專利名稱：切割和研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割裝置和切割裝置特有但并非專有的切割方法，以及用于切割例如煙葉等疊層制品的部分的切割方法。
背景技術(shù)：
在主要的煙草加工中，通過加工煙葉來制造香煙。一些煙葉被壓縮在一起，形成疊層制品，然后使用一個(gè)或多個(gè)刀具在切割操作中得到切割。在切割機(jī)或者切割裝置中對煙葉的處理生成適合于制造香煙的煙草碎料。生成的煙絲的長度變化極大，范圍為小于Imm 到大于200mm。碎料的最大長度取決于被切割的疊層部分的尺寸，而它們最終取決于作為其源頭的葉子的大小。影響所生成的煙絲的長度的其它因數(shù)包括向切割裝置的供給速度和在切割裝置中的煙葉壓縮。圖1和2示出了常規(guī)的煙草切割裝置10，其包括振動(dòng)供給器1、監(jiān)視器2和兩個(gè)會(huì)聚型供給帶3、4。通常，各供給帶3、4呈設(shè)置有壓縮配重的傳送帶的形式，由此，使進(jìn)入的低密度煙草被壓縮，并朝切割鼓6傳送穿過嘴部5。供給帶3、4形成嘴部5的鉗口組件，并一起限定出煙草疊層所通過并得到壓縮的空間(plenum)。切割鼓6通常設(shè)置有8個(gè)或10個(gè)刀具12，由此將刀具12配置成垂直于切割鼓6 的旋轉(zhuǎn)軸線。刀具12沿切線圍繞切割鼓6的周緣設(shè)置，各相應(yīng)刀具12之間具有大致相等的周緣距離。刀具12中的每一個(gè)具有定位成相反于嘴部5的切割邊緣。操作中，煙葉被裝入供給器1中，并由供給帶3、4朝嘴部5傳送。煙草制品在供給帶3、4的作用下得到壓縮，然后朝切割鼓6穿過嘴部5，在切割鼓處在刀具12的作用下得到切割。明顯地，切割工藝依賴于切割裝置和刀具的有效使用。切割裝置的刀具應(yīng)該被定期磨銳(sharpened)。刀具的切割邊緣的保養(yǎng)和維修，例如通過磨銳，能夠影響切割裝置的整體有效性以及煙草疊層制品的切割面的質(zhì)量。因此，對切割裝置已知的是包括例如磨石7等研磨器，也在圖1中示出。磨石7被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且構(gòu)造成與切割鼓6發(fā)生接觸，具體說與刀具12的切割邊緣部分發(fā)生接觸。這樣，通過研磨從刀具12去除材料，使切割邊緣得到恢復(fù)。刀具借助于研磨器保持尖銳，所述研磨器在切割鼓的整個(gè)寬度上往返橫移，并且以均勻速度移動(dòng)。通過磨石7在大致平行于切割鼓的方向上的動(dòng)作，以及與刀具12的切割邊緣部分的接觸，從刀具去除材料。常規(guī)研磨技術(shù)，例如以上描述的那樣，已被發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致不均勻的研磨，在刀具的不同部分去除的材料量不同。為了去除多余切割邊緣材料的過度磨銳技術(shù)是必需的，以確保在平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上，橫跨刀具表面的維度(以下稱為刀具長度或者切割鼓寬度)生成可接受的切割邊緣。

發(fā)明內(nèi)容
希望的是提供一種替代的裝置，用于磨銳切割裝置的刀具的切割邊緣，其能夠避免上述問題。根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種切割裝置，其包括嘴部，由鉗口組件限定出，所述鉗口組件用于將待切割材料供給至所述嘴部處的切割位置；切割鼓，具有至少一個(gè)刀具， 該刀具或者各刀具具有切割邊緣，所述切割鼓具有用于它的驅(qū)動(dòng)器件，并且圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線是可旋轉(zhuǎn)的，使得所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；研磨器，用于從所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣去除材料，所述研磨器包括具有由大致恒定的半徑構(gòu)成的圓筒表面的圓筒，所述研磨器構(gòu)造成圍繞配置成大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述研磨器構(gòu)造成以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)是沿大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向進(jìn)行的移動(dòng)，所述第二移動(dòng)是沿大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向進(jìn)行的移動(dòng)，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行所述第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行所述第二移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度。刀具可以經(jīng)受測試和評估來監(jiān)視它們的性能。監(jiān)視和維修可能是耗時(shí)的。通過提供具有以在平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的研磨方向上的速度組合進(jìn)行操作的研磨器的切割裝置，能夠限制從切割邊緣研磨的材料量，并且能夠避免材料的過度去除。有利地，這實(shí)現(xiàn)維修成本的降低，因?yàn)榈毒吣p更緩慢，并且更換頻率較低。所述研磨器可以構(gòu)造成沿大致垂直于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向進(jìn)行第三移動(dòng)。所述研磨器可以構(gòu)造成沿離開所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線并且朝向所述嘴部處的切割位置的方向進(jìn)行第一移動(dòng)，然后再沿大致相反于第一方向的第二方向進(jìn)行第二移動(dòng)。優(yōu)選，所述研磨器在沿大致相反的方向進(jìn)行返程移動(dòng)前脫離與刀具的接觸。具有各種移動(dòng)模式和選擇的研磨器組件提供靈活的并且可適配的研磨工藝，并且能夠從刀具去除最佳量的材料。優(yōu)選地，所述研磨器構(gòu)造成在第一時(shí)間間隔后然后在大致相等的時(shí)間間隔后與所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣的預(yù)定部分發(fā)生接觸。該配置和研磨順序被發(fā)現(xiàn)特別有利于在切割邊緣處并且沿切割邊緣獲得均勻的研磨面。最優(yōu)選地，研磨之間的間隔在沿切割邊緣的每個(gè)點(diǎn)處是恒定的。優(yōu)選地，在大致平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上的移動(dòng)為處于0. 3米每秒到1米每秒范圍內(nèi)的第一速度，更優(yōu)選約為0. 5米每秒。優(yōu)選地，在大致相反于第一方向并且大致平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上的移動(dòng)為處于0. 03米每秒到0. 1米每秒范圍內(nèi)的第二速度，更優(yōu)選為0. 06米每秒。所述刀具或各刀具可構(gòu)造成沿遠(yuǎn)離所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線而趨近所述嘴部處的切割位置的方向進(jìn)給，通過該配置，刀具移動(dòng)趨近切割位置，并且能夠有利地在待切割材料處進(jìn)行可重復(fù)的、可靠的切割。刀具可為多個(gè)，例如8 10個(gè)范圍內(nèi)的若干刀具。研磨器可構(gòu)造成在切割位置處繞配置成與切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的軸線旋轉(zhuǎn)，以使研磨器方便地觸及待研磨刀具，并且使切割邊緣配置成位于一虛擬圓筒表面上。優(yōu)選地，所述切割裝置包括控制組件，其構(gòu)造成控制所述研磨器在與所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的方向上的移動(dòng)。更優(yōu)選地，所述切割裝置包括控制組件，所述控制組件構(gòu)造成控制所述研磨器在垂直于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的移動(dòng)，并且構(gòu)造成控制在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的移動(dòng)，其中所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上的移動(dòng)速度快于所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線并且大致相反于所述第一方向的第二方向上的移動(dòng)速度。通過該配置，高效刀具磨銳是可行的，切割裝置脫機(jī)達(dá)最少的可能時(shí)間，從而避免在煙草制品的處理中的延遲。根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供一種研磨器組件，其用于從切割裝置的至少一個(gè)刀具的切割邊緣去除材料，所述切割裝置包括嘴部，由鉗口組件限定出，所述鉗口組件用于將待切割材料供給至所述嘴部處的切割位置；切割鼓，具有至少一個(gè)刀具，該刀具或者各刀具具有切割邊緣，所述切割鼓具有用于它的驅(qū)動(dòng)器件，并且圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線是可旋轉(zhuǎn)的，使得所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；所述研磨器組件包括研磨器單元，所述研磨器單元具有用于它的磨石以及驅(qū)動(dòng)器和控制器件，所述研磨器包括具有由大致恒定的半徑構(gòu)成的圓筒表面的圓筒，所述研磨器構(gòu)造成圍繞配置成大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述研磨器構(gòu)造成以第一(with a first)與切割邊緣發(fā)生接觸，其中所述研磨器組件構(gòu)造成以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述第二移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行第二移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度。該配置提供了靈活的研磨器組件，其能夠適配成由各種不同的切割裝置設(shè)備的刀具去除材料。根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供一種用于切割煙草的制造方法，其包括以下步驟向由鉗口組件限定出的嘴部處的切割位置供給待切割的煙草材料；圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線旋轉(zhuǎn)具有切割邊緣的切割鼓，以使所述切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；以及使研磨器以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述第二移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度，從而研磨所述切割邊緣。根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供一種用于切割煙草的長度的制造方法，構(gòu)造有上述切割裝置。在對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的描述中，使用了以下術(shù)語，并列舉如下。描述了第一縱向尺寸和第二縱向尺寸。第一縱向尺寸是大致沿切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線測量的尺寸，以下也將稱為長度(例如切割煙絲的)和寬度(例如切割鼓的)。因此，煙草的切割煙絲的長度是大致在切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的煙絲尺寸的量度。切割鼓的寬度因此是大致在平行于其旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的切割鼓的尺寸的量度，而嘴部的寬度因此是在與切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的方向上的嘴部開口的尺寸的量度。所謂在橫向方向的移動(dòng)，我們是指在與切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行的方向上的、因此是沿長度尺寸的移動(dòng)。第二縱向尺寸是大致垂直于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線測量的尺寸，以下也稱為寬度或深度或厚度。因此，切割的寬度或深度是在大致垂直于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的切割尺寸。在大致垂直于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的移動(dòng)因此可以是朝向或者離開切割鼓的。所謂在徑向方向的移動(dòng)，我們是指在與切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線大致垂直的方向上的移動(dòng)。所謂輪廓，我們是指刀刃上的撞擊待切割材料的切割邊緣，輪廓，也稱為P，也可以是在研磨器的作用下在刀尖處生成的研磨面的形狀。


現(xiàn)在將參考附圖僅以示例方式來詳細(xì)描述本發(fā)明，附圖中圖1是一常規(guī)設(shè)計(jì)的煙草切割器的截面圖，該常規(guī)設(shè)計(jì)適合于適配成形成本發(fā)明的切割裝置和研磨器組件；圖2是更詳細(xì)的圖1所示煙草切割器的切割鼓的側(cè)視圖；圖3是圖2的刀尖之一的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明的切割裝置的一部分的正視圖和對應(yīng)的側(cè)視圖，示出了研磨器的移動(dòng)范圍；圖5是在常規(guī)研磨方法中橫跨刀具的接觸研磨點(diǎn)的圖示；以及圖6是使用本發(fā)明的設(shè)備和方法的橫跨刀具的接觸研磨點(diǎn)的圖示。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考圖1、2和3的裝置來描述一種常規(guī)煙草切割器和適配成形成本發(fā)明的切割裝置的切割器和研磨器。切割裝置的操作和結(jié)構(gòu)的一些詳情已在上面給出，而概要詳情如下。切割鼓6可以裝配有繞其周緣等距地設(shè)置的刀具12，可以使用8到10個(gè)刀具，但是也可以選擇其它數(shù)量的刀具12。圖2更詳細(xì)地示出了切割鼓。在一優(yōu)選實(shí)施例中，刀具 12是合金鋼的扁平部件，大致1-1. 5mm厚，在嘴部5的整個(gè)寬度上延伸。切割鼓6被支承在支承件之間，并且被電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)，使得該鼓以 200-600rpm之間的優(yōu)選速度旋轉(zhuǎn)。切割鼓6定位成鄰近嘴部5，穿過該嘴部5，被壓縮的煙草“酪”或者煙草“餅”克服旋轉(zhuǎn)的切割鼓6被擠出。切割鼓6定位成切割鼓6的旋轉(zhuǎn)軸線大致平行于嘴部5。從供給帶4上方的位置向供給帶3下方的位置，從頂向底經(jīng)過待切割疊層材料的擠出“酪”的尖銳刀具12的動(dòng)作使煙草束得到切割，其厚度是擠壓速度相對于切割鼓6的旋轉(zhuǎn)速度的函數(shù)。在煙草切割器的一常規(guī)配置中，刀具以頻繁的間隔少量地從切割鼓向外饋入，例如以大約0. 04mm的增量。呈旋轉(zhuǎn)磨石7形式的研磨器連續(xù)地橫移跨越切割鼓6的寬度，磨銳刀具，并在刀具上維持圖3所示的尖銳傾斜輪廓P。磨石的移動(dòng)旨在獲得一個(gè)從嘴部以及從切割鼓的中心起的保持恒定的刀尖半徑。在數(shù)次橫移后，磨石朝切割鼓的軸線徑向地饋入，即沿徑向方向饋入，并且它的接觸位置在一固定金剛石的作用下保持恒定，所述固定金剛石在其行程的一端經(jīng)過磨石時(shí)“修整”磨石。傳送帶或者供給帶的速度被控制成與鼓的速度成比例，以生成需要的切割寬度。本發(fā)明的目的是使刀具的磨銳動(dòng)作最優(yōu)化。在常規(guī)研磨方法中，研磨器單元橫移跨過切割鼓的整個(gè)寬度，停止，然后再次沿相反方向橫移?，F(xiàn)在將參考圖4、5和6來描述本發(fā)明對于常規(guī)煙草切割器操作的改善。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，研磨器呈安裝在與切割鼓6的軸線平行的軸線上的磨石輪7的形式。 研磨器包括具有圓筒表面或者平坦表面的圓筒，包括大致恒定的半徑。磨石組件配置成能夠精確地定位成靠近或者遠(yuǎn)離切割鼓6的周緣或者外周邊。磨石7被電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且能夠旋轉(zhuǎn)。磨石以高達(dá)約3000rpm的高速發(fā)生旋轉(zhuǎn)。磨石7及其電機(jī)被支撐在樞轉(zhuǎn)臂15上。樞轉(zhuǎn)臂，從而磨石和電機(jī)在優(yōu)選實(shí)施例中借助于齒輪式步進(jìn)電機(jī)16和螺桿17升高或者降低。 磨石組件安裝在移位裝置上，以沿平行于切割鼓6的旋轉(zhuǎn)軸線的方向，沿橫向方向移動(dòng)。在優(yōu)選實(shí)施例中，移位裝置是橫移臺(tái)車13，所述橫移臺(tái)車13被線性軸承14支承，以便能夠移動(dòng)跨過切割鼓6的整個(gè)寬度。整個(gè)磨石組件被分離的橫移驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)往返于機(jī)器的整個(gè)寬度，并且磨石通過定位器，優(yōu)選使用步進(jìn)或者伺服電機(jī)，相對于切割鼓上的刀具精確地定位。磨石7的位置可以由一絲杠確定，該絲杠被一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并且設(shè)置有例如位置編碼器等定位裝置。在圖5中，記錄了常規(guī)研磨圖案，其表明在橫跨鼓寬度的不同位置處，連續(xù)的研磨器接觸之間的時(shí)間間隔是可變的，并且可以例如寬到20-40秒。因此，刀具的靠近刀刃的外側(cè)部分的那一部分將被磨銳，然后，緊接著反向動(dòng)作，當(dāng)返程橫移開始時(shí)，它將再次被磨銳。 這使得對于刀具刀刃的該部分，磨銳動(dòng)作之間的時(shí)間間隔極短。然而，從圖5中的圖示可以看出，在返程橫移的逆向行程完成時(shí)，導(dǎo)致研磨之間的時(shí)間間隔最大。使用在正反雙方向上均為IOmm每秒的橫移速度并且假定研磨器方向反向時(shí)的時(shí)間延遲為1秒，在距離刀具端部 50mm的位置處，這里切割鼓和刀具的寬度是600mm，能夠得到以下典型時(shí)間間隔，在研磨之間的間隔中存在例如5秒到20-40秒的波動(dòng)。該配置的缺點(diǎn)是刀具的一些部分在極短時(shí)間間隔后接收磨銳，而其它部分在比較長的時(shí)間間隔后被磨銳。要確保刀具的所有部分總是充分地尖銳，則必須進(jìn)行過度的磨銳， 導(dǎo)致刀具材料的更迅速使用、磨石磨損以及用于“修整”磨石的金剛石的磨損。相比之下，在本發(fā)明的實(shí)施例中，刀具橫跨機(jī)器寬度的所有部分均以相同的連續(xù)時(shí)間間隔接收磨銳，如圖6所示，具有以下優(yōu)選的操作參數(shù)，切割鼓刀具的寬度為600mm，并且研磨器橫移速度在正向(研磨)方向上為20mm每秒，而在逆向(返程，非研磨)方向上為50mm每秒。研磨器被假定為在1秒中停止并逆向其橫移運(yùn)動(dòng)。逆向被假定在橫移的每次結(jié)束時(shí)在距離刀具端部50mm處發(fā)生。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的研磨裝置包括在返程橫移之前立即使磨石升高成不與刀具接觸的定位器。返程橫移于是能夠以比正向(研磨)橫移快的速度進(jìn)行，因?yàn)檫@時(shí)不進(jìn)行或者很少進(jìn)行研磨。在優(yōu)選實(shí)施例中，沿第一方向的移動(dòng)，即正向橫移，以大約0. 06米每秒的速度進(jìn)行，而沿第二方向的移動(dòng)，即返程橫移，以大約0. 5米每秒的速度進(jìn)行。在返程橫移完成時(shí)，磨石被定位器降低到正確且最佳的位置，以研磨刀具。正向(研磨)橫移于是以大約0. 06米每秒的較慢速度橫跨切割鼓的寬度進(jìn)行。通過優(yōu)選實(shí)施例的技術(shù)，橫跨切割鼓的寬度在各連續(xù)部分或者點(diǎn)處的研磨器接觸之間的時(shí)間間隔將是相同的，即研磨點(diǎn)將以規(guī)則的預(yù)定時(shí)間間隔被“重新造訪”和研磨。在圖5和6顯示和說明的兩個(gè)示例中，研磨器與刀具接觸的連續(xù)點(diǎn)之間的平均時(shí)間間隔大致是相同的。然而，在圖5所示的第一示例中，只有刀具的中心部分在平均條件下受到研磨，即對于磨石在刀具上的正向和返程橫移，均在相同時(shí)間間隔后受到研磨。事實(shí)上，各極端在各研磨動(dòng)作之間以非常不同的時(shí)間間隔受到研磨，范圍為10到70秒。在第二示例中，通過急速的返程研磨，各連續(xù)研磨器接觸之間的時(shí)間間隔對于橫跨切割鼓寬度的所有位置來說是恒定的。在一替代實(shí)施例中，切割鼓的刀具的寬度為410mm，正向和返程橫移移動(dòng)的速度與上述示例中一樣是相同的。各連續(xù)研磨器接觸之間的時(shí)間間隔對于橫跨切割鼓寬度的所有位置來說是恒定的，但是完成橫移所需的時(shí)間將更短。在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例做出各種變型?？梢源嬖诓煌瑪?shù)量的刀具和研磨器?？梢源嬖诓恢挂粋€(gè)切割鼓和不止一個(gè)用于供給待切割材料的裝置，例如可以存在不止一個(gè)傳送器或者壓縮線。在一替代實(shí)施例中，研磨輪的構(gòu)造或者旋轉(zhuǎn)軸線的取向可以相對于切割鼓以一定角度或者沿不同軸線設(shè)定?？梢栽O(shè)想其它的配置，來橫移研磨器往返跨過切割鼓的寬度，并且相對于刀具定位磨石的表面。另外，可以設(shè)想研磨輪和切割鼓的其它旋轉(zhuǎn)速度，以及沿研磨輪和刀具在第一和第二方向上移動(dòng)的其它速度。
權(quán)利要求
1.一種切割裝置，包括嘴部，由鉗口組件限定出，所述鉗口組件用于將待切割材料供給至所述嘴部處的切割位置；切割鼓，具有至少一個(gè)刀具，該刀具或者各刀具具有切割邊緣，所述切割鼓具有用于它的驅(qū)動(dòng)器件，并且圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線是可旋轉(zhuǎn)的，使得所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；研磨器，用于從所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣去除材料，所述研磨器包括具有由大致恒定的半徑構(gòu)成的圓筒表面的圓筒，所述研磨器構(gòu)造成圍繞配置成大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述研磨器構(gòu)造成以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述第二移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行所述第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行所述第二移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中，所述研磨器構(gòu)造成沿大致垂直于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向進(jìn)行第三移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其中，所述研磨器構(gòu)造成沿離開所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線并且朝向所述嘴部處的切割位置的方向進(jìn)行第一移動(dòng)，然后再沿大致相反于第一方向的第二方向進(jìn)行第二移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的切割裝置，其中，所述研磨器構(gòu)造成在第一時(shí)間間隔后然后在大致相等的時(shí)間間隔后與所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣的預(yù)定部分發(fā)生接觸。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中，所述第一速度在0.3米每秒到1米每秒的范圍內(nèi)。
6.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中，所述第二速度在0.03米每秒到 0. 1米每秒的范圍內(nèi)。
7.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中，所述刀具構(gòu)造成沿離開所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線并且朝向所述嘴部處的切割位置的方向進(jìn)給。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中，所述研磨器構(gòu)造成圍繞配置成大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其中，從該刀具或者各刀具去除材料，以使切割面得到研磨，并且所述切割邊緣被配置成位于一虛擬圓筒表面上。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的切割裝置，還包括控制組件，用于控制所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的切割裝置，其中，所述控制組件構(gòu)造成控制所述研磨器在大致垂直于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的移動(dòng)，并且構(gòu)造成控制在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的方向上的移動(dòng)，其中所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上的移動(dòng)速度快于所述研磨器在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線并且大致相反于所述第一方向的第二方向上的移動(dòng)速度。
12.—種研磨器組件，用于從切割裝置的至少一個(gè)刀具的切割邊緣去除材料，所述切割裝置包括嘴部，由鉗口組件限定出，所述鉗口組件用于將待切割材料供給至所述嘴部處的切割位置；切割鼓，具有至少一個(gè)刀具，該刀具或者各刀具具有切割邊緣，所述切割鼓具有用于它的驅(qū)動(dòng)器件，并且圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線是可旋轉(zhuǎn)的，使得所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；所述研磨器組件包括研磨器單元，所述研磨器單元具有用于它的磨石以及驅(qū)動(dòng)器和控制器件，所述研磨器包括具有由大致恒定的半徑構(gòu)成的圓筒表面的圓筒，所述研磨器構(gòu)造成圍繞配置成大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，并且所述研磨器構(gòu)造成以第一與所述切割邊緣發(fā)生接觸，其中所述研磨器組件構(gòu)造成以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述第二移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行第二移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度。
13.一種用于切割煙草的長度的制造方法，包括以下步驟向由鉗口組件限定出的嘴部處的切割位置供給待切割的煙草材料；圍繞配置成大致平行于所述嘴部的軸線旋轉(zhuǎn)具有切割邊緣的切割鼓，以使所述切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料；以及使研磨器以第一移動(dòng)和第二移動(dòng)與所述切割邊緣發(fā)生接觸，所述第一移動(dòng)在大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述第二移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于所述切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中所述研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿所述第一方向進(jìn)行第一移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿所述第二方向進(jìn)行第二移動(dòng)，其中所述第一速度不同于所述第二速度，從而研磨所述切割邊緣。
14.一種方法，用于控制煙草切割器刀具研磨單元的操作，以使刀具與磨石的各連續(xù)接觸之間的時(shí)間間隔橫跨機(jī)器的整個(gè)寬度是恒定的。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述磨石在返回其起始位置的橫移前，回縮成不與所述刀具接觸。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，使所述磨石在橫移跨過所述切割鼓的寬度以研磨和磨銳刀具前，恢復(fù)與刀具接觸。
17.如權(quán)利要求14、15或16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，磨石不與刀具接觸的返程橫移期間的橫移速度顯著地快于磨石與刀具接觸的正向橫移。
18.如權(quán)利要求14、16和17中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述研磨器在返程橫移期間仍然與刀具接觸。
19.一種用于切割煙草的長度的制造方法，使用如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的切割直ο
20.一種大致如本文參考附圖所描述的切割方法。
21.一種大致如本文參考附圖所描述的切割裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種切割裝置，包括研磨器組件，用于研磨和磨銳切割組件中的刀具。切割裝置包括嘴部，由鉗口組件限定出，鉗口組件用于將待切割材料供給至嘴部處的切割位置；切割鼓，具有至少一個(gè)刀具，該刀具或者各刀具具有切割邊緣，切割鼓具有用于它的驅(qū)動(dòng)器件，并且圍繞配置成大致平行于嘴部的軸線是可旋轉(zhuǎn)的，使得所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣配置成大致垂直于待切割材料。描述了一種研磨器，其用于從所述至少一個(gè)刀具的切割邊緣去除材料，所述研磨器構(gòu)造成以一個(gè)移動(dòng)和另一個(gè)移動(dòng)與切割邊緣發(fā)生接觸，所述一個(gè)移動(dòng)在大致平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第一方向上，所述另一個(gè)移動(dòng)在大致相反于所述第一方向并且大致平行于切割鼓的旋轉(zhuǎn)軸線的第二方向上，其中研磨器構(gòu)造成以大致均勻的第一速度沿第一方向進(jìn)行移動(dòng)，并且以大致均勻的第二速度沿第二方向進(jìn)行移動(dòng)，其中第一速度不同于第二速度。
文檔編號(hào)A24B7/12GK102573528SQ201080043428
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者T.H.懷特 申請人:迪更生萊格公司