一種氣瓶表面清洗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣瓶表面清洗設(shè)備，其包括機(jī)架、電動滾筒刷、滾動直線導(dǎo)軌、基座、帶磁性開關(guān)氣缸、噴水管、托輥組、出瓶機(jī)構(gòu)以及集水槽；所述電動滾筒刷樞接于一對滾筒刷支座上；所述滾筒刷支座和基座相固接；所述基座的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊，滑塊和滾動直線導(dǎo)軌相配合，并能沿滾動直線導(dǎo)軌升降；所述滾動直線導(dǎo)軌安裝于機(jī)架上；所述帶磁性開關(guān)氣缸連接并驅(qū)動基座；所述噴水管亦安裝于基座上，其通過一橡膠軟管和集水槽連接；所述托輥組安裝于機(jī)架上，其位于電動滾筒刷的下方；所述出瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置在托輥組的中間下方位置；所述集水槽固持于托輥組的下方。本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗效果好且省時省力等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種氣瓶表面清洗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，具體涉及一種氣瓶表面清洗設(shè)備，其適用于壓縮天然氣瓶及無縫氣瓶定期檢驗(yàn)流水線中。
【背景技術(shù)】
[0002]氣瓶屬于移動式壓力容器，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，氣瓶在使用過程中，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)以確保其使用安全性。
[0003]車用壓縮天然氣鋼瓶、壓縮天然氣環(huán)向纏繞氣瓶與無縫氣瓶是目前市場上使用范圍較廣、數(shù)量較大的幾類氣瓶。就天然氣氣瓶而言，隨著國際經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，全球能源消耗愈發(fā)嚴(yán)重，能源價格，特別是燃油價格日漸上漲，促使各領(lǐng)域內(nèi)均開始尋求以天然氣來替代燃油，而天然氣汽車和天然氣客車更是近年來我國發(fā)展較為迅速的新燃料汽車，他們的蓬勃發(fā)展，使得目前市場上的天然氣氣瓶保有量巨大；而無縫氣瓶作為傳統(tǒng)的壓力容器，是工業(yè)氧氣、氮?dú)獾鹊膬Σ卦O(shè)備，廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、醫(yī)療、試驗(yàn)室當(dāng)中，其市場保有量同樣巨大。
[0004]上述氣瓶在流通過程中，氣瓶表面通常會被灰塵、油污等覆蓋，造成很難對氣瓶上的原有標(biāo)記符號進(jìn)行識別，并易對氣瓶定期檢驗(yàn)流水線的試驗(yàn)用水形成污染，因此在檢測之前要求對氣瓶外表面進(jìn)行清洗。目前，國際國內(nèi)市場上尚未見有氣瓶專用在線清洗設(shè)備的報道，且國內(nèi)大多數(shù)氣瓶檢驗(yàn)站內(nèi)都采用人工清洗方式完成對氣瓶外表面的清洗。由于待檢氣瓶的數(shù)量多，氣瓶自身重量大，人工清洗的主要弊端可概述為--第一，工人勞動強(qiáng)度大，清洗效率低。除完成清洗外，工人還需負(fù)責(zé)氣瓶的搬運(yùn)工作；第二，對氣瓶的外表面清洗不全面，為追求 清洗速度，氣瓶表面上往往存在有大片的未洗刷區(qū)域，達(dá)不到檢測所需要的清潔度，同時漏洗等情況也時有發(fā)生；第三，對氣瓶上的油潰等較難清洗區(qū)域，人工清洗需要加大清洗力度或清洗時間，影響清洗效果。
[0005]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種先進(jìn)的氣瓶表面清洗設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗效果好且省時省力的氣瓶表面清洗設(shè)備。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種氣瓶表面清洗設(shè)備，其包括機(jī)架、電動滾筒刷、滾動直線導(dǎo)軌、基座、帶磁性開關(guān)氣缸、噴水管、托輥組、出瓶機(jī)構(gòu)以及集水槽；其中，所述電動滾筒刷樞接于一對滾筒刷支座上；所述滾筒刷支座和基座相固接；所述基座的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊，滑塊和滾動直線導(dǎo)軌相配合，并能沿滾動直線導(dǎo)軌升降；所述滾動直線導(dǎo)軌安裝于機(jī)架上；所述帶磁性開關(guān)氣缸連接并驅(qū)動基座；所述噴水管亦安裝于基座上，其通過一橡膠軟管和集水槽連接；所述托輥組安裝于機(jī)架上，其位于電動滾筒刷的下方；所述出瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置在托輥組的中間下方位置；所述集水槽固持于托輥組的下方。[0008]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述噴水管位于電動滾筒刷的一側(cè)，并和電動滾筒刷相平行，其通過一 U型卡箍固持于基座的底部。
[0009]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:進(jìn)一步設(shè)置為:于所述噴水管一端設(shè)有一封口板，另一端和橡膠軟管連接，其上均布有若干噴水口，該等噴水口朝向電動滾筒刷。
[0010]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述橡膠軟管通過一自吸泵和集水槽連接。
[0011]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述集水槽的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有一工作口和一排污口，于排污口上連接有一球閥。
[0012]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述托輥組為橡膠材質(zhì)的托輥組，其一端安裝有從動鏈輪；于機(jī)架的底部安裝有一驅(qū)動電機(jī)以及和驅(qū)動電機(jī)連接的擺線針輪減速器；于所述擺線針輪減速器上安裝有一主動鏈輪；所述主動鏈輪和從動鏈輪通過一根精密滾子鏈連接，而實(shí)現(xiàn)傳動。
[0013]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:于所述精密滾子鏈上設(shè)有一換向鏈輪。
[0014]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述出瓶機(jī)構(gòu)由橫梁、墊板、頂板以及出瓶氣缸組成；其中，所述墊板等間距焊接于橫梁的頂部；所述出瓶氣缸固持于橫梁的底部；所述頂板固持于出瓶氣缸的頂部，并由出瓶氣缸驅(qū)動而升降。
[0015]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:所述頂板呈傾斜設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備還設(shè)置為:于所述機(jī)架的一側(cè)固持有一安裝架，于安裝架上樞接有一氣瓶翻轉(zhuǎn)架；于所述安裝架上還設(shè)有一翻轉(zhuǎn)氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸連接并驅(qū)動氣瓶翻轉(zhuǎn)架。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備進(jìn)一步設(shè)置為:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過將氣瓶放置在旋轉(zhuǎn)托輥組上進(jìn)行自動清洗與出瓶，提高了清洗效率和清洗效果，可解決當(dāng)前氣瓶檢驗(yàn)流水線上人工清洗為主的現(xiàn)狀，通過與氣瓶檢驗(yàn)流水線集成，還可節(jié)省大量人力，避免由于人為原因造成的漏洗或不清洗情況，達(dá)到了瓶子檢測所要求的清潔度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備的主視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備的側(cè)視圖。
[0020]圖3是圖1中的噴水管的剖視圖。
[0021]圖4是圖1中的集水槽的剖視圖。
[0022]圖5是圖1中的出瓶機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0023]圖6是圖5中的出瓶氣缸和頂板的安裝示意圖。
[0024]圖7是本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備放入被測氣瓶的示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備在清洗被測氣瓶的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0026]請參閱說明書附圖1至附圖8所示，本發(fā)明為一種氣瓶表面清洗設(shè)備，其由機(jī)架1、電動滾筒刷2、滾動直線導(dǎo)軌3、基座4、帶磁性開關(guān)氣缸5、噴水管6、托輥組7、出瓶機(jī)構(gòu)8以及集水槽9等幾部分組成。
[0027]其中，所述電動滾筒刷2樞接于一對滾筒刷支座10上，其由一電機(jī)2-1驅(qū)動。所述滾筒刷支座10和基座4相固接。
[0028]所述基座4的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊11，滑塊11和滾動直線導(dǎo)軌3相配合，并能沿滾動直線導(dǎo)軌3升降。所述滾動直線導(dǎo)軌3安裝于機(jī)架I上。
[0029]所述帶磁性開關(guān)氣缸5連接并驅(qū)動基座4，使基座4上的滑塊11沿滾動直線導(dǎo)軌3滑移，從而電動滾筒刷2與被測氣瓶100之間的距離或洗刷壓緊力得到調(diào)節(jié)，帶磁性開關(guān)氣缸5伸縮量可通過調(diào)整所述磁性開關(guān)的位置來設(shè)定。
[0030]所述噴水管6亦安裝于基座4上，其通過一橡膠軟管12和集水槽9連接。具體的說，所述噴水管6位于電動滾筒刷2的一側(cè)，并和電動滾筒刷2相平行，其通過一 U型卡箍13固持于基座4的底部。于所述噴水管6 —端設(shè)有一封口板6-1,另一端和橡膠軟管12連接，其上均布有若干噴水口 6-2，該等噴水口 6-2朝向電動滾筒刷2，從而保證清洗水可均勻噴灑到電動滾筒刷2上，實(shí)現(xiàn)被測氣瓶100外表面的均勻清洗。
[0031]所述托輥組7安裝于機(jī)架I上，其位于電動滾筒刷2的下方，并由兩個托輥組成，于兩個托輥之間形成一凹槽。其中，所述托輥組7為橡膠材質(zhì)的托輥組7，達(dá)到提高滾動摩擦力，保護(hù)氣瓶外壁的效果。該托輥組7的一端安裝有從動鏈輪14 ;于機(jī)架I的底部安裝有一驅(qū)動電機(jī)15以及和驅(qū)動電機(jī)15連接的擺線針輪減速器16 ;于所述擺線針輪減速器16上安裝有一主動鏈輪17 ;所述主動鏈輪17和從動鏈輪14通過一根精密滾子鏈18連接，而實(shí)現(xiàn)傳動，托輥組7的轉(zhuǎn)動可帶動被測氣瓶100繞自身軸線的滾動，從而可實(shí)現(xiàn)對被測氣瓶100表面的全面清洗。于所述精密滾子鏈18上設(shè)有一換向鏈輪19。
[0032]所述出瓶機(jī)構(gòu)8設(shè)置在托輥組7的中間下方位置。該出瓶機(jī)構(gòu)8由橫梁8-1、墊板8-2、頂板8-3以及出瓶氣缸8-4組成；其中，所述墊板8-2等間距焊接于橫梁8_1的頂部；所述出瓶氣缸8-4固持于橫梁8-1的底部；所述頂板8-3固持于出瓶氣缸8-4的頂部,并由出瓶氣缸8-4驅(qū)動而升降，且該頂板8-3呈傾斜設(shè)置，故被測氣瓶100被頂出托輥組7后，沿傾斜方向滾動，進(jìn)入下一個檢測工位。
[0033]所述集水槽9固持于托輥組7的下方。所述橡膠軟管12通過一自吸泵26和集水槽9連接。該集水槽9的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有一工作口 9-1和一排污口 9-2，于排污口 9-2上連接有一球閥9-3。工作時，集水槽9內(nèi)注滿有水，自吸泵26從工作口 9-1抽水后從其出水口送出，并最終從所述的噴水管6的噴水口 6-2噴出，完成送水動作。若集水槽9內(nèi)水過臟，則可通過排污口 9-2排水。
[0034]進(jìn)一步的，于所述機(jī)架I的一側(cè)固持有一安裝架20，于安裝架20上樞接有一氣瓶翻轉(zhuǎn)架21 ;于所述安裝架20上還設(shè)有一翻轉(zhuǎn)氣缸22，該翻轉(zhuǎn)氣缸22連接并驅(qū)動氣瓶翻轉(zhuǎn)架21。
[0035]本發(fā)明的氣瓶表面清洗設(shè)備的工作原理如下:
首先，當(dāng)被測氣瓶100進(jìn)入檢測站后，依靠人工將被測氣瓶100橫放于氣瓶翻轉(zhuǎn)架21上，然后控制翻轉(zhuǎn)氣缸22伸出。翻轉(zhuǎn)氣缸22的伸出動作帶動氣瓶翻轉(zhuǎn)架21旋轉(zhuǎn)，將被測氣瓶100進(jìn)行提升的同時，使得被測氣瓶100滾動落入托輥組7形成的凹槽中。[0036]根據(jù)被測氣瓶100的直徑大小設(shè)定好帶磁性開關(guān)氣缸5上磁性開關(guān)位置，控制帶磁性開關(guān)氣缸5的伸縮位置。然后，使帶磁性開關(guān)氣缸5上行，帶動電動滾筒刷2和噴水管6上移；然后，將被測氣瓶100置于橡膠材質(zhì)的托輥組7形成的凹槽里面，再控制帶磁性開關(guān)氣缸5下行，使得電動滾筒刷2與被測氣瓶100充分接觸，在集水槽9內(nèi)注滿水后即可進(jìn)行氣瓶清洗。
[0037]啟動自吸泵26，自吸泵26通過集水槽9的工作口 9_1吸水后，經(jīng)塑膠軟管12和噴水管6上的噴水口 6-2排出。排出的水直接先噴射到電動滾筒刷2上，然后依靠重力流經(jīng)被測氣瓶100，并最終匯入集水槽9內(nèi)，形成水循環(huán)。啟動電動滾筒刷2，即可對被測氣瓶100表面進(jìn)行清洗。
[0038]啟動驅(qū)動電機(jī)15,驅(qū)動電機(jī)15轉(zhuǎn)動經(jīng)由擺線針輪減速器16、主動鏈輪17,從動鏈輪14及精密滾子鏈18構(gòu)成的鏈傳動機(jī)構(gòu)后，帶動托輥組7 —起轉(zhuǎn)動。在橡膠托輥組7的摩擦力作用下，被測氣瓶100會在橡膠托輥組7的凹槽里沿其自身軸線轉(zhuǎn)動。此時，可完成對被測氣瓶100整個外表面的清洗工作。當(dāng)被測氣瓶100表面污垢較厚時，可適當(dāng)延長清洗時間，也可采用皂洗液對被測氣瓶100表面進(jìn)行徹底清洗。
[0039]被測氣瓶100清洗完成后，停止自吸泵26、電動滾筒刷2與驅(qū)動電機(jī)15。然后控制帶磁性開關(guān)氣缸5上行使得噴水管3和電動滾筒刷2與被測氣瓶100實(shí)現(xiàn)分離，再控制出瓶氣缸8-4頂出，完成出瓶動作后控制出瓶氣缸8-4收回，等待對下一個被測氣瓶100進(jìn)行清洗。
[0040]以上的【具體實(shí)施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架、電動滾筒刷、滾動直線導(dǎo)軌、基座、帶磁性開關(guān)氣缸、噴水管、托輥組、出瓶機(jī)構(gòu)以及集水槽；其中，所述電動滾筒刷樞接于一對滾筒刷支座上；所述滾筒刷支座和基座相固接；所述基座的兩側(cè)分別設(shè)有一滑塊，滑塊和滾動直線導(dǎo)軌相配合，并能沿滾動直線導(dǎo)軌升降；所述滾動直線導(dǎo)軌安裝于機(jī)架上；所述帶磁性開關(guān)氣缸連接并驅(qū)動基座；所述噴水管亦安裝于基座上，其通過一橡膠軟管和集水槽連接；所述托輥組安裝于機(jī)架上，其位于電動滾筒刷的下方；所述出瓶機(jī)構(gòu)設(shè)置在托輥組的中間下方位置；所述集水槽固持于托輥組的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述噴水管位于電動滾筒刷的一側(cè)，并和電動滾筒刷相平行，其通過一 U型卡箍固持于基座的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:于所述噴水管一端設(shè)有一封口板，另一端和橡膠軟管連接，其上均布有若干噴水口，該等噴水口朝向電動滾筒刷。
4.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述橡膠軟管通過一自吸泵和集水槽連接。
5.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述集水槽的橫截面呈梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)有一工作口和一排污口，于排污口上連接有一球閥。
6.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述托輥組為橡膠材質(zhì)的托輥組，其一端安裝有從動鏈輪；于機(jī)架的底部安裝有一驅(qū)動電機(jī)以及和驅(qū)動電機(jī)連接的擺線針輪減速器；于所述擺線針輪減速器上安裝有一主動鏈輪；所述主動鏈輪和從動鏈輪通過一根精密滾子鏈連接，而實(shí)現(xiàn)傳動。
7.如權(quán)利要求6所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:于所述精密滾子鏈上進(jìn)一步設(shè)有一換向鏈輪。
8.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述出瓶機(jī)構(gòu)由橫梁、墊板、頂板以及出瓶氣缸組成；其中，所述墊板等間距焊接于橫梁的頂部；所述出瓶氣缸固持于橫梁的底部；所述頂板固持于出瓶氣缸的頂部，并由出瓶氣缸驅(qū)動而升降。
9.如權(quán)利要求8所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:所述頂板呈傾斜設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1所述的氣瓶表面清洗設(shè)備，其特征在于:于所述機(jī)架的一側(cè)固持有一安裝架，于安裝架上樞接有一氣瓶翻轉(zhuǎn)架；于所述安裝架上還設(shè)有一翻轉(zhuǎn)氣缸，該翻轉(zhuǎn)氣缸連接并驅(qū)動氣瓶翻轉(zhuǎn)架。
【文檔編號】B08B9/22GK103801541SQ201410034637
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】潘云俊, 向忠 申請人:潘云俊, 向忠