專利名稱：用絹絲下腳料在棉紡普梳設(shè)備上生產(chǎn)絹絲紗的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是絹絲紗的生產(chǎn)工藝，特別是一種以絹、絲下腳料為原料，用棉紗普梳設(shè)備生產(chǎn)低支絹絲紗的工藝。
絹絲廠生產(chǎn)絹絲紗的工藝流程較長，勞動強度大，勞動生產(chǎn)率低。七十年代初，國內(nèi)外一些工廠精梳毛紡的梳毛和精梳設(shè)備引入絹紡系統(tǒng)，形成一條新的工藝路線，稱為精梳工藝，但由于制成率不高等原因而未能形成氣候，仍以傳統(tǒng)絹紡工藝為主。
目前，國內(nèi)雖有少數(shù)棉紡廠以絲紡廠、絹紡廠一般不使用的絹絲下腳料如蠶衣廢絲、絲棉、落棉，采用粗梳紡紗系統(tǒng)工藝及設(shè)備來生產(chǎn)環(huán)錠紡的粗支細絲紗，以及氣流紡細絲紗。該工藝只能生產(chǎn)40Nm～12Nm粗支紗，并且條干差，疵點多，雜質(zhì)多，產(chǎn)品的擋次低。而用絹紡設(shè)備及工藝不能用絹、絲下腳料生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的絹絲。
申請?zhí)枮?3115382.4的專利申請公開了一種用絹紡廠、絲紡廠的下腳料，利用綿紡精梳設(shè)備生產(chǎn)50Nm/2～70Nm/2高質(zhì)絹絲紗的工藝流程，為絹絲下腳料的再利用開辟了新的路子，具有較大的經(jīng)濟效益，然而該工藝流程較長，制成率較低。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程更短，制成率更高的剩用絹、絲下腳料在棉枋普梳設(shè)備上生產(chǎn)絹絲的工藝。
本發(fā)明的工藝按這樣的順序進行，即將絹、絲下腳料通過原料預處理→清棉開清→梳棉機梳理→并條機兩道進行并合和牽伸制成綿條→粗紗機→細紗機→捻線機→絡(luò)筒機→搖紗→絞紗成包。
在上述清棉開清工序中，清棉機打手的速度控制為1000～1200轉(zhuǎn)/分，棉卷重-為300～350克/米，卷長為20～23米;在梳棉機梳理的工序中，梳棉機刺輥速度控制為1000～1100轉(zhuǎn)/分，道夫速度為12～15轉(zhuǎn)/分，采用剝棉羅拉裝置;在并條工序中，并條機速度為700～900轉(zhuǎn)/分，對其上皮輥進行防靜電處理;細紗機速度控制為160～180轉(zhuǎn)/分;捻系數(shù)為290，細紗前后區(qū)牽引配比為后區(qū)選擇1.15～1.35，前后皮輥采用軟皮輥，表面防靜電處理。
本發(fā)明的一個實施例的詳細說明是這樣的即絹絲下腳料經(jīng)一定的預處理，在清棉工序配比原料，配棉需根據(jù)對產(chǎn)品的不同要求，進行不同比例配比，清棉以開松混合為主，隔距偏小掌握，打手速度宜快，控制為1100轉(zhuǎn)/分，以利開松效果好，并扯、打斷一些超長纖維。棉卷重量偏輕，選擇300克/米，卷長20米，梳棉機著重注意分梳和轉(zhuǎn)移，在不纏繞錫林的情況下，盡量縮小梳理隔距，針布的造型以紡格拉夫針布的效果為好，增加刺輥速度為1100轉(zhuǎn)/分，降低道夫速度至15轉(zhuǎn)/分，采用剝棉羅拉裝置，對各轉(zhuǎn)速比進行最佳工藝配置，以利強分梳和轉(zhuǎn)移好;并條采用低速度，為700轉(zhuǎn)/分，并重加壓，適當加大皮輥直徑，對上皮輥進行防靜電處理;在粗紗工藝中注意調(diào)整隔距和張力，在假捻器上進行試驗選擇;細紗工序重在工藝優(yōu)選上，速度保持在170轉(zhuǎn)/分左右，捻系數(shù)選擇在290，細紗前后區(qū)牽伸配比后區(qū)選擇為1.15，前后皮輥采用軟皮輥，表面需防靜處理，鋼絲圈輕重掌握。
通過本發(fā)明的上述工藝生產(chǎn)的絹絲紗，對60Nm/7毛絹絲紗品質(zhì)檢驗的有關(guān)項目進行質(zhì)量檢驗如下(見下頁)
從以上的幾個指標看，除斷裂長度沒有達到標準外，其它幾個指標均達到或超過桑蠶絹紡部頒標準。斷裂長度低于標準的原因是由于采用的原料是絹絲下腳料所致。而此強力比棉紡廠其它維棉、化纖強力都高，可以用作絹絲質(zhì)地毯、針織服裝和用來織布。
本發(fā)明由于所述工藝而具有如下幾個方面的極積效果1、充分利用了絹廠、絲廠不能用的絹絲下腳料，擴大了原料來源;拓寬了紡織市場。
2、工藝流程短，生產(chǎn)費用低，勞動生產(chǎn)率高，原料制成率高，可以大量降低成本，是其它機臺效益的4～6倍。
3、工藝所采用的設(shè)備為現(xiàn)有的棉枋普梳設(shè)備，進行適當調(diào)整改進后就可批量進行生產(chǎn)，對不同產(chǎn)品最終要求采用不同的工藝路，既經(jīng)濟又實用。
4、此工藝可生產(chǎn)50Mn/2～80Nm/2的絹絲紗，經(jīng)針織或織布成裝后，具有吸濕性好，手感舒爽，穿著舒適，風格別致等優(yōu)點。
5、此工藝流程的發(fā)展，還可與其它毛、麻、化纖等混紡，生產(chǎn)不同性能的高擋產(chǎn)品，滿足國際、國內(nèi)市場的需要。
權(quán)利要求
1.一種用絹、絲下腳料在棉紡普梳設(shè)備上生產(chǎn)絹絲紗的工藝，其工藝方法按如下順序進行，即將絹、絲下腳料通過原料預處理→清棉開清→梳棉機梳理→并條機兩道進行并合和牽伸制成綿條→粗紗機→細紗機→捻線機→絡(luò)筒機→搖紗→絞紗成包；在上述清棉開清工序中，清棉機打手的速度為1000～1200轉(zhuǎn)/分，棉卷重量為300～350克/米，卷長為20～23米；在梳棉機梳理的工序中，梳棉機制輥速度為1000～1100轉(zhuǎn)/分，道夫速度為12～15轉(zhuǎn)/分，采用剝棉羅拉裝置；在并條工序中，并條機速度為700～900轉(zhuǎn)/分，對其上皮輥進行防靜電處理；在細紗機工序中，細紗機速度為160轉(zhuǎn)/分～180轉(zhuǎn)，捻系數(shù)為290，細紗前后區(qū)牽伸配比中后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.15～1.35，前后皮輥采用軟皮輥，表面防靜電處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是絹絲紗的生產(chǎn)工藝，特別是一種以絹、絲下腳料為原料，用棉紡設(shè)備生產(chǎn)50～80Nm/2絹絲紗的工藝，采用棉紡普梳工藝及設(shè)備，只須在各工序中對設(shè)備作適當?shù)恼{(diào)整和改進，就可批量生產(chǎn)，同現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝流程短，原料及生產(chǎn)費用低，勞動生產(chǎn)率高，原料制成率高，是其它機臺效益的4～6倍。
文檔編號D02G3/02GK1110338SQ94113058
公開日1995年10月18日 申請日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月27日
發(fā)明者尹雪萍, 姚玲 申請人:重慶第四棉紡織廠