一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡紗工藝方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大麻又名漢麻，既可軍用又可民用，素有“天然纖維之王”美譽(yù)，大麻纖維長而堅韌，耐久和耐腐蝕性強(qiáng)，由它制成的服裝衣飾不僅柔軟、吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌，還具有較好的抗輻射、防紫外線、吸音性能。但大麻纖維有著天然的缺陷，如單纖維過短，一般為15?25mm，纖維長度整齊度差，纖維較為剛性，抱合力小，織物抗皺性及耐磨性差，彈性差，有刺癢感和吸色性差等特點，使得大麻纖維的性能大大降低，只能做較粗的面料。隨著麻比例的提高紗線的條干均勻度極大的惡化。因此市場上出現(xiàn)了大量通過加入其它纖維來改善大麻纖維可紡性差、服用過于剛硬等缺點，常見的有精梳棉/大麻、粘膠/天絲/大麻等混紡紗產(chǎn)品，然而設(shè)計的紗線品種缺乏滑爽、高端化的品質(zhì)特點。如何充分發(fā)揮大麻纖維的優(yōu)勢、提升產(chǎn)品質(zhì)量是大麻產(chǎn)品開發(fā)的難點。利用精梳棉光澤、纖維長度整齊度、染色性好及強(qiáng)伸性能高的特點，改善大麻纖維可紡性、吸色性差，產(chǎn)品剛硬、布面均勻性差的缺陷;利用桑蠶絲滑爽、細(xì)膩、光澤好的特點，提升棉及麻纖維產(chǎn)品開發(fā)的檔次;利用大麻纖維的加入，充分發(fā)揮了大麻纖維吸濕放濕快、抗菌防霉的優(yōu)勢，開發(fā)一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗，將拓展了大麻纖維紗線加工品種，實現(xiàn)了多元、高品質(zhì)大麻混紡紗的加工，實現(xiàn)了紗線優(yōu)質(zhì)化，可廣泛應(yīng)用于高檔服用、家紡、坐墊及織物涼席等領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)。
[0003]采用色紡紗“先染色、后紡紗”的新工藝，縮短了后道加工企業(yè)的生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了污染。同時，作為流行服裝面料和裝飾面料的主要原料，能實現(xiàn)白坯紗染色所不能達(dá)到的朦朧、質(zhì)感和立體效果，可以最大程度地控制色差，因此顏色時尚、能夠小批量多品種靈活生產(chǎn)的色紡紗，被越來越多地運用于中、高檔服飾產(chǎn)品中，受到市場的青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，突破原材料對紗線品質(zhì)的制約，充分發(fā)揮原料的優(yōu)勢互補(bǔ)，實現(xiàn)高品質(zhì)大麻、桑蠶絲混紡紗的規(guī)模化開發(fā)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0007]步驟一:大麻、桑蠶絲纖維的養(yǎng)生預(yù)處理
[0008]選用復(fù)配油劑向大麻、桑蠶絲纖維均勻噴灑，對大麻、桑蠶絲纖維進(jìn)行給濕給油處理，然后將處理后的大麻、桑蠶絲纖維在蒸房內(nèi)蒸4-8小時，然后將熱蒸后的大麻、桑蠶絲纖維在60%-90%溫濕度的條件密封環(huán)境中放置48-72小時進(jìn)行養(yǎng)生，所述大麻、桑蠶絲纖維的回潮率控制在12?15%之間；
[0009]在對大麻、桑蠶絲纖維進(jìn)行養(yǎng)生處理之前，對大麻、桑蠶絲原料要進(jìn)行精細(xì)化管理，大麻、桑蠶絲原料的精細(xì)化管理是指對大麻、桑蠶絲原麻進(jìn)行系統(tǒng)管理，實行生產(chǎn)體系的有效跟蹤，確保大麻、桑蠶絲原料的持續(xù)穩(wěn)定供給；以麻、桑蠶絲纖維的長度、細(xì)度、倍長纖維及麻結(jié)等指標(biāo)為評估對象，對大麻、桑蠶絲纖維產(chǎn)品進(jìn)行分等、分級，細(xì)化原料管理，以實現(xiàn)大麻、桑蠶絲纖維根據(jù)后續(xù)不同紗線、面料的品質(zhì)要求，進(jìn)行最優(yōu)的選擇；
[0010]步驟二:桑蠶絲纖維制條，具體步驟如下:開繭4梳棉4并條4精梳4牽斷并條；
[0011]步驟三:麻棉清梳工序
[0012](I)開松:通過圓盤抓棉機(jī)的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀棉和大麻纖維松解成0.3?0.5g重的小棉束，為除雜和混和創(chuàng)造條件；
[0013](2)除雜:通過清棉機(jī)對開松后的棉和大麻纖維進(jìn)行除雜處理；
[0014](3)混和:通過自動混棉機(jī)將除雜后的棉以及大麻纖維進(jìn)行充分混和；
[0015](4)均勻成卷:通過成卷機(jī)將混合后的纖維束均勻成卷；
[0016]步驟四:麻棉梳棉工序
[0017]將成卷機(jī)處理后的大麻棉卷通過梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理；
[0018]步驟五:麻棉精梳工序
[0019]精梳梳棉處理后大麻棉條子送入精梳工序制成精條；
[0020]步驟六:并粗工序
[0021]將經(jīng)過精梳預(yù)并工序處理后的精條和桑蠶絲并條并合制得熟條送入粗紗機(jī)，并條在粗紗機(jī)牽伸和加捻的作用下將并條卷繞成粗紗；
[0022]步驟七:細(xì)紗工序
[0023]將粗紗送入采用緊密賽絡(luò)紡雙皮圈牽伸的細(xì)紗機(jī)，將粗紗經(jīng)牽伸、加捻和卷繞呈細(xì)紗管紗。
[0024]進(jìn)一步的，復(fù)配油劑由抗靜電劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、滲透劑和保濕劑組成，將所述復(fù)配油劑與水按1:5體積比配成前處理溶液，將所述前處理溶液與大麻纖維按6:100的質(zhì)量比均勻噴灑。
[0025]進(jìn)一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的開松工藝中的圓盤抓棉機(jī)的行走速度為16m/min，肋條與抓緊打手隔距為3.0?6.0臟，抓棉打手速度為500?7001'/111；[11，抓棉小車每次下降距離為I?3mm。
[0026]進(jìn)一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的除雜工藝中其中開棉機(jī)的梳針打手速度為350?450r/min;A305E小豪豬打手跳過，綜合打手速度降至600?800r/min。
[0027]進(jìn)一步的，所述步驟三麻棉清梳工序中的均勾成卷工藝中棉卷定長設(shè)計在380?450克/米，長度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12 %之間。
[0028]進(jìn)一步的，所述步驟四麻棉梳棉工序中的梳棉機(jī)的錫林速度為300?330r/min，刺棍速度為700?800r/min，蓋板降速為80?108mm/min，生條定重為3.8?5g/m，生條回潮率大于8.0?10%，所述梳棉機(jī)加裝有導(dǎo)棉裝置以輔助成網(wǎng)。
[0029]進(jìn)一步的，所述步驟五并粗工序中的粗紗機(jī)的羅拉隔距為12 X 26 X 35(mm)，后牽伸倍數(shù)為1.21倍，前羅拉速度為180r/min，捻系數(shù)α為100?130，粗紗定重為4.0g/10m，重量不勻率在1.0%以內(nèi)。
[0030]進(jìn)一步的，所述步驟六細(xì)紗工序中的細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距為13.5 X 34(mm)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.175倍，細(xì)紗捻系數(shù)α為370?420，搖架壓力為137.2 X98 X 137.2(N)，皮輥前沖后移2mm。
[0031]進(jìn)一步的，所述步驟六細(xì)紗工序中，細(xì)紗工藝處理中在細(xì)紗機(jī)后區(qū)對粗紗條進(jìn)行噴霧處理，利用控制閥對水蒸汽流速進(jìn)行控制，使粗紗條回潮控制在12%_15%之間，控制噴霧水蒸汽噴出的溫度在40°C_100°C之間。
[0032]本發(fā)明的有益效果為:(I)對大麻、桑蠶絲纖維進(jìn)行噴灑柔軟滲透劑的預(yù)處理，使纖維軟化減少纖維的靜電提高纖維的可紡性，提高產(chǎn)品制成率和質(zhì)量；(2)采用雙皮圈牽伸緊密賽絡(luò)紡紗技術(shù)是針對像大麻纖維短整齊度差、短絨含量多的纖維有著明顯的效果，條干(^%值一般均可提高一個檔次以上，較普通環(huán)錠紡細(xì)節(jié)可減少80%左右，粗節(jié)可減少70 %左右，棉節(jié)可減少50 %左右，能有效的降低毛羽和提尚紗線的強(qiáng)力，抗起毛起球可以提高二到三級，強(qiáng)力可以提高60%左右；(3)精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗充分實現(xiàn)了原料性能的取長補(bǔ)短，利用精梳棉光澤、纖維長度整齊度、染色性好及強(qiáng)伸性能高的特點，改善大麻纖維可紡性、吸色性差，產(chǎn)品剛硬、布面均勻性差的缺陷；利用桑蠶絲滑爽、細(xì)膩、光澤好的特點，提升棉及麻纖維產(chǎn)品開發(fā)的檔次;利用大麻纖維的加入，改善棉纖維的吸濕放濕慢、抗菌防霉差的缺點，從而有利于將拓展了大麻纖維紗線加工品種，實現(xiàn)了多元、高品質(zhì)大麻混紡紗的加工，實現(xiàn)了紗線優(yōu)質(zhì)化，可廣泛應(yīng)用于高檔服用、家紡、坐墊及織物涼席等領(lǐng)域的產(chǎn)品開發(fā)。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明提供了一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟:
[0034]步驟一:大麻、桑蠶絲纖維的養(yǎng)生預(yù)處理
[0035]選用復(fù)配油劑向大麻、桑蠶絲纖維均勻噴灑，所述復(fù)配油劑由抗靜電劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、滲透劑和保濕劑組成，將所述復(fù)配油劑與水按1:5體積比配成前處理溶液，將所述前處理溶液與大麻纖維按6:100的質(zhì)量比均勻噴灑，對大麻、桑蠶絲纖維進(jìn)行給濕給油處理，然后將處理后的大麻、桑蠶絲纖維在蒸房內(nèi)蒸4-8小時，然后將熱蒸后的大麻、桑蠶絲纖維在60%-90%溫濕度的條件密封環(huán)境中放置48-72小時進(jìn)行養(yǎng)生，所述大麻、桑蠶絲纖維的回潮率控制在12?15%之間。
[0036]對大麻纖維的養(yǎng)生即在溫濕度環(huán)境和養(yǎng)生油劑的作用下，油劑滲透到大麻纖維中，對殘留在纖維中的果膠起到明顯的軟化作用，間離了大麻的工藝?yán)w維單纖維間的親和力，使纖維工藝?yán)w維在梳理機(jī)上容易分裂并很少的損傷纖維長度，這給以后的產(chǎn)品品質(zhì)奠定了有效的基礎(chǔ)，(紡紗時單位紗線內(nèi)纖維根數(shù)增加，紗線可紡細(xì)度增加，從而使得最終成紗的細(xì)度較常規(guī)細(xì)度增