一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)錠紡技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，涉及到一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而使紗線的質(zhì)量不如賽絡(luò)紗線的質(zhì)量。由于環(huán)錠紗加捻三角區(qū)較大，一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽，同時邊纖維與中心纖維受張力差異較大，在拉伸時不同時斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強力而降低單紗強度。目前主流使用的環(huán)錠細紗機均采用三羅拉雙區(qū)牽伸，其中后牽伸主要起到預(yù)牽伸和解捻作用，也即實現(xiàn)對喂入須條的牽伸整理作用，前牽伸區(qū)是主牽伸區(qū)，主要起到牽伸作用。由于喂入的粗紗具有一定的捻度，囚此，進入后區(qū)的須條首先需要進行解捻，以使進入前區(qū)的須條更加整齊，繼而實現(xiàn)更加充分的牽伸。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，能夠較少紗線毛羽，且能夠改善成紗質(zhì)量。
[0004]本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是:一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，包括粗紗、三羅拉牽伸裝置、支架和解捻裝置，其特征在于，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對以及由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對，在后羅拉牽伸對的一側(cè)設(shè)有一種解捻裝置，解捻裝置通過連接桿固定在粗紗喂入喇叭口的橫移裝置上，解捻裝置為圓柱形結(jié)構(gòu)，解捻裝置包括外表面和內(nèi)表面，外表面與內(nèi)表面之間為空心結(jié)構(gòu)，外表面與內(nèi)表面連接的后端口為封閉結(jié)構(gòu)，外表面與內(nèi)表面連接的前端口為帶有坡面的封閉結(jié)構(gòu)，在前端口上含有負壓連接口，在前端口與后端口之間的內(nèi)表面上開有均勻排列的圓孔，原環(huán)錠紡紗機集棉風箱內(nèi)包含集棉風道和解捻裝置負壓風道；所述支架通過連接件固定在導(dǎo)紗板上，支架上通過一對軸承支撐一圓柱形筒體，在筒體外同軸固定連接被動齒輪，在筒體內(nèi)沿筒體的長度方向自上到下分別通過支撐軸設(shè)置第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪。
[0005]所述內(nèi)表面的直徑在5-10mm之間，內(nèi)表面的長度在18_22mm之間，夕卜表面的直徑在10_15mm之間，外表面的長度在15_17mm之間，內(nèi)表面的圓孔直徑在l_2mm之間。
[0006]所述筒體的內(nèi)徑為10-15mm、長度為60_65mm，相鄰的滑輪之間的軸向間距為20-25mm，第一滑輪與筒體的端口距離為5_10mm，第三滑輪與筒體的另一端口距離為5-10mmo
[0007]所述三組滑輪的軸向相互平行且與筒體的軸向相互垂直。
[0008]本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，設(shè)置的負壓的裝置，使得后區(qū)的須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質(zhì)量，提高后區(qū)牽伸效果，同時可有效提高后區(qū)的牽伸能力，繼而提高總牽伸倍數(shù)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中解捻裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型中解捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中，I為粗紗，2為喇叭日，3為解捻裝置，4為連接桿，5為橫移裝置，6為后皮輥，7為后羅拉，8為中皮輥，9為中羅拉，10為前皮輥，11為前羅拉，12為集棉風箱，13為集棉風道，14為解捻裝置負壓風道，15支架，16軸承，17被動齒輪，18第三滑輪，19筒體，20第二滑輪，21第一滑輪，22連接件，23導(dǎo)紗板，24為解捻裝置外表面，25為解捻裝置內(nèi)表面，26為解捻裝置前端口，27為解捻裝置后端口，28為負壓連接口，29為解捻裝置空心結(jié)構(gòu)，30圓孔。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1-3，一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，包括粗紗1、三羅拉牽伸裝置、支架15和解捻裝置3，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉11和前皮輥10組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉9和中皮輥8組成的中羅拉牽伸對以及由后羅拉7和后皮輥6組成的后羅拉牽伸對，在后牽伸區(qū)，即后羅拉牽伸對的一側(cè)設(shè)有一種解捻裝置3，解捻裝置3通過連接桿4固定在粗紗喂入喇叭口 2的橫移裝置5上，解捻裝置3為圓柱形結(jié)構(gòu)，解捻裝置3包括外表面24和內(nèi)表面25，外表面24與內(nèi)表面25之間為空心結(jié)構(gòu)29，外表面24與內(nèi)表面25連接的后端口 27為封閉結(jié)構(gòu)，外表面24與內(nèi)表面25連接的前端口 26為帶有坡面的封閉結(jié)構(gòu)，在前端口 26上含有負壓連接口 28，在前端口 26與后端口 27之間的內(nèi)表面25上開有均勻排列的圓孔30，其中內(nèi)表面25的直徑在5-10mm之間，內(nèi)表面25的長度在18_22mm之間，外表面24的直徑在10-15mm之間，外表面24的長度在15_17mm之間，內(nèi)表面的圓孔30直徑在1-2_之間，原環(huán)錠紡紗機集棉風箱內(nèi)包含集棉風道13和解捻裝置負壓風道14，其中集棉風道13用于原有的集棉作用，解捻裝置負壓風道14與負壓連接口 28相連，用于為解捻裝置3提高所需負壓；紡紗時，粗紗I從喇叭日2由后羅拉7喂入，而后進入解捻裝置3的內(nèi)表面25的通道中，負壓由集棉風箱12通過解捻裝置負壓風道14引出，后經(jīng)負壓連接口 28進入外表面24與內(nèi)表面25之間為空心結(jié)構(gòu)29，繼而通過內(nèi)表而的圓孔30作用于須條四周，須條在四周負壓的吸附下解捻，從而須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質(zhì)量，提高后區(qū)牽伸效果；所述支架15通過連接件22固定在導(dǎo)紗板23上，支架15上通過一對軸承16支撐一圓柱形筒體19，在筒體19外同軸固定連接被動齒輪17，在筒體19內(nèi)沿筒體19的長度方向自上到下分別通過支撐軸設(shè)置第一滑輪21、第二滑輪20和第三滑輪18，各滑輪的軸向相互平行且與筒體19的軸向相互垂直，筒體19的內(nèi)徑為10-15mm，長度為60-65mm，相鄰的滑輪之間的軸向間距為20-25mm，第一滑輪21與筒體19的端口距離為5-10mm，第三滑輪18與筒體19的另一端口距離為5-10mm ;使用過程中，通過與被動齒輪17傳動式連接的鏈輪傳動系統(tǒng)帶動筒體19發(fā)生轉(zhuǎn)動，紗線自前羅拉11和前皮輥10之間穿過，然后紗線再進入筒體19的內(nèi)部，呈“S”形地依次繞過第一滑輪21、第二滑輪20和第三滑輪18。
【主權(quán)項】
1.一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，包括粗紗(I)、三羅拉牽伸裝置、支架(15)和解捻裝置(3)，其特征在于，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉(11)和前皮輥(10)組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉(9)和中皮輥(8)組成的中羅拉牽伸對以及由后羅拉(7)和后皮輥(6)組成的后羅拉牽伸對，在后羅拉牽伸對的一側(cè)設(shè)有一種解捻裝置(3)，解捻裝置(3)通過連接桿⑷固定在粗紗喂入喇叭口(2)的橫移裝置(5)上，解捻裝置(3)為圓柱形結(jié)構(gòu)，解捻裝置(3)包括外表面(24)和內(nèi)表面(25)，外表面(24)與內(nèi)表面(25)之間為空心結(jié)構(gòu)(29)，外表面(24)與內(nèi)表面(25)連接的后端口(27)為封閉結(jié)構(gòu)，外表面(24)與內(nèi)表面(25)連接的前端口(26)為帶有坡面的封閉結(jié)構(gòu)，在前端口(26)上含有負壓連接口(28)，在前端口 (26)與后端口 (27)之間的內(nèi)表面(25)上開有均勻排列的圓孔(30)，集棉風箱內(nèi)包含集棉風道(13)和解捻裝置負壓風道(14);所述支架(15)通過連接件(22)固定在導(dǎo)紗板(23)上，支架(15)上通過一對軸承(16)支撐一圓柱形筒體(19)，在筒體(19)外同軸固定連接被動齒輪(17)，在筒體(19)內(nèi)沿筒體(19)的長度方向自上到下分別通過支撐軸設(shè)置第一滑輪(21)、第二滑輪(20)和第三滑輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述內(nèi)表面(25)的直徑在5-10_之間，內(nèi)表面(25)的長度在18-22_之間，外表面(24)的直徑在10-15mm之間，外表面(24)的長度在15_17mm之間，內(nèi)表面的圓孔(30)直徑在l_2mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述筒體(19)的內(nèi)徑為10-15mm、長度為60-65mm，相鄰的滑輪之間的軸向間距為20-25mm，第一滑輪(21)與筒體(19)的端口距離為5-10mm，第三滑輪(18)與筒體(19)的另一端口距離為5~1 Omnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述三組滑輪的軸向相互平行且與筒體(19)的軸向相互垂直。
【專利摘要】一種帶有解捻機構(gòu)的環(huán)錠紡生產(chǎn)裝置，包括粗紗、三羅拉牽伸裝置、支架和解捻裝置，其特征在于，所述三羅拉牽伸裝置內(nèi)設(shè)有由前羅拉和前皮輥組成的前羅拉牽伸對、由中羅拉和中皮輥組成的中羅拉牽伸對以及由后羅拉和后皮輥組成的后羅拉牽伸對；所述支架通過連接件固定在導(dǎo)紗板上，支架上通過一對軸承支撐一圓柱形筒體，在筒體外同軸固定連接被動齒輪，在筒體內(nèi)沿筒體的長度方向自上到下分別通過支撐軸設(shè)置第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪。本實用新型設(shè)置的負壓的裝置，使得后區(qū)的須條在四周負壓的吸附下解捻，繼而實現(xiàn)須條在后區(qū)的進一步解捻，改善成紗質(zhì)量，提高后區(qū)牽伸效果，同時可有效提高后區(qū)的牽伸能力。
【IPC分類】D01H1-02
【公開號】CN204570127
【申請?zhí)枴緾N201520144990
【發(fā)明人】楊少磊
【申請人】邯鄲市百連紡織品有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月14日