一種緊密紡用負壓管路裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種緊密紡用負壓管路裝置，包括兩路主管路、一路分管路，所述兩路主管路分別通過其上的連接頭裝置與負壓風機直接相連，所述兩路主管路上開有交錯等距間隔的圓形出氣孔，所述一路分管路上方開有等間距的進氣孔，所述兩路主管路上的出氣孔通過帶有90度彎頭的連接管路與一路分管路上的進氣孔連接，所述分管路通過兩側(cè)的固定螺絲固定在細紗機兩端放置在地面的支架上，在所述分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，所述分管路上通過其上的出氣孔和具有左、右弧形彎曲的兩路支管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置相連。該裝置采用兩路主管路與負壓風機直接相連，同時采用連接管路將兩路主管路中的負壓氣流轉(zhuǎn)換至一路分管路，并采用具有左、右弧形彎曲的兩路支管路實現(xiàn)分管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置的相連，最終實現(xiàn)負壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。采用上述結(jié)構(gòu)可有效提高管路內(nèi)集聚負壓的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)細紗機左右兩側(cè)錠子的負壓均衡，提高成紗質(zhì)量的一致性。
【專利說明】一種緊密紡用負壓管路裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到紡紗新【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種緊密紡用負壓管路裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量。因此，對于環(huán)錠紡紗技術(shù)尤其是其加捻過程的改進一直是紡紗研究比較熱門的課題，并在工程實踐和理論研究方面取得了一系列豐碩的研究成果，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等。尤其是緊密紡技術(shù)，其通過在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維集聚區(qū)，使得纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻，是環(huán)錠紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】的重要改革。由于成紗過程中纖維受力更加均勻，抱合緊密，因而紗線結(jié)構(gòu)和質(zhì)量有了質(zhì)的突變，在國內(nèi)的使用規(guī)模也逐漸擴大，尤其是近五年，從2008年不到100萬錠、2010年500多萬錠、到2012年已超過1000萬錠，而且未來將以更快的速度增長。目前國際上主要有五種不同結(jié)構(gòu)的緊密紡紗系統(tǒng)，其中四個廠家為負壓氣流集聚。因此，負壓式集聚是目前緊密紡紗技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的集聚形式，其利用負壓氣流使牽伸后的纖維須條橫向收縮、聚攏和緊密，進而使須條邊緣的纖維有效地向紗干中心集聚，最大限度地減少加捻三角區(qū)，從而大幅度減少紗線毛羽，提高纖維利用系數(shù)和成紗強力。在負壓式緊密紡使用過程中，負壓管路是其最重要的組成部分之一，負壓通過負壓管路傳遞到負壓式集聚裝置，繼而作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。
[0003]針對此，本實用新型給出一種供負壓式緊密紡用的負壓管路裝置，該管路裝置包括兩路與負壓風機直接相連的主管路與一路分管路，兩個主管路上開有交錯等距間隔的圓形出氣孔，一路分管路上方開有等間距的進氣孔，帶有90度彎頭的連接管路通過連接兩路主管路上的出氣孔與一路分管路上的進氣孔實現(xiàn)主管路與一路分管路之間的連接，同時，在分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，具有左、右弧形彎曲的兩路管路分別通過分管路下方的出氣孔實現(xiàn)分管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置的相連，最終實現(xiàn)負壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種緊密紡用負壓管路裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是，一種緊密紡用負壓管路裝置包括兩路主管路與一路分管路，兩路主管路分別通過其上的連接頭裝置與負壓風機直接相連，同時，兩路主管路上開有交錯等距間隔的圓形出氣孔，一路分管路上方開有等間距的進氣孔，帶有90度彎頭的連接管路通過連接兩路主管路上的出氣孔與一路分管路上的進氣孔實現(xiàn)主管路與一路分管路之間的連接，分管路通過兩側(cè)的固定螺絲固定在細紗機兩端放置在地面的支架上，同時，在分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，具有左、右弧形彎曲的兩路支管路分別通過分管路上的出氣孔實現(xiàn)分管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置的相連，最終實現(xiàn)負壓通過集聚裝置作用于紗線，改善成紗質(zhì)量。[0006]進一步地，在上述結(jié)構(gòu)中，分管路上方具有等間距的進氣孔的間隔距離與兩個主管路上的交錯等距間隔的圓形出氣孔的間隔距離相等。
[0007]進一步地，在上述結(jié)構(gòu)中，兩個主管路上的交錯等距間隔的圓形出氣孔的間隔距離可根據(jù)實際紡紗需求進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，優(yōu)化工藝配置，提高集聚效果。
[0008]進一步地，在上述結(jié)構(gòu)中，分管路具有等距間隔的圓形出氣孔的間隔距離可根據(jù)實際紡紗需求進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，優(yōu)化工藝配置，提高集聚效果。
[0009]本實用新型的有益效果為:采用兩路主管路直接與負壓風機直接相連，配合其上開設(shè)交錯等距間隔的圓形出氣孔，可為分管路提供更為穩(wěn)定的集聚負壓，同時，采用具有左、右弧形彎曲的兩路支管路分別通過分管路上的出氣孔可實現(xiàn)分管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置的相連，實現(xiàn)細紗機左右兩側(cè)錠子的負壓均衡，提高成紗質(zhì)量的
一致性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的緊密紡用負壓管路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1、2為兩路主管路，3為主管路連接頭裝置，4為主管路圓形出氣孔，5、6為細紗機兩端放置在地面的支架，7為帶有90度彎頭的連接管路的連接頭裝置，8為90度彎頭，9為連接管路的連接管，IOUl為固定螺絲，12為分管路，13,14為具有左、右弧形彎曲的兩路支管路，15分管路上方的圓形進氣孔，16為分管路下方的圓形出氣孔。
【具體實施方式】
[0012]由圖1所示，一種緊密紡用負壓管路裝置，包括兩路主管路I和2、一路分管路12和具有左、右弧形彎曲的兩路支管路13、14，兩路主管路I和2上頭端含有連接頭裝置3，同時，兩個主管路I和2上開有交錯等距間隔的圓形出氣孔4 ;分管路12上方開有等距間隔的圓形進氣孔15，分管路12下方開有等距間隔的圓形出氣孔16，同時分管路12通過左右兩側(cè)的固定螺絲10和11分別固定在細紗機兩端放置在地面的支架5和6上；兩路主管路I和2與分管路12之間的連接管路包括連接管9、90度彎頭8和連接頭裝置7。
[0013]分管路12上方具有等間距的進氣孔15的間隔距離與兩個主管路I和2上的交錯等距間隔的圓形出氣孔4的間隔距離相等。
[0014]兩個主管路I和2上的交錯等距間隔的圓形出氣孔4的間隔距離可根據(jù)實際紡紗需求進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，從而提高集聚效果，降低系統(tǒng)能耗。
[0015]分管路12具有等距間隔的圓形出氣孔16的間隔距離可根據(jù)實際紡紗需求進行優(yōu)化調(diào)節(jié)，從而提高集聚效果，降低系統(tǒng)能耗。
[0016]裝置主要工作方式為:兩路主管路I和2分別通過其上的連接頭裝置3與負壓風機直接相連，主管路I和2通過其上的出氣孔4與連接管路的連接頭裝置7相連，連接頭裝置7通過90度彎頭8與連接管路上的連接管9相連，連接管9通過分管路12上方的進氣孔15與分管路12相連，繼而實現(xiàn)兩路主管路I和2與分管路12之間的連接，具有左、右弧形彎曲的兩路支管路13和14分別通過分管路下方的出氣孔16實現(xiàn)分管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置的相連。使用中，負壓風機產(chǎn)生的負壓首先進入兩路主管路I和2，繼而通過連接管路傳遞到分管路12，繼而通過具有左、右弧形彎曲的兩路支管路13和14傳遞到一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置，繼而作用于紗線，實現(xiàn)紗線紡制過程中的纖維集聚，改善成紗質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種緊密紡用負壓管路裝置，其特征在于:包括兩路主管路、一路分管路，所述兩路主管路分別通過其上的連接頭裝置與負壓風機直接相連，所述兩路主管路上開有交錯等距間隔的圓形出氣孔，所述一路分管路上方開有等間距的進氣孔，所述兩路主管路上的出氣孔通過帶有90度彎頭的連接管路與一路分管路上的進氣孔連接，所述分管路通過兩側(cè)的固定螺絲固定在細紗機兩端放置在地面的支架上，在所述分管路下方開有等距間隔的圓形出氣孔，所述分管路上通過其上的出氣孔和具有左、右弧形彎曲的兩路支管路與一臺細紗機左右兩側(cè)緊密紡負壓集聚裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡用負壓管路裝置，其特征在于:所述兩路主管路頭端含有連接頭裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種緊密紡用負壓管路裝置，其特征在于:所述分管路上方具有等間距的進氣孔的間隔距離與所述兩個主管路上的交錯等距間隔的圓形出氣孔的間隔距離相等。
【文檔編號】D01H5/72GK203546264SQ201320548772
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】劉新金, 謝春萍, 高衛(wèi)東, 蘇旭中, 張洪, 徐伯俊, 朱預(yù)坤 申請人:江南大學