循"多松多梳、以梳代 打、少落早落"的工藝原則，采用FA006型往復(fù)式自動抓棉機(jī)、TF型重物分離器、FA103型雙 軸流開棉機(jī)、附TF27型橋式吸鐵裝置的FA0228型多倉混棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng) 力除微塵機(jī)、FA177A型清梳聯(lián)喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)。抓棉機(jī)抓棉打手速度1000-1300r/ min;重物分離器剝棉打手速度110-130r/min;雙軸流開棉機(jī)第一打手速度400-430r/ min，第二打手速度420_450r/min;多倉混棉機(jī)打手速度550_600r/min;清棉機(jī)喂棉箱 打手速度550-570r/min;梳棉工序時棉生條的定量控制在20-25g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范圍為 300-350r/min，刺輥轉(zhuǎn)速范圍為1000-1050r/min，道夫速度范圍為30-50r/min，蓋板線速 度為 80-100mm/min。
[0017] 優(yōu)選地，第一步中，所述絹絲纖維初步加工中，將蠶繭經(jīng)過剝繭機(jī)扯松后，喂入螺 旋式除雜機(jī)進(jìn)行除雜，采用生物酶對除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，然后經(jīng)過洗滌，脫水，干 燥工序得到精干綿。
[0018] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一圓梳制綿中，精干綿經(jīng)過人工選別后，采用礦物油給 濕，使精干綿的回潮率控制在16% -17% ;采用DJ061型開綿機(jī)，DJ171型切綿機(jī)，CZ161型 圓梳機(jī)進(jìn)行制綿；開棉機(jī)梳折42% -44%，開綿錫林至刺輥隔距為4-5mm，持綿刀至刺輥隔 距為3-4. 5mm，持綿刀至開綿錫林的隔距為4-5mm，開綿刺棍表面速度為l-2m/min，開綿刺 輥與開綿錫林的速比為190-210,工作輥線速度為4-7m/min;切綿機(jī)梳折為33% -35%， 喂給速比為320-420,切綿錫林和刺輥之間的隔距為6-7mm;圓梳機(jī)梳折35% -40%，嵌綿 高度25-35mm，翻綿高度8-10mm，前梳理滾筒與錫林隔距1. 5-2. 4臟，后梳理滾筒與錫林 隔距1. 0-2. 0mm，錫林速度4-4. 5r/min，前梳理滾筒速度150-169m/min，后梳理滾筒速度 310_320m/min〇
[0019] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二圓梳制綿中，將第一圓梳落綿經(jīng)過DJ171型切綿機(jī)， CZ162型圓梳機(jī)進(jìn)行制綿；切綿機(jī)梳折為30% -35%，喂給速比為320-380,切綿錫林和刺輥 之間的隔距為5-6mm;圓梳機(jī)梳折30% -35%，嵌綿高度20-25mm，翻綿高度6-8mm，前梳理 滾筒與錫林隔距1. 0-2. 0mm，后梳理滾筒與錫林隔距1. 0-1. 5mm，錫林速度4. 5-5r/min，前 梳理滾筒速度160-175m/min，后梳理滾筒速度310-320m/min。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述第三圓梳制綿中，將第二圓梳落綿經(jīng)過DJ171型切綿機(jī)， CZ163型圓梳機(jī)進(jìn)行制綿；切綿機(jī)梳折為20% -30%，喂給速比為300-340,切綿錫林和刺 輥之間的隔距為4. 5-5mm;圓梳機(jī)梳折30 % -40 %，嵌綿高度15-20mm，翻綿高度5-7mm，前 梳理滾筒與錫林隔距1. 0-2. 0mm，后梳理滾筒與錫林隔距1. 0-1. 5mm，錫林速度5. 5-6.Or/ min，前梳理滾筒速度175-192m/min，后梳理滾筒速度310-320m/min。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述延展、制條中，采用CZ231型延展機(jī)，CZ241型制條機(jī)； 為提高纖維伸直平行程度，延展機(jī)木滾筒轉(zhuǎn)速偏大掌握，為12_14r/min，綿條定量為 3. 5_5ktex〇
[0022] 優(yōu)選地，第三步中，所述第一并條中，為避免爛卷，將第一綿條與棉生條進(jìn)行兩次 混并，頭并采用FA311F并條機(jī)，二并采用RSB-D22并條機(jī)；為提高條子的勻整度，二并時采 用自調(diào)勻整裝置，采用6根條子混合，其中第一綿條3根、棉生條3根，總牽伸倍數(shù)在6-9之 間，熟條設(shè)計(jì)定量在18_22g/5m。
[0023] 優(yōu)選地，第三步中，所述第二并條中，為使綿條混合均勻，采用三道并條；頭道、二 道并條采用CZ251型并條機(jī)，末道并條采用CZ252型并條機(jī)；頭道、二道采用10-12根并合， 末道采用5-6道并合；總牽伸倍數(shù)為8-14,熟條定量設(shè)計(jì)為18-22g/5m。
[0024] 優(yōu)選地，第三步中，所述第三并條中，將棉生條進(jìn)行兩道并條，頭并采用FA31IF并 條機(jī)，二并采用RSB-D22并條機(jī)，二并時采用自調(diào)勻整裝置，以提高條子的勻整度，采用6-8 根條子混合，牽伸倍數(shù)為6-9,羅拉隔距為15X12X20mm，半熟條設(shè)計(jì)定量為18-25g/5m，熟 條設(shè)計(jì)定量在18_22g/5m。
[0025] 優(yōu)選地，第四步中，所述第一粗紗中，采用后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 10-1. 40,總牽伸倍數(shù) 設(shè)置為6. 0-8. 2倍，粗紗定量控制在3. 5-5. 0g/10m，粗紗捻系數(shù)控制在65-85,羅拉隔距為 14X30X38mm，羅拉直徑為 28X28X25X28mm。
[0026] 優(yōu)選地，第四步中，所述第二粗紗中，采用綿熟條和棉熟條同時喂入，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為1. 15-1. 30,總牽伸倍數(shù)設(shè)置為13-16倍，粗紗定量控制在4. 2-5. 0g/10m，粗紗捻系數(shù) 控制在65-85,羅拉隔距為14X30X38mm，羅拉直徑為28X28X25X28mm。
[0027] 優(yōu)選地，第五步中，所述細(xì)紗中，采用加裝全聚紡系統(tǒng)的QFA1528細(xì)紗機(jī)，選用 紗支為7. 4-29. 2tex，細(xì)紗捻系數(shù)控制在360-420,羅拉直徑25X25X50mm，羅拉隔距為 (ll-12.5)X(34-38)mm，|g3lSl0000-12000r/min。
[0028] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0029] (1)選用棉和蠶絲作為原料，紗線具有良好的彈性和光澤，產(chǎn)品手感細(xì)膩，柔軟舒 適，并且具有高貴典雅的風(fēng)格。
[0030] (2)在紗線加工過程中，一部分蠶絲采用絹紡系統(tǒng)進(jìn)行并條，一部分蠶絲采用棉紡 系統(tǒng)進(jìn)行并條，有利于提高蠶絲纖維的混紡性能。
[0031] (3)蠶絲與棉纖維采用兩種方式進(jìn)行混合：在并條工序混合、在粗紗工序進(jìn)行混 合，在細(xì)紗工序采用賽絡(luò)紡技術(shù)，使兩種纖維混合均勻。
[0032] (4)蠶絲纖維柔軟貼身、保暖透氣，對人體具有多種保健作用，與棉混紡后可適當(dāng) 降低成本，適合市場需求。
[0033] 具體的實(shí)施方式：
[0034] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 實(shí)施例
[0035] 在加裝有全聚紡系統(tǒng)的QFA1528細(xì)紗機(jī)上紡制生產(chǎn)8tex棉/絹絲混紡紗線，該混 紡紗線由以下成分按重量百分比混紡而成：50%絹絲纖維和50%的棉纖維，該紗線具有舒 適的手感、良好的吸濕透氣性，還有良好的保健性能。
[0036] 制造工藝如下：
[0037] 第一步，將棉纖維經(jīng)過第一清梳聯(lián)后得到棉生條；將桑蠶絲經(jīng)初步加工后得到精 干綿；
[0038] 第二步，將精干綿經(jīng)第一圓梳制綿后得到第一精綿；將第一圓梳的落綿經(jīng)第二、第 三圓梳制綿后得到第二精綿；將第一精綿和第二精綿分別經(jīng)過延展、制條后得到第一綿條 和第二綿條；
[0039] 第三步，將50%第一綿條與50%棉生條經(jīng)過第一并條后得到第一棉/絹熟條；將 第二綿條和棉生條分別經(jīng)過第二并條和第三并條后得到綿熟條和棉熟條；
[0040] 第四步，將第一棉/絹熟條經(jīng)第一粗紗后得到第一棉/絹粗紗；將50%綿熟條和 50%棉熟條在粗紗同時喂入，經(jīng)過第二粗紗后得到第二棉/絹粗紗；
[0041] 第五步，將第一棉/絹粗紗和第二棉/絹粗紗同時喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)過細(xì)紗后得到棉 /綿混紡紗。
[0042] 各步驟的具體參數(shù)配置如下：
[0043] (1)第一清梳聯(lián)：梳棉時生條定量為20g/5m，抓棉機(jī)抓棉打手速度1000r/min，重 物分離器剝棉打手速度ll〇r/min，雙軸流開棉機(jī)第一打手速度400r/min，第二打手速度 420r/min，多倉混棉機(jī)打手速度550r/min，清棉機(jī)喂棉箱打手速度550r/min，梳棉錫林轉(zhuǎn) 速范圍為300r/min，刺棍轉(zhuǎn)速范圍為1000r/min，道夫速度范圍為30r/min，蓋板線速度為 80-100mm/min〇
[0044] (2)蠶絲初加工：將蠶繭經(jīng)過剝繭機(jī)扯松后，喂入螺旋式除雜機(jī)進(jìn)行除雜，采用生 物酶對除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，然后經(jīng)過洗滌，脫水，干燥工序得到精干綿。
[004