本實(shí)用新型屬于黃酮提取分離純化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純度銀杏黃酮制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

銀杏葉中的黃酮類物質(zhì)是主要有效成分之一, 銀杏黃酮有強(qiáng)烈的清除細(xì)胞內(nèi)自由基的作用, 能降低細(xì)胞的氧化代謝, 對(duì)腦和四肢動(dòng)脈血流失調(diào)引起的一系列心腦血管疾病有明顯和獨(dú)特的療效。銀杏葉中的黃酮類物質(zhì)含量占干葉的0.8% -3.5%。傳統(tǒng)提取系統(tǒng)中的混合裝置存在裝料和卸料繁瑣而且耗時(shí)的問題，嚴(yán)重影響有效組分的活性；利用傳統(tǒng)的過濾分離技術(shù)，過濾介質(zhì)精度低，濾液質(zhì)量不穩(wěn)定，會(huì)帶入較多的雜質(zhì)，最后產(chǎn)品純度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種高純度銀杏黃酮制備系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)黃酮提取系統(tǒng)過濾介質(zhì)精度低，濾液質(zhì)量不穩(wěn)定，會(huì)帶入較多的雜質(zhì)，最后產(chǎn)品純度低等問題，通過本實(shí)用新型技術(shù)方案，即可實(shí)現(xiàn)高純度銀杏黃酮的制備，還可大大降低產(chǎn)品中有機(jī)溶劑的殘留量，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，具有良好的市場推廣價(jià)值。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高純度銀杏黃酮制備系統(tǒng)，包括提取系統(tǒng)、分液系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、純化系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)，所述提取系統(tǒng)連接分液系統(tǒng)，所述分液系統(tǒng)連接濃縮系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)連接純化系統(tǒng)，所述純化系統(tǒng)連接干燥系統(tǒng)；所述提取系統(tǒng)包括微波輻射裝置和超聲波醇提裝置，所述微波輻射裝置連接超聲波醇提裝置；所述分液系統(tǒng)包括上清液提取裝置、離心沉降裝置和殘?jiān)占蓿錾锨逡禾崛⊙b置與離心沉降裝置連接，所述離心沉降裝置與殘?jiān)占捱B接；所述濃縮系統(tǒng)包括濃縮裝置和乙醇回收罐，所述濃縮裝置與乙醇回收罐相連；所述純化系統(tǒng)包括大孔樹脂吸附裝置、超臨界萃取裝置和氣固分離裝置，所述大孔樹脂吸附裝置與超臨界萃取裝置連接，所述超臨界萃取裝置與氣固分離裝置連接；所述干燥系統(tǒng)包括干燥裝置和成品儲(chǔ)罐，所述干燥裝置與成品儲(chǔ)罐連接。

進(jìn)一步地，所述超聲波醇提裝置采用的是連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)組。

進(jìn)一步地，所述離心沉降裝置采用的是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。

進(jìn)一步地，所述濃縮裝置為雙效濃縮蒸發(fā)器。

進(jìn)一步地，所述超臨界萃取裝置為二萃二分CO₂循環(huán)式超臨界萃取裝置。

進(jìn)一步地，所述干燥裝置為真空冷凍干燥機(jī)。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

（1）采用微波輻射裝置與超聲波醇提裝置聯(lián)用的提取方式，可大大縮短提取時(shí)間，提高提取效率；

（2）采用臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)和上清液提取裝置，可快速實(shí)現(xiàn)固液分離；

（3）采用雙效濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)提取液的高效快速濃縮；

（4）采用二萃二分CO₂循環(huán)式超臨界萃取裝置，可實(shí)現(xiàn)大孔吸附后銀杏黃酮的快速解析，且產(chǎn)品即為浸膏物，省去了解析后的濃縮操作；

（5）采用真空冷凍干燥機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在真空條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高純度銀杏黃酮制備系統(tǒng)示意圖。

1、提取系統(tǒng)；2、分液系統(tǒng)；3、濃縮系統(tǒng)；4、純化系統(tǒng)；5、干燥系統(tǒng)；11、微波輻射裝置；12、超聲波醇提裝置；21、上清液提取裝置；22、離心沉降裝置；23、殘?jiān)占蓿?1、濃縮裝置；32、乙醇回收罐；41、大孔樹脂吸附裝置；42、超臨界萃取裝置；43、氣固分離裝置； 51、干燥裝置；53、成品儲(chǔ)罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行具體說明。

本實(shí)用新型的系統(tǒng)的工作方式及原理：本提取系統(tǒng)將微波預(yù)處理、超聲波提取、大孔樹脂分離、超臨界萃取、真空冷凍干燥多種技術(shù)巧妙地進(jìn)行了聯(lián)用，即先將銀杏葉干燥粉碎后添加適量超純水溶液，采用提取系統(tǒng)1中的微波輻射裝置11處理一定時(shí)間，再將經(jīng)微波輻射后的原料轉(zhuǎn)移至超聲波醇提裝置12中進(jìn)行快速提取；提取完成后，將提取液輸送到分液系統(tǒng)2中的離心沉降裝置22進(jìn)行固液分離，殘?jiān)湃霘堅(jiān)占?3，上清液提取裝置21抽提離心沉降裝置22中提取液的上清液并輸送到濃縮系統(tǒng)3中的濃縮裝置31進(jìn)行高效濃縮，回收的乙醇溶液貯存在乙醇回收罐32中；濃縮液輸送到純化系統(tǒng)4中大孔樹脂吸附裝置41進(jìn)行吸附，吸附飽和后的大孔樹脂填充到超臨界萃取裝置42中進(jìn)行萃取，所得銀杏黃酮產(chǎn)品與CO₂、溶劑在氣固分離裝置實(shí)現(xiàn)分離；收集的產(chǎn)品在干燥系統(tǒng)中的干燥裝置51中進(jìn)行真空冷凍干燥，最后將干制粉儲(chǔ)存在成品儲(chǔ)罐53中，即可獲得純度>98%的銀杏黃酮。

如圖1所示：一種高純度銀杏黃酮制備系統(tǒng)，包括提取系統(tǒng)1、分液系統(tǒng)2、濃縮系統(tǒng)3、純化系統(tǒng)4和干燥系統(tǒng)5，所述提取系統(tǒng)1連接分液系統(tǒng)2，所述分液系統(tǒng)2連接濃縮系統(tǒng)3，所述濃縮系統(tǒng)3連接純化系統(tǒng)4，所述純化系統(tǒng)4連接干燥系統(tǒng)5；所述提取系統(tǒng)1包括微波輻射裝置11和超聲波醇提裝置12，所述微波輻射裝置11連接超聲波醇提裝置12；所述分液系統(tǒng)2包括上清液提取裝置21、離心沉降裝置22和殘?jiān)占?3，所述上清液提取裝置31與離心沉降裝置22連接，所述離心沉降裝置22與殘?jiān)占?3連接；所述濃縮系統(tǒng)3包括濃縮裝置31和乙醇回收罐32，所述濃縮裝置31與乙醇回收罐32相連；所述純化系統(tǒng)4包括大孔樹脂吸附裝置41、超臨界萃取裝置42和氣固分離裝置43，所述大孔樹脂吸附裝置41與超臨界萃取裝置42連接，所述超臨界萃取裝置42與氣固分離裝置43連接；所述干燥系統(tǒng)5包括干燥裝置51和成品儲(chǔ)罐52，所述干燥裝置52與成品儲(chǔ)罐53連接。

所述超聲波醇提裝置12采用的是連續(xù)逆流超聲波提取機(jī)組，與微波輻射裝置聯(lián)用可大大縮短提取時(shí)間，提高提取效率。

所述離心沉降裝置22采用的是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，與上清液提取裝置聯(lián)用可快速實(shí)現(xiàn)固液分離。

所述濃縮裝置31為雙效濃縮蒸發(fā)器，可實(shí)現(xiàn)提取液的高效快速濃縮。

所述超臨界萃取裝置42為二萃二分CO₂循環(huán)式超臨界萃取裝置，可實(shí)現(xiàn)大孔吸附后銀杏黃酮的快速解析，且產(chǎn)品即為浸膏物，省去了解析后的濃縮操作。

所述干燥裝置51為真空冷凍干燥機(jī)，可實(shí)現(xiàn)在真空條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

以上內(nèi)容不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本構(gòu)思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。