本發(fā)明涉及中草藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種制備決明子微囊顆粒的方法。

背景技術(shù)：

決明子別名馬蹄決明、鈍葉決明、假綠豆、草決明，是豆科植物決明或小決明的干燥成熟種子。決明子除含有糖類、蛋白質(zhì)、脂肪外，還含甾體化合物、大黃酚、大黃素等，還有人體必需的微量元素鐵、鋅、錳、銅、鎳、鈷、鉬等。決明子具有清肝火、祛風(fēng)濕、益腎明目等功能，常飲決明子茶，可使血壓正常，大便通暢，老眼不花。臨床實(shí)驗(yàn)證明，喝決明子茶可以清肝明目、防止視力模糊、降血壓、降血脂、減少膽固醇等，對(duì)于防治冠心病、高血壓都有不錯(cuò)的療效；而且決明子富含維生素A及鋅，可防治夜盲癥以及避免小兒缺鋅。此外，決明子茶潤(rùn)腸通便的功能也能解決現(xiàn)代人腸胃及便秘的問(wèn)題，可以治療大便燥結(jié)，幫助順利排便。因此，決明子是極藥用和食用集為一體，其應(yīng)用價(jià)值非常好。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)決明子藥材的深加工只是將決明子簡(jiǎn)單的曬干，粉碎工藝制得決明子干粉。但決明子干粉沒(méi)有其它介質(zhì)的保護(hù)，在光照、高溫和氧氣的作用下很容易發(fā)生氧化降解，造成營(yíng)養(yǎng)的損失和品質(zhì)下降。微囊技術(shù)是以天然的或合成的高分子材料為壁材，將液體、固體或氣體等核心物質(zhì)進(jìn)行包囊，形成具有半透性或密封囊膜的一種微型膠囊的技術(shù)。因?yàn)槲⒛一梢愿纳票话镔|(zhì)的顏色、外觀、表觀密度、溶解性等物理性質(zhì)；提高核心物質(zhì)的穩(wěn)定性，改善被包裹物質(zhì)的反應(yīng)活性、耐久性、熱敏性和光敏性，已廣泛應(yīng)用到醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、化學(xué)品、食品加工、化妝品等工業(yè)中，引起世界的廣泛關(guān)注。因此，微囊化是提高決明子粉穩(wěn)定性、延長(zhǎng)貯存期的有效途徑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)決明子干粉在光照、高溫和氧氣的作用下很容易發(fā)生氧化降解存在的問(wèn)題，提供一種制備決明子微囊顆粒的方法。本方法制備的決明子微囊可增加其分散性和對(duì)熱、光等的耐受性，顯著提高穩(wěn)定性，不易發(fā)霉，明顯延長(zhǎng)貯存期。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

一種制備決明子微囊顆粒的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將干燥的決明子粉碎，加入其質(zhì)量為5-7倍的乙醇溶解，再加入為決明子質(zhì)量10-15%的吐溫乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將明膠和單硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明膠、單硬脂酸甘油酯水的質(zhì)量比為10-15:5-10:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:4-6加入超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理20-30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料進(jìn)行微波干燥，得含水量為6-8%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得決明子微囊顆粒。

優(yōu)選的，以上步驟（1）所述的粉碎是將決明子粉碎至150-200目。

優(yōu)選的，以上所述乙醇的質(zhì)量濃度為90-95%。

優(yōu)選的，以上所述吐溫乳化劑為吐溫80或吐溫60中的一種。

優(yōu)選的，以上所述超聲波均質(zhì)處理時(shí)超聲波的功率為200-250W，溫度為50-60℃。

優(yōu)選的，以上所述微波干燥是在溫度為50-70℃下干燥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果為:

1、本發(fā)明方法制備的決明子微囊顆粒不僅可以避免其有效成分與外界相隔絕，不受熱源、光源、空氣等影響，顯著提高決明子的穩(wěn)定性，明顯延長(zhǎng)貯存期，還能很好保存了決明子原粉的全價(jià)營(yíng)養(yǎng)與活性成分，便于決明子的工藝加工、貯藏和運(yùn)輸。

2、本方法選擇β-環(huán)糊精和大豆卵磷脂作為壁材，提高微囊的致密性，其對(duì)決明子的飽滿率高，微囊產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。

3、本方法制備的決明子微囊與決明子原粉相比，其水溶性顯著提高，且在水中具有良好的分散性，能夠被人體完全消化吸收，最大程度發(fā)揮決明子的藥效。

4、本發(fā)明通過(guò)采用超聲波技術(shù)進(jìn)行均質(zhì)處理，由于超聲波的空化作用使得均質(zhì)效果比高壓均質(zhì)更好，經(jīng)過(guò)超聲波均質(zhì)得到的決明子微囊溶于水時(shí)，無(wú)沉淀產(chǎn)生。

5、本發(fā)明方法采用微波低溫處理，與常規(guī)的噴霧干燥相比，溫度更低，可最大限度的減少熱敏性物質(zhì)的損失。

6、本方法制備工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、耗能低、成本低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種制備決明子微囊顆粒的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg的干燥的決明子粉碎，加入500kg質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶解，再加入12kg的吐溫80乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將明膠和單硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明膠、單硬脂酸甘油酯水的質(zhì)量比為12:8:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:5加入超聲波均質(zhì)機(jī)，在功率為200W、溫度為50℃下均質(zhì)處理30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為60℃下微波干燥，得含水量為7%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得決明子微囊顆粒。

實(shí)施例2

一種制備決明子微囊顆粒的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg的干燥的決明子粉碎，加入500kg質(zhì)量濃度為95%的乙醇溶解，再加入10kg的吐溫80乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將明膠和單硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明膠、單硬脂酸甘油酯水的質(zhì)量比為10:10:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:4加入超聲波均質(zhì)機(jī)，在功率為250W、溫度為60℃下均質(zhì)處理20min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為70℃下微波干燥，得含水量為6%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得決明子微囊顆粒。

實(shí)施例3

一種制備決明子微囊顆粒的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg的干燥的決明子粉碎，加入600kg質(zhì)量濃度為90%的乙醇溶解，再加入15kg的吐溫60乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將明膠和單硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明膠、單硬脂酸甘油酯水的質(zhì)量比為15:8:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:6加入超聲波均質(zhì)機(jī)，在功率為250W、溫度為50℃下均質(zhì)處理25min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為50℃下微波干燥，得含水量為8%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得決明子微囊顆粒。

實(shí)施例4

一種制備決明子微囊顆粒的方法，包括以下步驟：

（1）制備芯材：將100kg的干燥的決明子粉碎，加入700kg質(zhì)量濃度為90%的乙醇溶解，再加入12kg的吐溫60乳化劑，攪拌均勻，得芯材溶液；

（2）制備壁材：將明膠和單硬脂酸甘油酯溶于水中，得壁材溶液，其中明膠、單硬脂酸甘油酯水的質(zhì)量比為10:8:100；

（3）超聲波均質(zhì)：將上述芯材溶液和壁材溶液按照質(zhì)量比為1:5加入超聲波均質(zhì)機(jī)，在功率為200W、溫度為60℃下均質(zhì)處理30min；

（4）微波干燥：將步驟（3）所得的漿料在溫度為60℃下微波干燥，得含水量為7%的干燥粉末，冷卻至室溫，包裝，即得決明子微囊顆粒。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。