長短復合紡絲及其制造方法以及使用了該紡絲的布帛和衣料用纖維制品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供復絲纖維與短纖維的一體性良好、細毛少、起球的發(fā)生也少、手感柔軟的長短復合紡絲及其制造方法、布帛及衣料用纖維制品。本發(fā)明的長短復合紡絲（20）的復絲纖維（22）和短纖維（21）經(jīng)一體化、加捻，從截面進行觀察時，復絲纖維（22）包含在長短復合紡絲（20）的內(nèi)部且集中存在于周邊部，從側(cè)面進行觀察時，復絲纖維（22）沿著長短復合紡絲（20）的加捻方向扭曲。本方明的制造方法為：將短纖維束供給至環(huán)錠紡紗機的牽伸區(qū)，將復絲纖維以無張力的狀態(tài)供給至前羅拉的上游側(cè)，在前羅拉的夾持線上將復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的短纖維束上，接著加以實捻。
【專利說明】長短復合紡絲及其制造方法以及使用了該紡絲的布帛和衣料用纖維制品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含有復絲纖維和短纖維的長短復合紡絲(“紡絲”也稱為“細紗”)及其制造方法以及使用了該紡絲的布帛和衣料用纖維制品。
【背景技術(shù)】
[0002]長短復合紡絲由于可發(fā)揮復絲纖維和短纖維各自所具有的長處，因此一直以來提出了各種提案。例如已知下述方法。
[0003]( I)對復絲纖維進行電開纖、與短纖維捻絲，制作均勻混纖結(jié)構(gòu)的長短復合紡絲的方法(專利文獻I)
[0004](2)在以作為長纖維的單紗纖維為芯、以作為短纖維的紡紗用纖維為鞘并包覆在外周的狀態(tài)下進行捻縮，制作芯鞘結(jié)構(gòu)的芯絲的方法(專利文獻2)
[0005](3)不同層地對復絲纖維和短纖維進行混紡，制作雜色花線結(jié)構(gòu)的精紡交捻絲的方法(專利文獻3)
[0006]但是，以往的長短復合紡絲存在需要靜電產(chǎn)生裝置、制造成本高的問題(專利文獻1)，當將單紗纖維替換成復絲纖維配置于芯中、將短纖維配置于鞘中時，存在復絲纖維部分地飛出到外邊的問題(專利文獻2)，雜色花線結(jié)構(gòu)中存在難以在通常的用途中展開(專利文獻3)等的問題。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2012-102445號公報
[0010]專利文獻2:日本特開2006-225827號公報
[0011]專利文獻3:日本特開2003-73944號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明預解決的課題
[0013]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有的課題，提供復絲纖維與短纖維的一體性良好、具有耐洗性、手感柔軟的長短復合紡絲及其制造方法以及使用了該紡絲的布帛和衣料用纖維制品O
[0014]用于解決課題的手段
[0015]本發(fā)明的長短復合紡絲的特征在于，其是復絲纖維與短纖維經(jīng)一體化、加捻而成的長短復合紡絲，從截面進行觀察時，所述復絲纖維包含在所述長短復合紡絲的內(nèi)部且集中存在于周邊部，從側(cè)面進行觀察時，所述復絲纖維沿著所述長短復合紡絲的加捻方向扭曲。
[0016]本發(fā)明的長短復合紡絲的制造方法的特征在于，其是所述長短復合紡絲的制造方法，其中，將短纖維束供給至環(huán)錠紡紗機的牽伸區(qū)，將復絲纖維以無張力的狀態(tài)供給至所述環(huán)錠紡紗機的前羅拉的上游側(cè)，在所述前羅拉的夾持線上將所述復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的所述短纖維束上，接著加以實捻制造長短復合紡絲。
[0017]本發(fā)明的布帛的特征在于，制成含有所述長短復合紡絲的織物或編織物。另外，本發(fā)明的衣料用纖維制品的特征在于，將所述布帛制成衣料用纖維制品。
[0018]發(fā)明效果
[0019]本發(fā)明的長短復合紡絲從截面進行觀察時，復絲纖維包含在長短復合紡絲的內(nèi)部且集中存在于周邊部，從側(cè)面進行觀察時，復絲纖維沿著長短復合紡絲的加捻方向扭曲。通過該結(jié)構(gòu)，復絲纖維與短纖維的一體性高、短纖維的周圍被復絲纖維纏繞、將細毛部隱藏，因此發(fā)揮耐洗性。另外，可制成作為整體手感柔軟的長短復合紡絲以及使用了該紡絲的布帛和衣料用纖維制品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1的圖1A為本發(fā)明的一個實施例的長短復合紡絲的截面圖，圖1B為該紡絲的側(cè)面圖。
[0021]圖2為表示用于制造上述長短復合紡絲的環(huán)錠紡紗機主要部分的立體圖。
[0022]圖3為表示上述環(huán)錠紡紗機的前羅拉主要部分的示意說明圖。
[0023]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)錠紡紗機的前羅拉主要部分的示意說明圖。
[0024]圖5的圖5A為現(xiàn)有技術(shù)的長短復合紡絲的截面圖，圖5B為該紡絲的側(cè)面圖。
[0025]符號說明
[0026]I粗線梭芯
[0027]2緯紗管
[0028]3前底主軸
[0029]4前底羅拉
[0030]5前頂羅拉
[0031]6心軸
[0032]7喇叭形給料器
[0033]8后羅拉
[0034]9牽伸膠圈
[0035]10導紗鉤
[0036]11打結(jié)防止環(huán)
[0037]12鋼絲圈
[0038]13紗線管
[0039]14導紗器
[0040]15短纖維束
[0041]16、22復絲纖維
[0042]17夾持線
[0043]20長短復合紡絲
[0044]21短纖維【具體實施方式】
[0045]本
【發(fā)明者】們探討了，在制造長短復合紡絲時不使用電開纖裝置等費成本的裝置是否能夠得到手感等品味優(yōu)異的長短復合紡絲。一直以來，通常進行的長短復合紡絲采用如圖4所示地將復絲纖維16和短纖維束15隔開一定間隔地供給至前羅拉5的夾持線17，從夾持線17通過后，將兩者捻合的方法。通過該方法獲得的長短復合紡絲23的截面圖如圖5A所示、側(cè)面圖如圖5B所示，是復絲纖維25以凸狀飛出到短纖維24外側(cè)的雜色花線形狀的紗線。這種雜色花線形狀的長短復合紡絲23粗硬，制成布帛時有粗硬感，夏裝衣料等用途受限。
[0046]因此，探討了能否抑制粗硬感，制造如通常的羊毛紡絲那樣松軟的柔軟手感的長短復合紡絲。與100%使用羊毛的紡絲相比，例如聚酯復絲纖維和羊毛的長短復合紡絲在保持穿著感良好等羊毛的特征的情況下，可以進行褶裥整理，包括家庭洗滌的耐洗性、強度、耐久性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)異，適于校服、制服、西服、工作服、運動服類、襯衫、內(nèi)衣等。
[0047]本發(fā)明是出自這樣的考慮而完成的。本發(fā)明的長短復合紡絲是如下獲得的:將復絲纖維以無張力的狀態(tài)從環(huán)錠紡紗機的前羅拉的上游側(cè)供給，在前羅拉的夾持線上將復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的短纖維束上，接著在重疊的狀態(tài)下加以實捻而獲得。
[0048]本發(fā)明的長短復合紡絲一體地捻有復絲纖維和短纖維，從截面進行觀察時，復絲纖維包含在長短復合紡絲的內(nèi)部且集中存在于周邊部，從側(cè)面進行觀察時，復絲纖維沿著長短復合紡絲的加捻方向扭曲。將其用圖進行表示時，如圖1A所示，復絲纖維22被收入短纖維21中、包含在長短復合紡絲20的內(nèi)部且集中存在于周圍部。S卩，為偏心。另外，從側(cè)面進行觀察時，如圖1B所示，復絲纖維22被收入短纖維21中并沿著長短復合紡絲20的加捻方向以螺旋狀扭曲。通過復絲纖維22被收入短纖維21中而成的結(jié)構(gòu)，復絲纖維22被包埋而暴露度降低，從而更多地發(fā)揮短纖維21的特性，因此抑制了粗硬感，獲得松軟的柔軟手感。而且，短纖維自周圍被復絲纖維纏繞、將細毛部隱藏。即，被綁住。因此，細毛少、起球的發(fā)生也變少，從而發(fā)揮耐洗性。
[0049]本發(fā)明中，耐洗性是指可以家庭洗滌。具體地說，通過JIS L0217 (104法)規(guī)定的方法水洗洗滌15次后，縱、橫的尺寸變化均為2.0%以下。這種尺寸變化少的理由推測是由于本發(fā)明的長短復合紡絲中復絲纖維以螺旋狀(螺紋狀)纏在短纖維的周圍，制約了短纖維的活動。因此，短纖維即使是如羊毛那樣在水中揉搓即易于發(fā)生收縮的纖維，也會發(fā)揮耐洗性。
[0050]如圖1A所示，長短復合紡絲20從截面進行觀察時的外觀優(yōu)選為大致圓形。如圖1B所示，從側(cè)面進行觀察時的外觀優(yōu)選為大致直線狀態(tài)。為這種外觀時，與上述同樣，復絲纖維22被包埋、暴露度降低，從而更多地發(fā)揮短纖維21的特性，因此抑制了粗硬感，獲得松軟的柔軟手感。
[0051]長短復合紡絲20為單紗，優(yōu)選捻系數(shù)K為70?200。更優(yōu)選為75?190，特別優(yōu)選為80?180。捻系數(shù)K用下述式(I)表示。當利用環(huán)錠紡紗機紡紗的單紗的捻系數(shù)K為上述范圍時，能夠獲得更優(yōu)選的特性即抑制了粗硬感、如通常的羊毛紡絲那樣松軟的柔軟手感的長短復合紡絲。該紗線以單紗的狀態(tài)作為針織紗(knit yarn)或平針紗(jerseyyarn)是有用的。
[0052]K=T/ (10000/D) 1/2 式(I)[0053]T:1m間的捻數(shù)
[0054]D:長短復合紡絲的纖度(deci tex)
[0055]長短復合紡絲20復捻后的捻系數(shù)優(yōu)選為140?200、更優(yōu)選為145?190、特別優(yōu)選為150?180。紗線連接部也可捻縮至長短復合紡絲內(nèi)。但捻系數(shù)K的定義與上述式(I)相同。該紗線作為織造用紗是有用的。另外，紗線連接部通過捻縮至到長短復合紡絲內(nèi)，綜線等的織機通過性良好，成為即使作為緯線處理性也良好的紗線。
[0056]捻系數(shù)雖然也有關(guān)系，但復絲纖維的纏繞間距優(yōu)選為0.5?5.0mm、更優(yōu)選為
0.6?4.0mm、特別優(yōu)選為0.7?3.0mm0復絲纖維的纏繞間距為上述范圍時，將短纖維自周圍纏繞、一體化，可以提高耐洗性。另外，當復絲纖維以螺旋狀纏在短纖維的周圍時，當在長度方向上牽引時，復絲纖維如線圈一樣拉伸，因此會對長短復合紡絲賦予優(yōu)選的伸長率。特別是當短纖維為羊毛時，由于纖維長為55?100mm，因此當復絲纖維的纏繞間距為所述范圍時，每I根單纖維纏有相當數(shù)量的復絲纖維，由此對于短纖維和復絲纖維的一體化而言，成為優(yōu)選的狀態(tài)。
[0057]長短復合紡絲20為合股紗，優(yōu)選合股紗的加捻方向與單紗的加捻方向相反，且優(yōu)選單紗的捻系數(shù)K為70?200、合股紗的捻系數(shù)K為70?200。合股紗更優(yōu)選的捻系數(shù)K為75?190、特別優(yōu)選為80?180。其中，捻系數(shù)K的定義與上述式(I)相同。該紗線作為織造用紗也是有用的。合股紗是指捻合有2根單紗的紗線。使用合股紗的理由在于，在賦予耐受織造時的張力的強度的同時，抵消單紗所具有的粗度不均，使網(wǎng)眼組織(mesh texture)變?yōu)槠?。制成合股紗時，合股紗的加捻方向優(yōu)選與單紗的復捻前的加捻方向或復捻后的加捻方向相反。這樣，單紗的加捻被退捻、成為弱捻的狀態(tài)，單纖維變得易于活動，因此表面變得松軟和柔軟，具有易于呈現(xiàn)有溫暖感的手感的協(xié)同效果。
[0058]本發(fā)明的長短復合紡絲中復絲纖維與短纖維的比例優(yōu)選復絲纖維為5重量％以上且小于50重量％，短纖維超過50重量％且在95重量％以下，更優(yōu)選復絲纖維為10重量％以上且在40重量％以下,短纖維為60重量％以上且在90重量％以下。為上述范圍時,能夠使復絲纖維和短纖維發(fā)揮各自的長處。
[0059]短纖維可以是包括獸毛纖維在內(nèi)的天然纖維、化學纖維、合成纖維等任何纖維。例如，短纖維優(yōu)選獸毛纖維或獸毛纖維與聚酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維素纖維、銅氨纖維和絲纖維的混紡線。為混紡纖維時，優(yōu)選獸毛纖維為20?80重量％，其他的聚酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維素纖維、銅氨纖維和絲纖維為20?80重量％。其中，由于溫暖感和穿著感良好，特別優(yōu)選100%使用獸毛纖維。獸毛纖維為羊毛、羊絨、馬海毛、駝絨等毛纖維。羊毛特別有用，但混合有羊絨、馬海毛的羊毛輕、光澤也良好，成為高級原材料。短纖維的纖維長優(yōu)選為20?200mm、更優(yōu)選為30?180mm。
[0060]復絲纖維可以使用聚酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維素纖維、銅氨纖維、絲纖維等。其中，聚對苯二甲酸乙二醇酯的復絲纖維的強度高、也具有褶裥性，是最為常用的原材料。復絲纖維的總纖度優(yōu)選為10?300deci tex、更優(yōu)選為20?200deci tex。構(gòu)成復絲纖維的纖維的單紗纖度優(yōu)選為0.1?4deci tex、更優(yōu)選為0.2?3deci tex。復絲纖維的構(gòu)成根數(shù)優(yōu)選為3?200根左右、更優(yōu)選為5?100根左右。當將羊毛和聚對苯二甲酸乙二醇酯復絲纖維組合時，適于常用的織物或編織物。當將羊毛和絲復絲纖維組合時，可獲得具有光澤的聞級原材料。[0061]本發(fā)明的長短復合紡絲的纖度優(yōu)選的單紗纖度為58.8?417deci tex(24?170公制支數(shù)單紗，表示為1/24?1/170)、更優(yōu)選為64.5?333.3deci tex(30?155公制支數(shù)單紗，表示為1/30?1/155)。合股紗的優(yōu)選纖度為117.6?833deci tex (12?85公制支數(shù)單紗，表示為2/24?2/170)。
[0062]下面說明本發(fā)明的制造方法。本發(fā)明方法如上所述，向環(huán)錠紡紗機的牽伸區(qū)供給短纖維束，以無張力的狀態(tài)將復絲纖維供給至環(huán)錠紡紗機的前羅拉的上游側(cè)，在前羅拉的夾持線上將復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的所述短纖維束上，接著加以實捻制造長短復合紡絲。上文中，復絲纖維的無張力的狀態(tài)是指不使用WASHER TENSOR等而盡量地減小摩擦，僅使其通過導紗器。用具體的張力進行表示時，張力值為O?15g、更優(yōu)選為O?10g、特別優(yōu)選為O?6.5g的范圍。
[0063]以下使用附圖進行說明。圖2為表示本發(fā)明的一個實施例的環(huán)錠紡紗機的主要部分的立體圖。在進行積極旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的前底主軸3上每個紗錠地設(shè)置前底羅拉4。前底羅拉4上載有前頂羅拉5。前頂羅拉5被橡膠皮殼包覆，可分別獨立運轉(zhuǎn)地外嵌在施加了荷重的通用的心軸6上。由粗線梭芯I抽出的短纖維束15介由喇叭形給料器7由導向桿供給至后羅拉8。由后羅拉8送出、經(jīng)牽伸膠圈9牽伸過的短纖維束15被前底羅拉4和前頂羅拉5夾持、紡出。
[0064]由緯紗管2抽出的復絲纖維16從導紗器通過并以無張力的狀態(tài)從導絲器14通過供給至前頂羅拉5的上游側(cè)，在前底羅拉4和前頂羅拉5的夾持線上與短纖維束重疊，接著加以實捻。實捻可通過使紗線從導紗鉤10和打結(jié)防止環(huán)11通過，介由鋼絲圈12纏繞在紗錠上的紗線管13上來施加。所得長短復合紡絲20被纏繞在紗線管13上。
[0065]圖3為在對短纖維束15和復絲纖維16進行合捻時從前頂羅拉5的上方進行觀察時的說明圖。在前底羅拉和前頂羅拉5的夾持線17上，將短纖維束15與復絲纖維16合體，在從夾持線17通過后加捻，制成長短復合紡絲20。
[0066]下面對本發(fā)明的布帛進行說明。本發(fā)明的布帛是含有所述長短復合紡絲的織物或編織物。以布帛整體為100重量％時，所述長短復合紡絲優(yōu)選為10?100重量％。所述長短復合紡絲中使用的短纖維為獸毛纖維(例如羊毛)時，當為布帛整體的5重量％左右時，可發(fā)揮柔軟的手感和溫暖感，可獲得良好的穿著感。布帛可廣泛用于通常的織物、編織物?？椢锢绨郊y、斜紋、緞紋等任意的組織。編織物例如包含縱編、橫編、兩面編等任意的組織?？椢?、編織物的優(yōu)選單位面積質(zhì)量為100?300g/m2。染色可以在棉(棉花)、紗線、布帛(織物、編織物)等任意階段進行，染色方法可以采用常規(guī)方法。
[0067]本發(fā)明的衣料制品為縫制所述布帛制成的衣料用纖維制品。作為衣料用纖維制品，作為一個例子有西裝、制服、校服、工作服、運動服類、襯衫、內(nèi)衣等。這些衣料制品適于秋?春這3個季節(jié)穿用。
[0068]實施例
[0069]以下使用實施例更具體地進行說明。本發(fā)明的實施例、比較例中的測定方法如下所述。
[0070](I)紗線的強伸性
[0071]根據(jù)JIS L10959.5.1法進行測定。
[0072](2)織物強度[0073]根據(jù)JIS L1096A法進行測定。
[0074](3)抗起毛性
[0075]根據(jù)JIS L1076A法進行測定。
[0076](4)手感
[0077]通過Kato Tech公司制KES手感測量法試驗進行測定。
[0078](5)其他物性
[0079]根據(jù)JIS或業(yè)界標準進行測定。
[0080](實施例1)
[0081](I)長短復合紡絲的制造
[0082]本實施例的長短復合紡絲為單紗織物用。通過圖2?3所示的方法制造長短復合紡絲。作為短纖維束15供給美利奴羊種羊毛的粗線3.3公制支數(shù)(3030deci tex)，利用精紡機的牽伸區(qū)牽伸至14倍。將復絲纖維16聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)復絲纖維(總纖度:33deci tex，絲數(shù):12根)以無張力(O?6.5g)的狀態(tài)供給至前羅拉的上游側(cè)。然后，在前羅拉的夾持線上將PET復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的羊毛纖維束上，接著加以實捻，制造長短復合紡絲。所得長短復合紡絲為40公制支數(shù)單紗(表示為l/40，250deci tex)、捻數(shù)為630次/m(Z捻，復絲的纏繞間距:1.50mm)、捻系數(shù)K為100。另外，所得長短復合紡絲的比例為羊毛87重量％、PET復絲纖維13重量％。對所得長短復合紡絲進行Z捻的復捻320次/m,制成單紗。所得單紗為40公制支數(shù)(表示為1/40，250deci tex)、強度為250cN/250decitex、伸長率為34%。利用顯微鏡觀察該紗線，結(jié)果如圖1A-B所不。
[0083](2)織物制造
[0084]將所述單紗分別用于經(jīng)線和緯線，以1/1平紋組織完成，獲得表I所示的經(jīng)線密度和緯線密度的織物。所得織物的物性綜合示于表I。
[0085](實施例2)
[0086]本實施例的長短復合紡絲為合股紗織物用。通過圖2?3所示的方法制造長短復合紡絲。作為短纖維束15供給美利奴羊種羊毛61質(zhì)量％和PET短纖維(纖維長為89mm，單纖維纖度為3.3deci tex)39質(zhì)量％的粗線3.3公制支數(shù)(3030deci tex),利用精紡機的牽伸區(qū)牽伸至19倍。將復絲纖維16聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)復絲纖維(總纖度:33decitex，絲數(shù):12根)以無張力(O?6.5g)的狀態(tài)供給至前羅拉的上游側(cè)。然后，在前羅拉的夾持線上將PET復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的羊毛纖維束上，接著加以實捻，制造長短復合紡絲。所得長短復合紡絲為52公制支數(shù)單紗(表示為1/52，192.3deci tex)、捻數(shù)為720次/m (Z捻,復絲的纏繞間距:1.39mm)、捻系數(shù)K為100。另外，所得長短復合紡絲的比例為羊毛50重量％、PET短纖維32重量％、PET復絲纖維18重量％。利用顯微鏡觀察該紗線，結(jié)果如圖1A-B所示。將2根所得長短復合紡絲集攏，加以S捻720次/m，制成合股紗。所得合股紗為52公制支數(shù)合股紗(表示為2/52,384.6deci tex)、強度為650cN/192.3deci tex、伸長率為28%。
[0087](比較例I)
[0088]如圖4所示，在施加20g張力的狀態(tài)下將PET復絲纖維16與羊毛纖維束15分開8mm，供給至前羅拉的上游側(cè)，除此之外與實施例1同樣地進行實驗。所得長短復合紡絲23為圖5A-B所示的狀態(tài)。即，成為復絲纖維25以凸狀飛出至短纖維24外側(cè)的雜色花線形狀的紗線。這種雜色花線形狀的長短復合紡絲23粗硬，制成布帛時有粗硬感，夏裝衣料等用途受限。所得單紗為40公制支數(shù)(表示為l/40，250deci tex)、強度為240cN/250decitex、伸長率為28%。
[0089](比較例2)
[0090]僅使用未使用PET復絲纖維16的羊毛50重量％、PET短纖維50重量％的單紗，除此之外，與實施例2同樣地進行實驗。所得合股紗為52公制支數(shù)合股紗(表示為2/52，384.63deci tex)、強度為 640cN/192.3deci tex、伸長率為 21%。
[0091]表1
[0092]
【權(quán)利要求】
1.一種長短復合紡絲，其特征在于，其為復絲纖維和短纖維經(jīng)一體化、加捻而成的長短復合紡絲，從截面進行觀察時，所述復絲纖維包含在所述長短復合紡絲的內(nèi)部且集中存在于周邊部，從側(cè)面進行觀察時，所述復絲纖維沿著所述長短復合紡絲的加捻方向扭曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲為單紗，捻系數(shù)K為70~200，其中，捻系數(shù)K通過下述式(I)計算，
K=T/ (10000/D) 1/2 式(I) T:1m間的捻數(shù) D:長短復合紡絲的纖度,其單位為deci texo
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲進一步經(jīng)復捻，復捻后系數(shù)K為140~200，紗線連接部捻縮至所述長短復合紡絲內(nèi)，其中，捻系數(shù)K的定義與所述式(I)相同 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲為合股紗，所述合股紗的加捻方向與單紗的加捻方向相反，所述合股紗的捻系數(shù)K為70~200，其中，捻系數(shù)K的定義與所述式(I)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲從截面進行觀察時的外觀為大致圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲的復絲纖維與短纖維的比例為:復絲纖維為5重量％以上且小于50重量％，短纖維為超過50重量％且在95重量％以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述短纖維為獸毛纖維或獸毛纖維與聚酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維素纖維、銅氨纖維和絲纖維的混紡線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述復絲纖維為選自聚酯纖維、尼龍纖維、醋酸纖維素纖維、銅氨纖維和絲纖維中的至少一種纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述長短復合紡絲的單紗纖度為58.8 ~417deci texD
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長短復合紡絲，其中，所述復絲纖維相對于所述短纖維的的卷繞間距為0.5~5.0mm。
11.權(quán)利要求1~10任一項所述的長短復合紡絲的制造方法，其特征在于，將短纖維束供給至環(huán)錠紡紗機的牽伸區(qū)，將復絲纖維以無張力的狀態(tài)供給至所述前羅拉的上游側(cè)，在所述環(huán)錠紡紗機的前羅拉的夾持線上將所述復絲纖維重疊在經(jīng)牽伸的所述短纖維束上，接著加以實搶制造長短復合紡絲。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的長短復合紡絲的制造方法，其中，所述復絲纖維的無張力狀態(tài)為張力為O~15g的范圍。
13.—種布帛，其為含有權(quán)利要求1~10任一項所述的長短復合紡絲的織物或編織物。
14.一種衣料用纖維制品，其特征在于，將權(quán)利要求13所述的布帛制成衣料用纖維制品O
【文檔編號】D02G3/04GK103835045SQ201310400579
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】安田智則, 岡田啟 申請人:日本毛織株式會社