一種竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種竹原纖維?蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。紗線包括有按重量份計(jì)的如下原料：竹原纖維40～50份、蠶絲蛋白纖維30～40份、棉纖維10～15份和莫代爾纖維5～10份。本發(fā)明主要采用了竹原纖維、蠶絲蛋白纖維和棉纖維作為主要織物原料，制備得到了以天然原料制備得到的涼爽透氣紗線，具有面料強(qiáng)度高、對(duì)肌膚無刺激、抗菌效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
[0001] -種竹原纖維-蠶竺纖維混紡的天然涼爽透氣紗線及其制備 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明設(shè)及一種竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線及其制備方法，屬 于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 竹原纖維是W3-4年生的竹子為原料，經(jīng)過高溫蒸煮成漿巧，提取纖維素，再經(jīng)制 膠，紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。竹原纖維一直享有："會(huì)呼吸的生態(tài)纖維"和 "纖維皇后"的美譽(yù)。被業(yè)內(nèi)專家稱為"二十一世紀(jì)最具發(fā)展前景的健康面料"，是繼"棉、毛、 絲、麻"之后的第五次紡織品革命。是因?yàn)橹褡由L在山林中，自身能夠產(chǎn)生的負(fù)離子和"竹 釀"避免了病蟲害的侵?jǐn)_，從而整個(gè)生長過程中不含任何化學(xué)添加劑，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具 有天然抗菌、抑菌、防蛾、防臭和抗紫外線的功能，并具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng) 的耐磨性、良好的染色性、美觀性等優(yōu)質(zhì)的特性。
[0005] 竹原纖維的主要特點(diǎn)包括有：（1)吸濕透氣:在2000倍電子顯微鏡下觀察，竹原纖 維的橫截面凹凸變形，布滿了近似于楠圓形的孔隙，呈高度中空，毛細(xì)管效應(yīng)極強(qiáng)，可在瞬 間吸收和蒸發(fā)水分，在所有天然纖維中，竹原纖維的吸放濕性及透氣性好居五大纖維之首， 遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)0.87，大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料，因此符合熱舒適的特點(diǎn)。在溫度為36° C; 相對(duì)濕度為100%的條件下，竹原纖維的回潮率超過45%，透氣性比棉強(qiáng)3.5倍，被美譽(yù)為"會(huì) 呼吸的纖維"，還稱其為"纖維皇后"。（2)抗菌抑菌:竹原纖維產(chǎn)品具有天然的抗菌、抑菌、 殺菌的效果，因?yàn)橹褡永锩婢哂幸环N獨(dú)特物質(zhì)一一"竹瑕"，具有天然的抑菌、防蛾、防臭、防 蟲功能。竹原纖維毛巾即使在溫暖潮濕的環(huán)境中也不發(fā)霉、不變味、不發(fā)粘。（3)抗紫外線： 紫外線的透過率取決于許多因素，比如組織結(jié)構(gòu)、覆蓋系數(shù)、顏色，在工藝加工中的化學(xué)添 加劑和樣品的處理等。竹原纖維和棉的紫外線穿透率實(shí)驗(yàn):對(duì)于200~4(K)nm紫外線，棉的穿 透率為25%，竹原纖維的穿透率不足0.6%，它的抗紫外線能力是棉的41.7倍。而運(yùn)一波長的 紫外線對(duì)人體的傷害最大，運(yùn)是其它紡織品所不可比擬的。
[0006] 但是由于竹原纖維存在著表面存在有一定起毛，導(dǎo)致應(yīng)用于服裝、織物等方面時(shí)， 會(huì)存在著刺痛感，通常會(huì)與其它的纖維進(jìn)行混紡。例如:CN102011224A提供竹原纖維與棉型 纖維混紡紗的制造工藝，其中通過環(huán)錠紡工藝或氣流紡工藝來制成本發(fā)明的竹原纖維和棉 型纖維混紡成紗，環(huán)錠紡工藝步驟包括:軟化、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗;氣流紡工藝步 驟包括軟化、清花、梳棉、并條、氣流紡紗。CN105624870A提供了一種牛奶蛋白纖維、竹原纖 維和棉纖維的混紡紗，包括下列成分:牛奶蛋白纖維20-30重量份，竹原纖維25-35重量份， 棉纖維35-45重量份。CN1908267A公開了一種竹原纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，它由 竹原纖維與棉纖維組成，其中竹原纖維含量占混紡紗總重量的20-60%，棉纖維含量占混 紡紗總重量的40-80%;其制造工藝是將竹原纖維開松、成卷、成條，再將棉纖維開松、成 卷、成條精梳，最后將竹原纖維和棉纖維并合;通過清花工序、梳棉工序、併條工序、粗紗工 序、細(xì)紗工序制成本發(fā)明的竹原纖維和棉纖維混紡成紗，各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度是 67%-73%〇
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是:提供一種W天然原料制備得到的涼爽透氣紗線，主要采用了竹 原纖維、蠶絲蛋白纖維和棉纖維作為主要織物原料。
[0009] 技術(shù)方案是： 一種竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹 原纖維40~50份、蠶絲蛋白纖維30~40份、棉纖維10~15份和莫代爾纖維5~10份。
[0010] 所述的竹原纖維纖度為6~8化ex,長度70~180mm。
[0011] 所述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98化ex。
[001^ 所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex， 所述的竹原纖維的色度范圍是50~65之間。
[0013] 所述的蠶絲纖維是指改性蠶絲纖維。
[0014] 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟： SI:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白19~35份、氯化巧0.5~1份、抗菌膚13~28份、脫乙酷殼多 糖8~21份、聚丙二醇7~18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧9~17份、交聯(lián)聚維酬2~6份、聚丙締 酸系水凝膠2~4份溶于去離子水24~42份中，28°C~37°C恒溫水浴加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后， 加入質(zhì)量濃度為1%~4%的甘油，升溫至40°C攬拌均勻，即可獲得改性蠶絲蛋白紡絲液； S2:在20~3(TC的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出后直接在空氣中固化成絲，將固 化成的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3小時(shí)，然后取出驚干，即得到改 性蠶絲纖維；所述聚丙締酸系水凝膠的吸水膨脹率《120。
[0015] 本發(fā)明中所述的"聚丙締酸系水凝膠"意為W作為重復(fù)單元的丙締酸(鹽)作為主 要成分的聚合物，該聚合物是由包括有丙締酸(鹽)作為單體通過聚合得到的水凝膠狀的交 聯(lián)聚合物。具體而言，所述的聚合物含有的除交聯(lián)劑W外的單體中，丙締酸(鹽)必須占50~ 100 mol %，更優(yōu)選70~100 mol %，進(jìn)一步優(yōu)選90~100 mol %，特別優(yōu)選實(shí)質(zhì)上100mol〇/〇。 作為聚合物的鹽優(yōu)選堿金屬鹽、堿±金屬鹽、錠鹽、其中優(yōu)選一價(jià)鹽、堿金屬鹽，特別優(yōu)選鋼 鹽。參加聚合反應(yīng)的單體包括但不限于：甲基丙締酸、馬來酸(酢）、富馬酸、己豆酸、衣康酸、 乙締橫酸、2-(甲基)丙締酷胺-2-甲基丙烷橫酸、（甲基)丙締酷氧基烷基橫酸、N-乙締-2- 化咯燒酬、N-乙締乙酷胺、（甲基）丙締酷胺、N-異丙基（甲基）丙締酷胺、N，N-二甲基（甲基） 丙締酷胺、2-徑乙基（甲基)丙締酸醋、甲氧基聚乙二醇（甲基)丙締酸醋、聚乙二醇（甲基)丙 締酸醋、異下締、十二烷基（甲基)丙締酸醋、十八烷基（甲基)丙締酸醋和運(yùn)些物質(zhì)的鹽等。
[0016] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟 的工藝參數(shù)為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度43化/min，A076C綜合打手速度72化/ min; 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為17.0-22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為 350m/s;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用6.00-7.33倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū) 牽伸，羅拉隔距為6mm X 13mm，定量為15.2-16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為 370m/s； 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸 W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/ IOm，搶系數(shù)為 56.3-58.3，錠速為 720-743m/s; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸W及1.13-1.24倍的后區(qū)牽伸， 羅拉隔距為17mm X 31mm，錯(cuò)口隔距為2.44-2.75mm，搶系數(shù)為470-490，錠速為16400m/s; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[0017] 有益效果 本發(fā)明主要采用了竹原纖維、蠶絲蛋白纖維和棉纖維作為主要織物原料，制備得到了 W天然原料制備得到的涼爽透氣紗線，具有面料強(qiáng)度高、對(duì)肌膚無刺激、抗菌效果好的優(yōu) 點(diǎn)。
[001 引
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹原纖維40份、改性蠶絲蛋白纖維 30份、棉纖維10份和莫代爾纖維5份;所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度70~180mm;所 述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex;所述的竹 原纖維的色度范圍是50。
[0020] 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟： SI:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白19份、氯化巧0.5份、抗菌膚13份、脫乙酷殼多糖8份、聚丙 二醇7份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧9份、交聯(lián)聚維酬2份、吸水膨脹率為110的聚甲基丙締酸水 凝膠2份溶于去離子水24份中，28 °C恒溫水浴加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入質(zhì)量濃度為Iwt% 的甘油，升溫至40°C攬拌均勻，即可獲得改性蠶絲蛋白紡絲液； S2:在20~30°C的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出后直接在空氣中固化成絲，將固 化成的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3小時(shí)，然后取出驚干，即得到改 性蠶絲纖維；所述聚丙締酸系水凝膠的吸水膨脹率《120。
[0021] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟 的工藝參數(shù)為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度43化/min，A076C綜合打手速度72化/ min; 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為17.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/ S;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用6.00倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為6mmX13mm，定量為15.2g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s; 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55倍的總牽伸W及 1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.4g/10m，搶系 數(shù)為56.3，錠速為743111/3; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采脅.2-3.6倍的總牽伸W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為17mmX31mm，錯(cuò)口隔距為2.44臟，搶系數(shù)為470，錠速為1640〇111/3; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[0022] 實(shí)施例2 天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹原纖維50份、改性蠶絲蛋白纖維 40份、棉纖維15份和莫代爾纖維10份;所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度70~180mm;所 述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex;所述的竹 原纖維的色度范圍是65。
[0023] 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟： SI:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白35份、氯化巧1份、抗菌膚28份、脫乙酷殼多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、交聯(lián)聚維酬6份、吸水膨脹率為110的聚甲基丙締酸水 凝膠4份溶于去離子水42份中，37°C恒溫水浴加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入質(zhì)量濃度為4wt% 的甘油，升溫至40°C攬拌均勻，即可獲得改性蠶絲蛋白紡絲液； S2:在3(TC的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出后直接在空氣中固化成絲，將固化成 的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3小時(shí)，然后取出驚干，即得到改性蠶 絲纖維；所述聚丙締酸系水凝膠的吸水膨脹率《120。
[0024] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟 的工藝參數(shù)為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度43化/min，A076C綜合打手速度72化/ min; 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/ S;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.33倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為6mmX13mm，定量為16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s; 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸 W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/ IOm，搶系數(shù)為58.3，錠速為743m/s; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸W及1.24倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為17mmX 31mm，錯(cuò)口隔距為2.75mm，搶系數(shù)為490，錠速為16400m/s; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[0025] 對(duì)照例1 與實(shí)施例2的區(qū)別在于:蠶絲蛋白未經(jīng)過改性。
[0026] 天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹原纖維50份、蠶絲蛋白纖維 40份、棉纖維15份和莫代爾纖維10份;所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度70~180mm;所 述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex;所述的竹 原纖維的色度范圍是65。
[0027] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟的工 藝參數(shù)為:棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度430r/min，A076C綜合打手速度720r/min; 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/ S;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.33倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為6mmX13mm，定量為16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s; 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸 W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/ IOm，搶系數(shù)為58.3，錠速為743m/s; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸W及1.24倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為17mmX 31mm，錯(cuò)口隔距為2.75mm，搶系數(shù)為490，錠速為16400m/s; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[002引 對(duì)照例2 與實(shí)施例2的區(qū)別在于:蠶絲蛋白的改性過程中未采用聚甲基丙締酸水凝膠與蛋白相 融合。
[0029]天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹原纖維50份、改性蠶絲蛋白 纖維40份、棉纖維15份和莫代爾纖維10份；所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度70~ 180mm;所述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex; 所述的竹原纖維的色度范圍是65。
[0030] 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟： SI:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白35份、氯化巧1份、抗菌膚28份、脫乙酷殼多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、交聯(lián)聚維酬6份溶于去離子水42份中，37°C恒溫水浴 加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入質(zhì)量濃度為4wt%的甘油，升溫至40°C攬拌均勻，即可獲得改性 蠶絲蛋白紡絲液； S2:在3(TC的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出后直接在空氣中固化成絲，將固化成 的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3小時(shí)，然后取出驚干，即得到改性蠶 絲纖維；所述聚丙締酸系水凝膠的吸水膨脹率《120。
[0031] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟 的工藝參數(shù)為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度43化/min，A076C綜合打手速度72化/ min； 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/ S;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.33倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為6mmX13mm，定量為16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s; 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸 W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/ IOm，搶系數(shù)為58.3，錠速為743m/s; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸W及1.24倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為17mmX 31mm，錯(cuò)口隔距為2.75mm，搶系數(shù)為490，錠速為16400m/s; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[0032] 對(duì)照例3 與實(shí)施例2的區(qū)別在于:蠶絲蛋白的改性過程中未采用交聯(lián)聚維酬對(duì)蛋白表面進(jìn)行交 聯(lián)改性。
[0033] 天然涼爽透氣紗線，包括有按重量份計(jì)的如下原料:竹原纖維50份、改性蠶絲蛋白 纖維40份、棉纖維15份和莫代爾纖維10份；所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度70~ 180mm;所述的莫代爾纖維的纖度為0.7~0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex; 所述的竹原纖維的色度范圍是65。
[0034] 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟： SI:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白35份、氯化巧1份、抗菌膚28份、脫乙酷殼多糖21份、聚丙二 醇18份、聚氧乙締甲基葡萄糖巧17份、吸水膨脹率為110的聚甲基丙締酸水凝膠4份溶于去 離子水42份中，37°C恒溫水浴加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入質(zhì)量濃度為4wt%的甘油，升溫至 40°C攬拌均勻，即可獲得改性蠶絲蛋白紡絲液； S2:在3(TC的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出后直接在空氣中固化成絲，將固化成 的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3小時(shí)，然后取出驚干，即得到改性蠶 絲纖維；所述聚丙締酸系水凝膠的吸水膨脹率《120。
[0035] 所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟： 第1步，將竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟 的工藝參數(shù)為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度43化/min，A076C綜合打手速度72化/ min； 第2步，將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為：生條定量16.4g/ 5m，棉網(wǎng)張力牽伸1.147倍，錫林速度31化/min，刺漉速度714r/min，道夫速度18.虹/min，蓋 板速度0.2米/分鐘，錫林蓋板隔距0.40臟X 0.32臟X 0.28臟X 0.21臟X 0.28臟； 第3步，一并:將3根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸W及1.33倍的后區(qū)牽 伸，羅拉隔距為7mmX SmmX 12mm,定量為22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/ S;二并:將6根一并混合條進(jìn)行并合，采用7.33倍的總牽伸W及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為6mmX13mm，定量為16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s; 第4步，將二并后的混合條進(jìn)行牽伸加搶后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸 W及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為12mmX24mmX35mm，錯(cuò)口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/ IOm，搶系數(shù)為58.3，錠速為743m/s; 第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸W及1.24倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為17mmX 31mm，錯(cuò)口隔距為2.75mm，搶系數(shù)為490，錠速為16400m/s; 第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)W上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用950 米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
[0036] 將W上實(shí)施例和對(duì)照例制備得到的紗線紡制36英支混紡紗線，紗線測定數(shù)據(jù)如下：
' 從上表中可W看到，本發(fā)明提供的混紡紗線具有較好的強(qiáng)度，并且紗線均勻，克服了純' 竹原纖維紗線毛刺多的問題;實(shí)施例2相對(duì)于對(duì)照例2來說，通過在蠶絲蛋白纖維制備中加 入了聚甲基丙締酸水凝膠與蛋白相融合，由于聚甲基丙締酸水凝膠具有一定的吸濕性，將 其與蠶絲纖維混合后，通過其吸水膨脹作用可W包覆于竹原纖維的四周，并產(chǎn)生表面光滑 的作用，解決了天絲纖維的毛刺多的問題;實(shí)施例2相對(duì)于對(duì)照例3來說，通過在蠶絲蛋白的 改性過程中加入了交聯(lián)聚維酬對(duì)蛋白表面進(jìn)行交聯(lián)改性，可W有效地將蠶絲蛋白的表面發(fā) 生粘性吸附作用，能夠較好地與竹原纖維相混合，降低紗線整體的不均勻性W及節(jié)點(diǎn)數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線，其特征在于，包括有按重量份計(jì) 的如下原料:竹原纖維40~50份、蠶絲蛋白纖維30~40份、棉纖維10~15份和莫代爾纖維5 ~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線，其特征在于， 所述的竹原纖維纖度為6~8dtex，長度優(yōu)選70~180mm;所述的莫代爾纖維的纖度為0.7~ 0.98dtex;所述棉纖維的纖度為0.8~1.22dtex;所述的竹原纖維的色度范圍是50~65之 間。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線，其特征在于， 所述的蠶絲纖維是指改性蠶絲纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹原纖維-蠶絲纖維混紡的天然涼爽透氣紗線，其特征在于， 改性蠶絲纖維的制備方法，包括如下步驟:S1:按重量份計(jì)，將蠶絲蛋白19~35份、氯化鈣 0.5~1份、抗菌肽13~28份、脫乙酰殼多糖8~21份、聚丙二醇7~18份、聚氧乙烯甲基葡萄 糖苷9~17份、交聯(lián)聚維酮2~6份、聚丙稀酸系水凝膠2~4份溶于去離子水24~42份中，28 °C~37°C恒溫水浴加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，加入質(zhì)量濃度為1%~4%的甘油，升溫至40°C攪拌 均勻，即可獲得改性蠶絲蛋白紡絲液;S2:在20~30 °C的溫度范圍內(nèi)將紡絲液從噴絲口擠出 后直接在空氣中固化成絲，將固化成的絲浸入70vol.%的乙醇水溶液中拉伸3倍后，再浸泡3 小時(shí)，然后取出晾干，即得到改性蠶絲纖維；所述聚丙烯酸系水凝膠的吸水膨脹率<120。5. 權(quán)利要求1~4任一所述的天然涼爽透氣紗線的制備方法，包括如下步驟:第1步，將 竹原纖維、改性蠶絲蛋白纖維、棉纖維和莫代爾纖維混合制成棉卷，清花步驟的工藝參數(shù) 為：棉卷重量4000g/m，A036C梳針打手速度430r/min，A076C綜合打手速度720r/min;第2步， 將棉卷通過梳理、成條制成混合條，梳棉步驟的工藝參數(shù)為:生條定量16.4g/5m，棉網(wǎng)張力 牽伸1.147倍，錫林速度310r/min，刺輥速度714r/min，道夫速度18.5r/min，蓋板速度0.2 米 / 分鐘，錫林蓋板隔距 〇. 40mm X 0.32mm X 0.28mm X 0.21mm X 0.28mm;第3步，一并:將3 根一 并混合條進(jìn)行并合，采用7.51倍的總牽伸以及1.33倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為7mmX8mmX 12mm，定量為17.0-22.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.090倍，出條速度為350m/s;二并:將6根一并混 合條進(jìn)行并合，采用6.00-7.33倍的總牽伸以及1.53倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔距為6mmX 13mm， 定量為15.2-16.0g/5m，棉網(wǎng)張力為1.056倍，出條速度為370m/s;第4步，將二并后的混合條 進(jìn)行牽伸加捻后紡制成粗紗，采用10.55-10.34倍的總牽伸以及1.13倍的后區(qū)牽伸，羅拉隔 距為12mm X 24mm X 35mm，鉗口隔距為4mm，定量為3.3-3.4g/10m，捻系數(shù)為56.3-58.3，錠速 為720-743m/s;第5步，細(xì)紗采用賽絡(luò)紡工藝，采用3.2-3.6倍的總牽伸以及1.13-1.24倍的 后區(qū)牽伸，羅拉隔距為17mmX 31mm，鉗口隔距為2.44-2.75mm，捻系數(shù)為470-490,錠速為 16400m/s;第6步，將細(xì)紗管紗放置24小時(shí)以上再進(jìn)行絡(luò)筒，將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采 用950米/分鐘的絡(luò)紗線速度。
【文檔編號(hào)】D01F8/02GK106012147SQ201610544976
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】姚文斌, 高翠強(qiáng), 陳榮, 楊培金, 周利平
【申請(qǐng)人】宜賓長順竹木產(chǎn)業(yè)有限公司