加)；使纖維充分吸濕回潮，抗靜電劑的加入，減少了梳理等工序的靜電現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行起到了積極作用;柔軟劑的加入可以降低纖維剛性，改善可紡性。利用對(duì)大麻纖維的養(yǎng)生處理實(shí)現(xiàn)大麻纖維的精細(xì)化處理。對(duì)大麻纖維進(jìn)行養(yǎng)生處理后的優(yōu)點(diǎn):a.使大麻纖維充分軟化提高大麻纖維的抱合力;b.減少大麻紡紗過(guò)程中的靜電纏繞問(wèn)題;c.提高大麻纖維的保濕性，改善大麻纖維的可紡性，提高產(chǎn)品制成率和質(zhì)量。綜上所述，養(yǎng)生可以提尚大麻纖維單纖維化程度，提尚后續(xù)可紡性并提尚廣品制成率。
[0037]步驟二:桑蠶絲纖維制條，具體步驟如下:
[0038]開(kāi)苗4梳棉4并條4精梳4牽斷并條；
[0039]步驟三:麻棉清梳工序
[0040]因?yàn)榇舐槔w維是束纖維，針對(duì)大麻纖維長(zhǎng)度離散值大、纖維粗、短纖率高、倍長(zhǎng)纖維多等特點(diǎn)，清梳工藝優(yōu)選為如下方案:
[0041](I)開(kāi)松:通過(guò)圓盤(pán)抓棉機(jī)的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將粘膠類(lèi)纖維包中壓緊的塊狀粘膠類(lèi)纖維和大麻纖維松解成0.3?0.5g重的小棉束，為除雜和混和創(chuàng)造條件，其中圓盤(pán)抓棉機(jī)的行走速度為16m/min，肋條與抓緊打手隔距為3.0?6.0mm，抓棉打手速度為500?700r/min，抓棉小車(chē)每次下降距離為I?3mm。
[0042](2)除雜:原則上去除一些大麻硬條等疵點(diǎn)纖維即可，其中開(kāi)棉機(jī)的梳針打手速度為350?450r/min，A305E小豪豬打手跳過(guò)，綜合打手速度降至600?800r/min。原則上是少損失纖維，重在開(kāi)松混合。
[0043](3)混和:通過(guò)自動(dòng)混棉機(jī)將除雜后的棉以及大麻纖維進(jìn)行充分混和。
[0044](4)均勻成卷:棉卷定長(zhǎng)設(shè)計(jì)在380?450克/米，長(zhǎng)度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12%之間。
[0045]步驟四:麻棉梳棉工序
[0046]其中梳棉機(jī)的錫林針布選用對(duì)纖維損失小的針布，梳棉機(jī)的錫林速度為3O O?330r/min，刺棍速度為700?800r/min，蓋板降速為80?108mm/min，生條定重為3.8?5g/m，生條回潮率大于8.0?10%，所述梳棉機(jī)加裝有導(dǎo)棉裝置以輔助成網(wǎng)，以減少纖維損失和減少纖維的短絨減少生條大的麻結(jié)等疵點(diǎn)產(chǎn)生。
[0047]步驟五:麻棉精梳工序
[0048]精梳梳棉處理后大麻棉條子送入精梳工序制成精條；
[0049]步驟六:并粗工藝
[0050]將經(jīng)過(guò)精梳預(yù)并工序處理后的精條和桑蠶絲并條并合制得熟條送入粗紗機(jī)，并條在粗紗機(jī)牽伸和加捻的作用下將并條卷繞成粗紗，其中粗紗機(jī)的羅拉隔距為12X26X35(mm)，后牽伸倍數(shù)為1.21倍，前羅拉速度為180r/min，捻系數(shù)α為100?130，粗紗定重為4.0g/10m，重量不勻率在1.0%以?xún)?nèi)，提高并粗的條干均勻度和減小重量不勻率增加纖維之間的抱合力，提尚細(xì)紗的品質(zhì)。
[0051 ] 步驟七:細(xì)紗工藝
[0052]將粗紗送入采用緊密賽絡(luò)紡雙皮圈牽伸的細(xì)紗機(jī)，將粗紗經(jīng)牽伸、加捻和卷繞呈細(xì)紗管紗，細(xì)紗工藝處理中在細(xì)紗機(jī)后區(qū)對(duì)粗紗條進(jìn)行噴霧處理，利用控制閥對(duì)水蒸汽流速進(jìn)行控制，使粗紗條回潮控制在12 % -15 %之間，控制噴霧水蒸汽噴出的溫度在40°C_100°C之間，該過(guò)程可使麻纖維模量降低，達(dá)到軟化的目的，改善麻纖維的可紡性，減少紗線(xiàn)毛羽，從而提高成紗的品質(zhì)。其中細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距為13.5X34(mm)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.175倍，細(xì)紗捻系數(shù)α為370?420，搖架壓力為137.2 X98 X 137.2(N)，皮輥前沖后移2mm，可降低成紗的毛羽，提高紗線(xiàn)均勻度和強(qiáng)力為高支高配的硬件條件。
[0053]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟: 步驟一:大麻、桑蠶絲纖維的養(yǎng)生預(yù)處理 選用復(fù)配油劑向大麻、桑蠶絲纖維均勻噴灑，對(duì)大麻、桑蠶絲纖維進(jìn)行給濕給油處理，然后將處理后的大麻、桑蠶絲纖維在蒸房?jī)?nèi)蒸4-8小時(shí)，然后將熱蒸后的大麻、桑蠶絲纖維在60%-90%溫濕度的條件密封環(huán)境中放置48-72小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，所述大麻、桑蠶絲纖維的回潮率控制在12?15%之間； 步驟二:桑蠶絲纖維制條，具體步驟如下: 開(kāi)苗—梳棉—并條—精梳—牽斷并條； 步驟三:麻棉清梳工序 (1)開(kāi)松:通過(guò)圓盤(pán)抓棉機(jī)的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維和大麻纖維松解成0.3?0.5g重的小纖維束，為除雜和混和創(chuàng)造條件； (2)除雜:通過(guò)清棉機(jī)對(duì)開(kāi)松后的棉和大麻纖維進(jìn)行除雜處理； (3)混和:通過(guò)自動(dòng)混棉機(jī)將除雜后的棉以及大麻纖維進(jìn)行充分混和； (4)均勻成卷:通過(guò)成卷機(jī)將混合后的纖維束均勻成卷； 步驟四:麻棉梳棉工序 將成卷機(jī)處理后的大麻棉卷通過(guò)梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理； 步驟五:麻棉精梳工序 精梳梳棉處理后大麻棉條子送入精梳工序制成精條； 步驟六:并粗工序 先將經(jīng)過(guò)精梳預(yù)并工序處理后大麻棉精梳條和桑蠶絲條子并條混合，再將制的混合條送入粗紗機(jī)，條子經(jīng)過(guò)粗紗機(jī)后制成粗紗； 步驟七:細(xì)紗工序 將粗紗送入采用雙皮圈牽伸的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)，粗紗經(jīng)牽伸、加捻和卷繞成細(xì)紗管紗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述復(fù)配油劑由抗靜電劑、強(qiáng)力保護(hù)劑、滲透劑和保濕劑組成，將所述復(fù)配油劑與水按1:5體積比配成前處理溶液，將所述前處理溶液與大麻纖維按6:1OO的質(zhì)量比均勻噴灑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟三麻棉清梳工序中的開(kāi)松工藝中的圓盤(pán)抓棉機(jī)的行走速度為16m/min，肋條與抓緊打手隔距為3.0?6.0mm，抓棉打手速度為500?700r/min，抓棉小車(chē)每次下降距離為I?3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟三麻棉清梳工序中的除雜工藝中其中開(kāi)棉機(jī)的梳針打手速度為350?450r/min;A305E小豪豬打手跳過(guò)，綜合打手速度降至600?800r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟三麻棉清梳工序中的均勻成卷工藝中棉卷定長(zhǎng)設(shè)計(jì)在380?450克/米，長(zhǎng)度30?35米，棉卷回潮率保持在10-12%之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟四麻棉梳棉工序中的梳棉機(jī)的錫林速度為300?330r/min，刺輥速度為700?800r/min，蓋板降速為80?108mm/min，生條定重為3.8?5g/m，生條回潮率大于8.0?10%，所述梳棉機(jī)加裝有導(dǎo)棉裝置以輔助成網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟五并粗工序中的粗紗機(jī)的羅拉隔距為12 X26 X 35(mm)，后牽伸倍數(shù)為1.21倍，前羅拉速度為180r/min，捻系數(shù)α為100?130，粗紗定重為4.0g/10m，重量不勻率在1.0%以?xún)?nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟六細(xì)紗工序中的細(xì)紗機(jī)的羅拉隔距為13.5 X34(mm)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.175倍，細(xì)紗捻系數(shù)α為370?420，搖架壓力為137.2X98 X 137.2(N)，皮輥前沖后移2mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟六細(xì)紗工序中，細(xì)紗工藝處理中在細(xì)紗機(jī)后區(qū)對(duì)粗紗條進(jìn)行噴霧處理，利用控制閥對(duì)水蒸汽流速進(jìn)行控制，使粗紗條回潮控制在12 % -15 %之間，控制噴霧水蒸汽噴出的溫度在40°C_100°C之間。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種精梳棉大麻桑蠶絲混紡色紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1、大麻、桑蠶絲纖維的養(yǎng)生預(yù)處理；2、桑蠶絲纖維制條；3、清梳工序；4、梳棉工序，將成卷機(jī)處理后的大麻棉纖維卷通過(guò)梳棉機(jī)進(jìn)行梳棉處理；5、精梳工序；精梳梳棉處理后大麻棉條子送入精梳工序制成精條；6、并粗工序；7、細(xì)紗工序，將粗紗送入采用雙皮圈牽伸的緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)，經(jīng)牽伸、加捻和卷繞成細(xì)紗管紗。本發(fā)明的有益效果為：拓展了大麻纖維紗線(xiàn)加工品種，有利于將拓展了大麻纖維紗線(xiàn)加工品種，實(shí)現(xiàn)了多元、高品質(zhì)大麻混紡紗的加工，實(shí)現(xiàn)了紗線(xiàn)優(yōu)質(zhì)化，可廣泛應(yīng)用于高檔服用、家紡、坐墊及織物涼席等領(lǐng)域的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
【IPC分類(lèi)】D01C1/00, D02G3/04, D01C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105506804
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510818668
【發(fā)明人】方斌, 季國(guó)苗, 王飛
【申請(qǐng)人】紹興華通色紡有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日