專利名稱：羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)衣面料，尤其涉及一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，屬于新型紡織品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常規(guī)高級(jí)西服面料大多數(shù)選用的纖維都是以羊毛和滌綸為主，其中羊毛保暖、拒水，滌綸強(qiáng)力高但透氣性差，不適于夏季穿著?，F(xiàn)在人們對(duì)服裝面料的舒適性方面又有了更高的需求，穿著不僅舒適，活動(dòng)自如，美觀大方，冬季保暖，夏季還要能夠達(dá)到吸濕排汗， 隨空間溫度環(huán)境改變而變化的面料。美國(guó)杜邦公司提供的吸濕排汗纖維Coolmax纖維。 Coolmax纖維的特點(diǎn)是中空滌綸纖維，它是具有四溝槽的異形聚酯纖維，利用這些溝槽型的纖維紡成紗和織造后，纖維和纖維之間可形成更多的毛細(xì)管通道，更好地發(fā)揮芯吸作用(毛細(xì)管效應(yīng))產(chǎn)生吸濕排汗功能。但是Coolmax的纖維結(jié)構(gòu)因?yàn)槭枪ぷ中秃褪中徒M成，分子大的染料進(jìn)入纖維后沒有完全附著牢靠，在后道工序中，會(huì)因?yàn)槭艿酵饨绲哪ゲ?、洗滌和溫?高溫)的影響，使得部分染料脫離纖維，或在高溫下以升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易褪色現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種色牢度好、不褪色，具有吸濕排汗功能的羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，所述混紡面料制造方法是以澳毛60%、Coolmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經(jīng)過條染復(fù)精梳、 紡紗、織造和染整工藝步驟制成；
所述條染復(fù)精梳工藝中，染色時(shí)分別對(duì)澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進(jìn)行染色，其中
羊毛纖維采用低溫90°C染色；
桑蠶絲纖維采用中溫型活性染料于60°C染色，控制pH值為8-9，時(shí)間60min ； Coolmax纖維染色采用高溫型分散染料在40°C—50°C時(shí)加入占織物3% — 6%質(zhì)量百分比的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度130°C，時(shí)間60min，壓力1. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保險(xiǎn)粉洗去浮色和低聚物；
所述染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落一烘呢一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一罐蒸一成品，其中洗呢時(shí)間為25-35分，溫度為 45-550C ；
單煮和雙煮工序均采用低溫煮法，溫度為45°C -75°C，次數(shù)4-6次； 罐蒸溫度為100-115°C。所述染整工藝中，所述烘呢工序中加親水整理劑。
所述染整工藝中，所述烘呢工序前，將含C00LMAX纖維的織物用25°C — 45°C的水進(jìn)行清洗。所述紡紗工藝流程為混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一一粗紗二一細(xì)紗一自動(dòng)絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗；所述紡紗工藝過程中控制相對(duì)濕度70%-75%，溫度 26-30 O。所述蒸紗溫度95 °C，時(shí)間60min。所述經(jīng)紗采用94/2，緯紗采用52/1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明解決coolmax纖維織物色光變化有起伏，染色牢度易褪色的問題。正常情況下是在羊毛染色時(shí)加磷酸氫二銨，而在滌綸染色時(shí)不加，本發(fā)明中在Coolmax纖維染色時(shí)加入磷酸氫二銨，達(dá)到軟化水的作用，同時(shí)通過調(diào)節(jié)染色酸堿度，緩沖由于PH值的變化造成染色牢度易起伏，色光發(fā)生變化。COOLMAX纖維的結(jié)構(gòu)是由工字型和十字型組成，選擇染料分子小，染色牢度好的高溫型分散染料染色。從纖維分子結(jié)構(gòu)分析，滌綸(包括改性滌綸COOLMAX)的染色過程是一個(gè)物理過程，而不是化學(xué)過程。纖維的玻璃化溫度80°C—88°C，利用此特點(diǎn)，纖維在高溫下開始膨化，超細(xì)染料進(jìn)入纖維中，達(dá)到染色目的。COOLMAX的纖維結(jié)構(gòu)因?yàn)槭枪ぷ中秃褪中徒M成，分子大的染料進(jìn)入纖維后沒有完全附著牢靠，在后道工序中，會(huì)因?yàn)槭艿酵饨绲哪ゲ?，洗滌，和溫?高溫)的影響，使得部分染料脫離纖維，或在高溫下以升華的方式脫離纖維，造成色光變化和易褪色現(xiàn)象。采用高溫型染料，并加入一定量的磷酸氫二銨解決了染料附著不牢固和易褪色的問題。同時(shí)彌補(bǔ)拼色過程中COOLMAX纖維對(duì)色光較敏感而產(chǎn)生顏色系列的色光變化。為了防止產(chǎn)品呢面粗糙，手感僵硬，將后整理工藝調(diào)整如下
1.坯布不燒毛，加強(qiáng)剪毛工序，達(dá)到呢面光潔的要求；
2.根據(jù)Coolmax纖維的特性，洗呢采用短時(shí)間、低溫洗呢工藝；
3.煮呢采用低溫煮法；
4.在烘呢前增加清水清洗工序，去除雜質(zhì)，然后再使用親水整理劑，目的是將羊毛、桑蠶絲和聚酯纖維三種拒水纖維進(jìn)行親水處理，達(dá)到產(chǎn)品的吸濕排汗作用。5.罐蒸溫度低，減少羊毛纖維、Coolmax纖維和桑蠶絲纖維的損傷，防止COOLMAX 纖維(改性纖維)中的附著的染料由于溫度升高而升華變化，影響產(chǎn)品色光。本發(fā)明制得的面料，充分利用羊毛纖維較好的縮絨性、保暖性，Coolmax纖維的吸濕放濕，桑蠶絲纖維柔和及光澤，聚酯纖維較好的強(qiáng)力。體現(xiàn)面料的設(shè)計(jì)風(fēng)格，經(jīng)紗采用 94/2，緯紗采用52/1，體現(xiàn)產(chǎn)品的高檔次。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
所述混紡面料由澳毛60%、COOlmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造和染整制成；
一、所述條染復(fù)精梳的工藝流程如下松球一染色一復(fù)洗一B411 (混條一遍)一B412 (混條二遍)一B303 (針梳一遍)一B304 (針梳二遍)一B311 (精梳)一B305 (復(fù)精梳一)—B305 (復(fù)精梳二)一 B306 (復(fù)精梳三)，染色時(shí)分別對(duì)澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進(jìn)行染色，其中
羊毛纖維采用低溫90°C染色，以增加纖維的抱合力，提高纖維強(qiáng)力，減少羊毛損傷。桑蠶絲纖維采用日本進(jìn)口活性染料(中溫型)(如日本進(jìn)口的舍瑪隆染料)采用 60°C染色，控制pH值為8-9，時(shí)間60min ；達(dá)到顏色鮮艷，染色牢度好，纖維不氈并的效果。Coolmax纖維染色采用高溫分散染料在40°C—50°C時(shí)加入3% — 6%的磷酸氫二銨， 調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在PH值7左右，緩沖由于PH值的變化造成染色牢度易起伏，色光發(fā)生變化，溫度130°C，時(shí)間60min，壓力1. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保險(xiǎn)粉洗去浮色和低聚物； 另外，Coolmax纖維染色采用分散染料高溫高壓染色法，加入磷酸氫二銨，染色中起到軟化水的作用，確保染色時(shí)顏色變化起伏，達(dá)到染色平衡作用。染色后進(jìn)行復(fù)精梳，復(fù)精梳毛條的質(zhì)量是保證紡紗能夠紡好紗的前提。由于 Coolmax纖維抱合力差，從混條上選用漢高公司的和毛油，加油以噴霧的方式。采用精梳前兩次混條，保證羊毛與其他三種纖維混合均勻。復(fù)精梳要隔距^mm,加強(qiáng)梳理；強(qiáng)化定期清潔工作，然后精梳后三道針梳后區(qū)張力牽伸適當(dāng)減少，在7. 5倍一8. 4倍之間調(diào)整，使下機(jī)毛條重不勻控制在1.5%以內(nèi)。二、紡紗工藝的工藝流程為B412 (混條)一B423 (頭針)一B432 (二針)一B442 (三針)一B452 (四針)一FB441 (粗紗一)一FB441 (粗紗二)一細(xì)紗一自動(dòng)絡(luò)筒一并線(加油)一倍捻一蒸紗；
由于四種纖維性能差異較大，特別是Coolmax纖維吸濕放濕快，紗線容易過干，為防止生產(chǎn)中產(chǎn)生纏繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，帶來對(duì)紗線條干質(zhì)量影響及紗線毛粒，對(duì)車間溫濕度進(jìn)行控制，生產(chǎn)中相對(duì)濕度70%-75%，溫度。提高粗紗條干質(zhì)量，粗紗采用2道末道粗紗工藝，喂入定量混條8根，頭針7根，其余工序3-2根之間調(diào)整。各工序隔距在25mm—50mm之間調(diào)整，細(xì)紗選用的牽伸倍數(shù)19. 5 倍，避免意外牽伸，以保持細(xì)紗條干，車速8000轉(zhuǎn)，選擇31 #鋼絲圈。選用皮圈滑溜槽較深的皮圈，減少皮圈后部的控制力，防止?fàn)可炝^大而導(dǎo)致牽伸時(shí)須條打滑、產(chǎn)生皺皮紗和硬頭。蒸紗溫度95°C，時(shí)間60min，并要求在紗上覆蓋干凈布，防止水滴毛紗，引起紗線粘連。 蒸紗后的紗線在常溫下，自然風(fēng)干放置M小時(shí)，確保蒸紗后1米長(zhǎng)的紗線對(duì)折自然下垂時(shí)自動(dòng)捻回?cái)?shù)不超過1 O個(gè)/米。三、織造工藝流程為整經(jīng)一穿綜、插筘、插片一劍桿織造
為了使織造順利進(jìn)行，整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗張力為18-20克/根，速度為320米/分；倒軸張力為2000g/m，速度為60米/分，減少織軸斷頭率?？棛C(jī)車速控制330轉(zhuǎn)/分，張力控制在150_160kg，緯紗張力適當(dāng)增大，后梁位置 0，停經(jīng)架_2，織造效率在89%以上。四、染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落 —烘干(親水整理劑)一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一KD罐蒸一成品
按照毛滌產(chǎn)品的后整理工藝，為了防止產(chǎn)品呢面粗糙，手感僵硬，將后整理工藝調(diào)整如下
坯布不燒毛，加強(qiáng)剪毛工序，達(dá)到呢面光潔的要求；
根據(jù)Coolmax纖維的特性，洗呢采用短時(shí)間、低溫洗呢工藝，洗呢時(shí)間為35分，溫度為45 0C ；
煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為45°C，次數(shù)6次；
在烘呢前增加清水清洗工序，將含C00LMAX纖維的織物用25°C—45°C的水進(jìn)行清洗， 并使用親水整理劑，目的是將羊毛、桑蠶絲和聚酯纖維三種拒水纖維進(jìn)行清水處理，達(dá)到產(chǎn)品的吸濕排汗作用。罐蒸溫度為115°C，減少羊毛纖維、Coolmax纖維和桑蠶絲纖維的損傷。織物規(guī)格
經(jīng)紗紗支94/2澳毛60% ；CooImax纖維20% ；聚酯纖維15% ；桑蠶絲5% 緯紗紗支52/1澳毛60% ；CooImax纖維20% ；聚酯纖維15% ；桑蠶絲5% 成品經(jīng)/緯密=324*285根/IOcm 平方米重量125g/m2 成品門幅 154-2cm。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于
染整工藝中，洗呢時(shí)間為25分，溫度為55°C ；煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為 75°C，次數(shù)4次；罐蒸溫度為100°C。實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于
染整工藝中，洗呢時(shí)間為30分，溫度為50°C ；煮呢(單煮、雙煮)采用低溫煮法，溫度為 70°C，次數(shù)5次；罐蒸溫度為110°C。將本發(fā)明制得的面料，裁切50X50mm見方的片狀，向其表面用滴管滴一滴清水， 5s中內(nèi)全部散開，而常規(guī)的面料會(huì)在其表面形成水珠，很難散開，證明本發(fā)明的面料具有極好的吸濕排汗效果。色牢度結(jié)果測(cè)試
1、水洗色牢度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法可詳見GB5713-85標(biāo)準(zhǔn)。2、皂洗牢度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法可詳見GB3921-83方法標(biāo)準(zhǔn)。3、干、濕摩擦牢度GB3920_83方法的測(cè)定耐摩擦色牢度，比較固色前后牢度的提
高程度。4、汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法可詳見GB3922-83方法標(biāo)準(zhǔn)。性能測(cè)試結(jié)果匯總表
實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比(普通吸濕排汗面料)水洗色牢度4-5級(jí)4-5級(jí)4-5級(jí)3級(jí)皂洗牢度4-5級(jí)4級(jí)4級(jí)2-3級(jí)干摩擦牢度4級(jí)3級(jí)4級(jí)2-3級(jí)濕摩擦牢度3級(jí)3級(jí)3級(jí)2-3級(jí)汗?jié)n牢度4級(jí)4級(jí)4級(jí)2級(jí)
權(quán)利要求
1.一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述混紡面料制造方法是以澳毛60%、COOlmax纖維20%、聚酯纖維15%和桑蠶絲5%為原料，經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造和染整工藝步驟制成；所述條染復(fù)精梳工藝中，染色時(shí)分別對(duì)澳毛、Coolmax纖維、聚酯纖維和桑蠶絲進(jìn)行染色，其中羊毛纖維采用低溫90°C染色；桑蠶絲纖維采用中溫型活性染料于60°C染色，控制pH值為8-9，時(shí)間60min ；Coolmax纖維染色采用高溫型分散染料在40°C—50°C時(shí)加入占織物3% — 6%質(zhì)量百分比的磷酸氫二銨，調(diào)節(jié)染色酸堿度保持在中性，溫度130°C，時(shí)間60min，壓力1. 96Mpa，染色結(jié)束后用燒堿保險(xiǎn)粉洗去浮色和低聚物；所述染整工藝流程為生坯修布一單落一單煮一洗呢一雙煮一烘干一燒毛一單落一烘呢一柔軟一中檢一熟修一刷剪一給濕一燙光一罐蒸一成品，其中洗呢時(shí)間為25-35分，溫度為 45-550C ；單煮和雙煮工序均采用低溫煮法，溫度為45°C -75°C，次數(shù)4-6次；罐蒸溫度為100-115°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述染整工藝中，所述烘呢工序中加親水整理劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述染整工藝中，所述烘呢工序前，將含COOLMAX纖維的織物用25°C — 45 °C的水進(jìn)行清洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述紡紗工藝流程為混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一一粗紗二一細(xì)紗一自動(dòng)絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗；所述紡紗工藝過程中控制相對(duì)濕度70%-75%， 溫度 ^_30°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述蒸紗溫度95°C，時(shí)間60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述經(jīng)紗采用94/2，緯紗采用52/1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羊毛/Coolmax/桑蠶絲/聚酯纖維混紡面料的制造方法，其特征在于所述方法是是以澳毛60％、Coolmax纖維20％、聚酯纖維15％和桑蠶絲5％為原料，經(jīng)過條染復(fù)精梳、紡紗、織造和染整工藝步驟制成。該種面料色牢度好、不褪色，具有吸濕排汗功能。
文檔編號(hào)D06P3/10GK102560930SQ20121004922
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者龐志紅, 張建剛, 胡蓉 申請(qǐng)人:江蘇華西村精毛紡織有限公司