一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動(dòng)切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡(jiǎn)稱為切割鋸盤)時(shí)常會(huì)在使用過程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進(jìn)行切割，不僅操作費(fèi)力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對(duì)磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。目前對(duì)切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動(dòng)砂輪上對(duì)切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時(shí)常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因?yàn)槭┝Σ痪鴮?dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個(gè)切割鋸盤報(bào)廢。
[0003]采用已有的一種切割鋸盤研磨裝置來研磨切割鋸盤可以幫助解決上述問題。如圖1所示，該已有的該切割鋸盤研磨裝置包括研磨底座100，以及可轉(zhuǎn)動(dòng)連接在研磨底座100上的切割鋸盤支撐部200。所述研磨底座100具有一底座支架110，底座支架110上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌120，一滑動(dòng)塊130套設(shè)在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動(dòng)；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動(dòng)塊130滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座112，臂支撐座112的上端部具有一個(gè)橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述滑動(dòng)塊130朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿150，所述拉桿150橫向延伸并穿過擋壁111上設(shè)置的拉桿過孔113，且其穿出拉桿過孔113的一端設(shè)置有拉動(dòng)手柄151 ;滑動(dòng)塊130上沿其滑動(dòng)軌跡方向排列布設(shè)有若干個(gè)研磨單元140，每個(gè)研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。所述切割鋸盤支撐部200具有一支撐臂210 ;支撐臂210的一端連接在研磨底座100的臂支撐座112上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，使得切割鋸盤支撐部200能夠繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)；支撐臂210的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220，所述鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的驅(qū)動(dòng)軸221橫向設(shè)置且垂直于研磨底座上的滑軌120，鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220背向支撐臂210的一側(cè)還連接有側(cè)向延伸的橫桿240，橫桿240的長(zhǎng)度使得其能夠隨切割鋸盤支撐部的轉(zhuǎn)動(dòng)而搭接在研磨底座的擋壁111上，從而對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位；橫桿240的末端設(shè)置有握持手柄241 ;橫桿上還安裝有導(dǎo)向板230，所述導(dǎo)向板230設(shè)置位置位于鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上切割鋸盤安裝平面的延伸面上，導(dǎo)向板230的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板230的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同。當(dāng)切割鋸盤支撐部200繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部200的橫桿240搭接在研磨底座100的擋壁111上，鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板230均位于研磨底座100的滑動(dòng)塊130上各個(gè)研磨單元140的研磨槽的滑動(dòng)軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)220的驅(qū)動(dòng)軸與滑動(dòng)塊上研磨單元140的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導(dǎo)向板230的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動(dòng)塊上研磨單元140的研磨槽的滑動(dòng)軌跡上。
[0004]使用該切割鋸盤研磨裝置對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨加工的方法為:先將切割鋸盤研磨裝置的研磨底座固定在施工位置；將待研磨的切割鋸盤安裝在切割鋸盤支撐部的鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，確認(rèn)安裝好的切割鋸盤與導(dǎo)向板在同一平面位置；然后轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸盤支撐部至下限位置并保持固定，操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌滑動(dòng)至導(dǎo)向板的正下方，確認(rèn)滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽均與導(dǎo)向板下邊緣的平直刃邊相貼合后，操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌滑動(dòng)至切割鋸盤的正下方，然后啟動(dòng)鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)切割鋸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并操作拉動(dòng)手柄帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿滑軌往復(fù)滑動(dòng)若干次，使得滑動(dòng)塊上各個(gè)研磨單元的研磨槽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的切割鋸盤的鋸齒加以往復(fù)研磨；在研末完成后，停止鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)切割鋸盤支撐部使鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)抬起，取下鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤即可。通過該研磨加工過程可以看到，對(duì)切割鋸盤的整個(gè)研磨操作過程都非常簡(jiǎn)單方便，結(jié)合切割鋸盤研磨床的使用，能夠避免很多人為操作失誤引起的切割鋸盤研磨損壞的情況。
[0005]在上述已有的切割鋸盤研磨裝置中，對(duì)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)的下限位置進(jìn)行限位，是為了保證切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，鋸盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的切割鋸盤與研磨底座之間在能夠穩(wěn)定地保持研磨配合的位置關(guān)系。但是，由于在對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨的過程中，切割鋸盤與研磨底座上的研磨單元之間的摩擦容易使得切割鋸盤支撐部發(fā)生抖動(dòng)，這樣會(huì)影響研磨穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致出現(xiàn)研磨偏差的情況，影響研磨效果。在實(shí)際操作中，操作人員雖然可以通過握持住橫桿末端的握持手柄，以在研磨過程中固定切割鋸盤與研磨底座之間的位置關(guān)系，但是人工固定的方式難以長(zhǎng)期維持且不夠穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)，用以對(duì)切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)與研磨底座的相對(duì)位置關(guān)系加以限位，使得切割鋸盤研磨裝置在對(duì)切割鋸盤進(jìn)行研磨操作的國(guó)策很難過中能夠增強(qiáng)研磨穩(wěn)定性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)，用于對(duì)切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)與研磨底座的相對(duì)位置關(guān)系加以限位；所述切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤支撐部具有一橫桿，所述切割鋸盤研磨裝置的研磨底座具有一擋壁；當(dāng)切割鋸盤支撐部向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部的橫桿搭接在研磨底座的擋壁上；所述擋壁的上端面位于橫桿正下方位置處具有一個(gè)與橫桿斷面形狀相匹配的限位凹槽，當(dāng)切割鋸盤支撐部向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，橫桿搭接在擋壁上端面的限位凹槽中；擋壁上端面的限位凹槽開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽的開口上并對(duì)搭接在限位凹槽中的橫桿形成固定；限位凹槽開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
在切割鋸盤研磨裝置中采用本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)，在切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，可以通過鎖扣將搭接在限位凹槽中的橫桿按壓在限位凹槽內(nèi)，并通過固定栓將扣合的鎖扣固定，從而在研磨操作過程中能夠固定保持切割鋸盤支撐部與研磨底座的相對(duì)位置，避免抖動(dòng)對(duì)研磨穩(wěn)定性的影響。并且該限位結(jié)構(gòu)的解除限位操作也非常簡(jiǎn)單，只需要打開固定栓，然后解開扣合在限位凹槽開口處的鎖扣，便可以將橫桿從限位凹槽中取出。
【附圖說明】
[0009]圖1為已有的切割鋸盤研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為采用本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)安裝的切割鋸盤研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)，用于對(duì)切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)與研磨底座的相對(duì)位置關(guān)系加以限位。采用了本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)的切割鋸盤研磨裝置如圖2所示，其切割鋸盤支撐部200具有一橫桿240，其研磨底座100具有一擋壁111 ;當(dāng)切割鋸盤支撐部200向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部的橫桿240搭接在研磨底座的擋壁111上。圖2中其它結(jié)構(gòu)及標(biāo)號(hào)含義與圖1相同；但不同于現(xiàn)有技術(shù)的是，如圖3所示，在擋壁111的上端面位于橫桿240正下方位置處具有一個(gè)與橫桿斷面形狀相匹配的限位凹槽114，當(dāng)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動(dòng)桿軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，橫桿240搭接在擋壁111上端面的限位凹槽114中；擋壁上端面的限位凹槽114開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣115，所述鎖扣115能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽114的開口上并對(duì)搭接在限位凹槽中的橫桿240形成固定；限位凹槽114開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣115扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓116。
[0013]在切割鋸盤研磨裝置中采用本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)，在切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，可以通過鎖扣將搭接在限位凹槽中的橫桿按壓在限位凹槽內(nèi)，并通過固定栓將扣合的鎖扣固定，從而在研磨操作過程中能夠固定保持切割鋸盤支撐部與研磨底座的相對(duì)位置，避免抖動(dòng)對(duì)研磨穩(wěn)定性的影響。并且該限位結(jié)構(gòu)的解除限位操作也非常簡(jiǎn)單，只需要打開固定栓，然后解開扣合在限位凹槽開口處的鎖扣，便可以將橫桿從限位凹槽中取出。
[0014]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)，用于對(duì)切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)與研磨底座的相對(duì)位置關(guān)系加以限位；所述切割鋸盤研磨裝置的切割鋸盤支撐部具有一橫桿，所述切割鋸盤研磨裝置的研磨底座具有一擋壁；當(dāng)切割鋸盤支撐部向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，切割鋸盤支撐部的橫桿搭接在研磨底座的擋壁上； 其特征在于，所述擋壁的上端面位于橫桿正下方位置處具有一個(gè)與橫桿斷面形狀相匹配的限位凹槽，當(dāng)切割鋸盤支撐部向下轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置時(shí)，橫桿搭接在擋壁上端面的限位凹槽中；擋壁上端面的限位凹槽開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)至扣合在限位凹槽的開口上并對(duì)搭接在限位凹槽中的橫桿形成固定；限位凹槽開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時(shí)固定鎖扣的固定栓。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種切割鋸盤研磨裝置的限位結(jié)構(gòu)，在切割鋸盤研磨裝置中采用本發(fā)明限位結(jié)構(gòu)，在切割鋸盤支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)至下限位置處時(shí)，可以通過鎖扣將搭接在限位凹槽中的橫桿按壓在限位凹槽內(nèi)，并通過固定栓將扣合的鎖扣固定，從而在研磨操作過程中能夠固定保持切割鋸盤支撐部與研磨底座的相對(duì)位置，避免抖動(dòng)對(duì)研磨穩(wěn)定性的影響。并且該限位結(jié)構(gòu)的解除限位操作也非常簡(jiǎn)單，只需要打開固定栓，然后解開扣合在限位凹槽開口處的鎖扣，便可以將橫桿從限位凹槽中取出。
【IPC分類】B23D63-14
【公開號(hào)】CN104526061
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410793754
【發(fā)明人】周啟豐
【申請(qǐng)人】重慶豐洋機(jī)電有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日