本發(fā)明屬于銀杏中黃酮的提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

銀杏葉中的黃酮類物質(zhì)是主要有效成分之一，銀杏黃酮有強烈的清除細胞內(nèi)自由基的作用，能降低細胞的氧化代謝，對腦和四肢動脈血流失調(diào)引起的一系列心腦血管疾病有明顯和獨特的療效，銀杏葉中的黃酮類物質(zhì)含量占干葉的0.8%～3.5%,隨品種、地理分布和季節(jié)變化而異，傳統(tǒng)的提取工藝比較成熟，工藝路線如下：原料預(yù)處理、浸提、 過濾、 抽濾 、濃縮、沉降離心、 色譜分離 、濃縮 、干燥后制得銀杏葉提取物成品。

在傳統(tǒng)工藝提取黃酮中，在浸提、過濾工序中耗用大量的有機試劑、操作復(fù)雜，設(shè)備昂貴，試劑損耗較大，直接用水提取，具有成本低廉、提取工藝簡單的特點，在抽濾工序，過濾介質(zhì)精度低，且屬于死端過濾，濾液質(zhì)量不穩(wěn)定，會帶入較多的雜質(zhì)，且收率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡單高效、成本低廉的一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法。

本發(fā)明技術(shù)方案的一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法，包括預(yù)處理裝置，預(yù)處理裝置連接浸提罐，所述浸提罐的出口連接抽液泵、抽液泵出口連接過濾裝置，過濾裝置出口分為兩路，分別為濾渣口和濾液口，濾渣口通過管路與調(diào)節(jié)閥連通浸提罐進行循環(huán)浸提，濾液口連接膜過濾系統(tǒng)，所述膜過濾系統(tǒng)的出口連接色譜分離柱，色譜分離柱出口連接膜濃縮系統(tǒng)，所述膜濃縮系統(tǒng)連接減壓濃縮裝置，減壓濃縮裝置的出口連接真空干燥裝置。

本發(fā)明的一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法，銀杏黃酮膜分離步驟如下：

（1）預(yù)處理：將采摘的杏葉原料放入烘箱于60~70℃溫度下烘干，然后用高速組織搗拌機粉碎；

（2）浸提過濾：以1:5(W/V) 加入純凈水，煮沸4個小時，經(jīng)紗布過濾，濾渣再用相同方法循環(huán)浸提提取，并由紗布過濾得到濾液；

（3）膜過濾：在高溫下，將濾液通入膜過濾系統(tǒng)，啟動高壓泵使濾液由過濾膜逐遍過濾處理，并用純凈水采用水趕料法洗濾濃縮液，收集澄清透明濾液，棄去濃縮液；

（4）色譜分離：按樹脂體積的4倍量取離心液過聚酰胺柱，然后用蒸餾水過柱洗滌，至流出液清亮為止，再加入與樹脂等體積的25%乙醇洗滌，流干后用80%乙醇洗脫，收集顏色較深部分；

（5）膜濃縮：將收集到的洗脫液通入卷式膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮，通過濃縮膜的濃縮過濾去除小分子雜質(zhì)和金屬離子，得到濃縮液；

（6）減壓濃縮：將濃縮液通入減壓濃縮裝置，進行減壓濃縮后既得黃酮濃縮液；

（7）干燥：將最終所得黃酮濃縮液通入微波真空低溫干燥設(shè)備，20～35℃下真空干燥處理，即得到淡黃色的銀杏葉黃酮提取物。

優(yōu)選的，所述膜過濾系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)均設(shè)有高壓泵、壓力表、流量計、溫度計。

本發(fā)明技術(shù)有益效果：

本發(fā)明的一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，采用陶瓷膜過濾系統(tǒng)可直接將高溫的浸提液進行錯流過濾，得到澄清透明的水提液，將抽濾和離心分離二道工序合二為一，根據(jù)色譜分離對水提液濃度的要求，可以采用卷式有機膜系統(tǒng)進行濃縮，并可對樹脂洗脫液作進一步濃縮，從而大大降低了生產(chǎn)成本，提高了收率。其濃縮液再進行減壓濃縮，真空低溫干燥。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種脯氨酸提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、預(yù)處理裝置；2、浸提罐；3、過濾裝置；4、過濾膜；5、色譜分離柱；6、濃縮膜；7、減壓濃縮裝置；8、真空干燥裝置；9、抽液泵；10、調(diào)節(jié)閥；11、高壓泵；12、壓力表；13、流量計；14、溫度計。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步的說明。

如圖1所示，一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法，包括預(yù)處理裝置1，預(yù)處理裝置1連接浸提罐2，所述浸提罐2的出口連接抽液泵9、抽液泵9出口連接過濾裝置3，過濾裝置3出口分為兩路，分別為濾渣口和濾液口，濾渣口通過管路與調(diào)節(jié)閥10連通浸提罐2進行循環(huán)浸提，濾液口連接膜過濾系統(tǒng)，所述膜過濾系統(tǒng)的出口連接色譜分離柱5，色譜分離柱5出口連接膜濃縮系統(tǒng)，所述膜濃縮系統(tǒng)連接減壓濃縮裝置7，減壓濃縮裝置7的出口連接真空干燥裝置8。

所述膜過濾系統(tǒng)和膜濃縮系統(tǒng)均設(shè)有高壓泵11、壓力表12、流量計13、溫度計14。

本發(fā)明的一種銀杏黃酮膜分離系統(tǒng)和方法，分離實施步驟如下：

（1）預(yù)處理：將采摘的杏葉原料放入烘箱于65℃溫度下烘干，然后用高速組織搗拌機粉碎；

（2）浸提過濾：以1:5(W/V) 加入純凈水，煮沸4個小時，經(jīng)紗布過濾，濾渣再用相同方法循環(huán)浸提提取，并由紗布過濾得到濾液；

（3）膜過濾：在高溫下，將濾液通入膜過濾系統(tǒng)，啟動高壓泵使濾液由過濾膜逐遍過濾處理，并用純凈水采用水趕料法洗濾濃縮液，收集澄清透明濾液，棄去濃縮液；

（4）色譜分離：按樹脂體積的4倍量取離心液過聚酰胺柱，然后用蒸餾水過柱洗滌，至流出液清亮為止，再加入與樹脂等體積的25%乙醇洗滌，流干后用80%乙醇洗脫，收集顏色較深部分；

（5）膜濃縮：將收集到的洗脫液通入卷式膜濃縮系統(tǒng)進行濃縮，通過濃縮膜的濃縮過濾去除小分子雜質(zhì)和金屬離子，得到濃縮液；

（6）減壓濃縮：將濃縮液通入減壓濃縮裝置，進行減壓濃縮后既得黃酮濃縮液；

（7）干燥：將最終所得黃酮濃縮液通入微波真空低溫干燥設(shè)備，30℃下真空干燥處理，即得到淡黃色的銀杏葉黃酮提取物。

本發(fā)明技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。