專利名稱：一種線路板塞孔樹脂的研磨方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種研磨方法，更具體地說，尤其涉及一種線路板塞孔樹脂的研磨方法。
背景技術：
在印制線路板中，因工藝制作需求，須將線路板上僅用于導通作用的孔(不需要插元件)采用網(wǎng)印方式將孔內用樹脂油墨塞滿，然后將樹脂油墨固化，再采用專用的樹脂研磨 設備將線路板孔邊和表面殘留的樹脂油墨除去。在現(xiàn)有線路板樹脂磨板制程中，存在兩個明顯的缺陷一是生產(chǎn)效率低下、成本高，由于固化的樹脂十分堅硬，除去它十分困難，需要很大的切削量才能將其除去。因此，除去殘留樹脂時研磨設備的運行速度會較慢，加工效率也就較低，且對研磨設備的磨轆損耗較大，更換較為頻繁，造成成本上升較快。二是由于固化后的樹脂需要較大的切削量除去，對其它不用塞樹脂的孔會造成一定的損傷，尤其對孔徑較大(I. Omm以上)的孔破壞性更大，從而引起嚴重的品質隱患或產(chǎn)品缺陷，如孔邊銅層偏薄或無銅等。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種操作簡便、生產(chǎn)效率高且可防止研磨過程中對未塞樹脂金屬孔的損傷的線路板塞孔樹脂的研磨方法。本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其中該方法包括下述步驟(I)將線路板完成樹脂塞孔后，在75°C 85°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板的兩面進行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(I)所述的預固化處理具體為在80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在120°C的溫度下烘烤15 30分鐘。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(2)所述的線路板研磨具體為采用研磨機對線路板的兩面分別進行研磨，研磨時在控制面板上設定板厚為實際板厚±0. 05mm,研磨時顯不電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，所述六軸自動調壓力研磨機前面兩對磨轆為400#不織布磨轆，后面一對磨轆為600#不織布磨轆。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，在線路板研磨時，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm。上述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法中，步驟(3)所述的后固化處理具體為在150°C的溫度下烘烤40 60分鐘。
本發(fā)明采用上述方法后，由于增加預固化流程在樹脂磨板的前面，樹脂油墨沒有完全固化，樹脂磨板時就不需要很大的切削量即可將多余或殘留的樹脂油墨除去，磨板壓力和速度等參數(shù)方面均可在原來的基礎上做一些調整，如壓力減小、速度加快等，再在樹脂磨板時采用換向、翻面等控制手段，從而既可達到有效防止未塞樹脂金屬化孔破損問題的出現(xiàn)，又可大大提升樹脂磨板的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限制。本發(fā)明的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟
(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75°C 85 °C，優(yōu)選為80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C，優(yōu)選為120°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進行預固化處理，具體參數(shù)可根據(jù)實際情況或樹脂油墨供應商提供的參數(shù)略作調整；
(2)將預固化后的線路板的兩面進行研磨，具體為采用六軸自動調壓力研磨機對線路板的兩面分別進行研磨，研磨機前面兩對磨轆為400#不織布磨轆，后面一對磨轆為600#不織布磨轆，磨刷為高切削的不織布材料；研磨時在控制面板上設定板厚為實際板厚±0. 05mm,研磨時顯不電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分；研磨機可根據(jù)設定參數(shù)自動調整研磨壓力、檢測板厚度等，以達到理想的研磨效果；進一步地，在線路板研磨時，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm，這樣可保證第一、二次放板方向不同，對孔口銅層的切削方向不同，從而保證對孔口銅層的損傷最小和研磨質量。(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C，優(yōu)選為150°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進行后固化處理，具體參數(shù)可根據(jù)實際情況或樹脂油墨供應商提供的參數(shù)略作調整，即得到樹脂研磨干凈的線路板。預固化、研磨線路和后固化參數(shù)要合適，具體根據(jù)板厚情況來調整，板厚越薄，預固化和固化時間越短，研磨線速越塊；反之亦然。實施例I
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為O. 8mm的線路板完成樹脂塞孔后，在75°C的溫度下烘烤25分鐘，然后再升溫至115°C烘烤15分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板在六軸自動調壓力研磨機上進行磨板，在控制面板上設定板厚O. 80mm,在研磨時控制面板的顯示電流4A 7A,線速度3m/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5cm ；第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤40分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實施例2
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 2mm的線路板完成樹脂塞孔后，在80°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至120°C烘烤25分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板在六軸自動調壓力研磨機上進行磨板，在控制面板上設定板厚I. 2mm,在研磨時控制面板的顯示電流4A 7A,線速2. 5m/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離6cm ；第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤50分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實施例3
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 6mm的線路板完成樹脂塞孔后，在80°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至120°C烘烤30分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板在六軸自動調壓力研磨機上進行磨板，在控制面板上設定板厚I. 6mm,在研磨時控制面板的顯示電流4A 7A,線速2. Om/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離8cm ； 第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤60分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。實施例4
一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，該方法包括下述步驟(I)將板厚為I. 6mm的線路板完成樹脂塞孔后，在85°C的溫度下烘烤30分鐘，然后再升溫至125°C烘烤30分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板在六軸自動調壓力研磨機上進行磨板，在控制面板上設定板厚I. 6mm,在研磨時控制面板的顯示電流4A 7A,線速I. 5m/min,磨轆轉速為2400 2800轉/分，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離IOcm ;第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，保證第一、二次放板方向不同；(3)將完成樹脂研磨的線路板在150°C的溫度下烘烤60分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。以上實施過程中，根據(jù)線路板厚度可對預固化的時間、磨板線速和固化時間等略作調整。
權利要求
1.一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75 °C 85 °C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在115°C 125°C的溫度下烘烤15 30分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板的兩面進行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145°C 155°C的溫度下烘烤40 60分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(I)所述的預固化處理具體為在80°C的溫度下烘烤25 30分鐘，然后再在120°C的溫度下烘烤15 30分鐘。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(2)所述的線路板研磨具體為研磨機對線路板的兩面分別進行研磨，研磨時在控制面板上設定板厚為實際板厚±0. 05mm,研磨時顯示電流為4 7A,線速度為I. 5 3. Om/min,磨轆轉速為2400 2800 轉 / 分。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，所述六軸自動調壓力研磨機前面兩對磨轆為400#不織布磨轆，后面一對磨轆為600#不織布磨轆。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，在線路板研磨時，第一次研磨時以板邊頭尾孔在左上方為參照放板，板與板的距離5 IOcm ;第二次時以板邊頭尾孔在右下方為參照放板，板與板的距離5 10cm。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種線路板塞孔樹脂的研磨方法，其特征在于，步驟(3)所述的后固化處理具體為在150°C的溫度下烘烤40 60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線路板塞孔樹脂的研磨方法；屬于線路板加工技術領域；其技術要點包括下述步驟(1)將線路板完成樹脂塞孔后，在75℃～85℃的溫度下烘烤25～30分鐘，然后再在115℃～125℃的溫度下烘烤15～30分鐘，進行預固化處理；(2)將預固化后的線路板的兩面進行研磨；(3)將完成樹脂研磨的線路板在145℃～155℃的溫度下烘烤40～60分鐘，進行后固化處理，即得到樹脂研磨干凈的線路板；本發(fā)明旨在提供一種操作簡便、生產(chǎn)效率高且可防止研磨過程中對未塞樹脂金屬孔的損傷的線路板塞孔樹脂的研磨方法；用于線路板塞孔樹脂的研磨。
文檔編號H05K3/40GK102724819SQ201210235180
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月9日 優(yōu)先權日2012年7月9日
發(fā)明者喬鵬程, 徐緩, 羅旭, 覃新, 陳世金 申請人:博敏電子股份有限公司