本發(fā)明屬于耐污型面料的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透氣性強的耐污型面料及其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對日常生活中使用的面料也有了更高的要求，其中由纖維組成的紡織面料，由于其多孔式物體形狀和高分子聚合物的化學結(jié)構(gòu)，一旦受到水、油等污物的玷污，就會很難清洗，即使清洗后也會損壞原有面料，為了提高面料的抗污性，現(xiàn)在通常采用尼龍、滌綸等復合材料制成防護服，但不可避免的會產(chǎn)生悶熱、透氣性差等問題，會影響穿著者的舒適度，甚至影響皮膚健康。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種透氣性強的耐污型面料及其加工工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種透氣性強的耐污型面料，所述面料為由纖維組成的耐污面料，耐污處理劑在面料的后續(xù)定型過程中染色前添加使用，其中耐污處理劑由甜菜堿、苯氧乙醇、電氣石遠紅外功能粉和樺樹汁制成；
其中，耐污處理劑各原料的質(zhì)量百分比如下：甜菜堿45-55%，苯氧乙醇18-24%，電氣石遠紅外功能粉6-10%，樺樹汁22-26%；其制備工藝為：將樺樹汁加熱至45-50℃時，加入甜菜堿，攪拌處理15-20分鐘，繼續(xù)加熱至65-70℃，加入電氣石遠紅外功能粉，攪拌處理1.5-2小時，完成后靜置到常溫，加入苯氧乙醇，攪拌5-10分鐘后，得到耐污處理劑。
一種透氣性強的耐污型面料的加工工藝，在織造完成后、染色前進行處理，具體處理過程如下：
（1）將耐污處理劑用水稀釋80-100倍得到混合溶液，將織造完成的面料放入混合溶液中，用超聲波浸泡處理，在頻率40KHz、溫度為40-50℃的條件下保溫8-12分鐘，然后在10分鐘內(nèi)勻速升溫至75-80℃，保溫1-1.5小時，取出后用水沖洗備用；
（2）將上述面料在紫外線烘干裝置中處理25-30分鐘，其中紫外線燈管的輸出功率為75-80w/cm，然后在100-120℃的條件下烘焙6-8分鐘；
（3）將上述處理后的面料紡織質(zhì)量百分濃度為1.8-2.5%的乙二醇二縮水甘油醚溶液中，在常溫條件下浸泡35-40分鐘，取出后用水沖洗烘干；
（4）將上述面料按常規(guī)方法染色、固色后制成相應產(chǎn)品即可。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中耐污處理劑具有抗菌效果，經(jīng)過加工后，在面料表面形成保護層，保護層通過乙二醇二縮水甘油醚溶液的再處理，能夠穩(wěn)定的與面料纖維相結(jié)合，其中電氣石遠紅外功能粉的添加提高了面料表面的耐磨性和對光的折射，使面料具有一定的抗紫外線能力；苯氧乙醇的使用增加了樺樹汁的耐水耐污性；由本發(fā)明中工藝處理得到面料具有較強的耐污耐水能力，具有一定的耐磨性和抗紫外線能力，平均透氣性達到0.814m3/（㎡*s），用于制作衣服具有較高的舒適度和適用性。
具體實施方式
實施例1
一種透氣性強的耐污型面料，所述面料為由纖維組成的耐污面料，耐污處理劑在面料的后續(xù)定型過程中染色前添加使用，其中耐污處理劑由甜菜堿、苯氧乙醇、電氣石遠紅外功能粉和樺樹汁制成；
其中，耐污處理劑各原料的質(zhì)量百分比如下：甜菜堿45%，苯氧乙醇22%，電氣石遠紅外功能粉8%，樺樹汁25%；其制備工藝為：將樺樹汁加熱至45-50℃時，加入甜菜堿，攪拌處理15-20分鐘，繼續(xù)加熱至65-70℃，加入電氣石遠紅外功能粉，攪拌處理1.5-2小時，完成后靜置到常溫，加入苯氧乙醇，攪拌5-10分鐘后，得到耐污處理劑。
一種透氣性強的耐污型面料的加工工藝，在織造完成后、染色前進行處理，具體處理過程如下：
（1）將耐污處理劑用水稀釋80-100倍得到混合溶液，將織造完成的面料放入混合溶液中，用超聲波浸泡處理，在頻率40KHz、溫度為40-50℃的條件下保溫8-12分鐘，然后在10分鐘內(nèi)勻速升溫至75-80℃，保溫1-1.5小時，取出后用水沖洗備用；
（2）將上述面料在紫外線烘干裝置中處理25-30分鐘，其中紫外線燈管的輸出功率為75-80w/cm，然后在100-120℃的條件下烘焙6-8分鐘；
（3）將上述處理后的面料紡織質(zhì)量百分濃度為1.8-2.5%的乙二醇二縮水甘油醚溶液中，在常溫條件下浸泡35-40分鐘，取出后用水沖洗烘干；
（4）將上述面料按常規(guī)方法染色、固色后制成相應產(chǎn)品即可。
實施例2
一種透氣性強的耐污型面料，所述面料為由纖維組成的耐污面料，耐污處理劑在面料的后續(xù)定型過程中染色前添加使用，其中耐污處理劑由甜菜堿、苯氧乙醇、電氣石遠紅外功能粉和樺樹汁制成；
其中，耐污處理劑各原料的質(zhì)量百分比如下：甜菜堿48%，苯氧乙醇20%，電氣石遠紅外功能粉10%，樺樹汁22%；其制備工藝為：將樺樹汁加熱至45-50℃時，加入甜菜堿，攪拌處理15-20分鐘，繼續(xù)加熱至65-70℃，加入電氣石遠紅外功能粉，攪拌處理1.5-2小時，完成后靜置到常溫，加入苯氧乙醇，攪拌5-10分鐘后，得到耐污處理劑。
其加工工藝與實施例1中相同。
實施例3
一種透氣性強的耐污型面料，所述面料為由纖維組成的耐污面料，耐污處理劑在面料的后續(xù)定型過程中染色前添加使用，其中耐污處理劑由甜菜堿、苯氧乙醇、電氣石遠紅外功能粉和樺樹汁制成；
其中，耐污處理劑各原料的質(zhì)量百分比如下：甜菜堿52%，苯氧乙醇18%，電氣石遠紅外功能粉6%，樺樹汁24%；其制備工藝為：將樺樹汁加熱至45-50℃時，加入甜菜堿，攪拌處理15-20分鐘，繼續(xù)加熱至65-70℃，加入電氣石遠紅外功能粉，攪拌處理1.5-2小時，完成后靜置到常溫，加入苯氧乙醇，攪拌5-10分鐘后，得到耐污處理劑。
其加工工藝與實施例1中相同。
由實施例1-3工藝加工得到的面料，其耐日曬牢度不低于5-6級，耐摩擦牢度不低于4級，在初始防水防污易去污初始不低于4級，在洗滌30次后，不低于3級，用于制作衣服，可以有效耐水防污；
實施例1中最高透氣量為0.926m3/（㎡*s），實施例2中的最高透氣量為0.928m3/（㎡*s），實施例3中的最高透氣量為0.933m3/（㎡*s），實施例1-3中最低透氣量不低于0.685m3/（㎡*s），平均透氣量達到0.814m3/（㎡*s），用作衣服面料可以大大提高穿著時的舒適度。