專利名稱：切割或研磨油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割或研磨油組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及切割或研磨油組合物，它能提高工作效率如減少加工工具磨損和提高拋光表面精度和適宜作切割如車削、攻絲、鉸孔、拉削、鉆孔或自動車床加工用油。
背景技術(shù)：
在金屬加工中，切割工具如車刀、磨刀和鉆頭進(jìn)行的伴有相對粗廢料形成的切割加工和高速旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)進(jìn)行的伴有很細(xì)廢料形成的研磨加工是非常常見的。
為改善可加工性目的，各種類型耐極壓試劑和油性改進(jìn)劑被加到上述金屬加工使用的不溶于水的切割油和研磨油中。然而，對工業(yè)中使用的金屬加工油組合物，為提高生產(chǎn)率和節(jié)能，需要能進(jìn)一步改善可加工性的油組合物。
作為試圖滿足上述要求的切割油和研磨油，商業(yè)上可獲得含基礎(chǔ)油和含硫耐極壓添加劑或含氯耐極壓添加劑的切割油和研磨油。然而，這些切割油和研磨油不能充分滿足作為影響工作效率主要因素的工具磨損和拋光表面精度的要求。進(jìn)一步，若一種油組合物有含硫耐極壓添加劑或含氯耐極壓添加劑，則產(chǎn)生環(huán)境問題，因?yàn)樗糜徒M合物處置時(shí)生成氯氣或SOx。

發(fā)明內(nèi)容
在上述情況下，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種切割或研磨油組合物，其不含含硫耐極壓添加劑或含氯耐極壓添加劑并可提高工作效率，如減少加工工具磨損和提高拋光表面精度；另一目的是提供一種切割或研磨油組合物，它可進(jìn)一步改善常規(guī)含硫耐極壓添加劑或含氯耐極壓添加劑的油組合物的可加工性。
本發(fā)明人進(jìn)行廣泛的研究以開發(fā)具有上述優(yōu)良特性的切割或研磨油組合物。作為這種研究的結(jié)果，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，借助一種包括基礎(chǔ)油和特定多元酸或其酯衍生物的組合物和一種包括除上述組分外還含一種含硫化合物或高堿性磺酸鹽的組合物可實(shí)現(xiàn)上述目的。在此發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上本發(fā)明被完成。
因此，本發(fā)明提供一種切割或研磨油組合物，包括(A)基礎(chǔ)油和(B)從下述組中選擇的至少一種化合物有2到6個(gè)碳原子的二元酸，有3到6個(gè)碳原子的三元酸和這些酸的酯衍生物；一種切割或研磨油組合物，包括上述組分(A)、上述組分(B)和(C)含硫化合物；一種切割或研磨油組合物，包括上述組分(A)，上述組分(B)和(D)從下述組中選擇的至少一種化合物高堿性磺酸堿金屬鹽和高堿性磺酸堿土金屬鹽；和一種切割或研磨油組合物，包括上述組分(A)、上述組分(B)、上述組分(C)和上述組分(D)。
實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)選實(shí)施方案礦物油(如石臘、石腦油或中質(zhì)礦物油)或合成油可作為本發(fā)明切割或研磨油組合物的基礎(chǔ)油組分(A)。特別優(yōu)選，在40℃溫度下具有1.5到50cSt運(yùn)動粘度的油.若運(yùn)動粘度低于1.5cSt，油的閃點(diǎn)低，有可能引起火災(zāi)或油霧破壞工作環(huán)境。若運(yùn)動粘度高于50cSt，油組合物附著在工件(加工物)上和隨其帶走量增多，此油組合物在經(jīng)濟(jì)上是不利的。因此，不優(yōu)選這種運(yùn)動粘度?？紤]到閃點(diǎn)，工作環(huán)境和經(jīng)濟(jì)性，更優(yōu)選40℃溫度下的運(yùn)動粘度為5到30cSt。
可使用各種類型的礦物油。這些礦物油包括石臘原油、中質(zhì)原油和石腦油原油的常壓蒸餾的蒸餾產(chǎn)物，常壓蒸餾渣油的減壓蒸餾產(chǎn)物，用常規(guī)方法精制上述蒸餾產(chǎn)物的精制油，如用溶劑精制，加氫處理精制，脫臘處理，白土處理。
合成油包括支鏈烯烴，如α烯烴低聚物、烯烴共聚物，聚丁烯、聚丙烯、這些支鏈烯烴的加氫處理產(chǎn)品、多元醇的酯和烷基苯。
在本發(fā)明中，作為組分(A)的基礎(chǔ)油，上述礦物油可單獨(dú)使用或兩種及多種混合使用。上述合成油作為組分(A)基礎(chǔ)油也可單獨(dú)使用或兩種及多種混合使用。也可使用一種或多種礦物油和一種或多種合成油的混合物。
若使用的基礎(chǔ)油的粘度相對較低，如40℃溫度時(shí)10cSt運(yùn)動粘度，優(yōu)選向基礎(chǔ)油中加入具有平均分子量2000到3000的大分子化合物，如聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯和烯烴共聚物。加工中生成的油霧可通過加入大分子化合物來減少。按照基礎(chǔ)油和大分子化合物分子量的性質(zhì)不同，上述大分子化合物的加入量不同而不是恒定的。一般地，基于組合物的總量，該量在0.05到20％(重量)，優(yōu)選0.1到5％(重量)。
在本發(fā)明組合物中，有2到6個(gè)碳原子的二元酸、3到6個(gè)碳的三元酸和這些二元酸或三元酸的酯衍生物用作組分(B)。二元酸和三元酸可有羥基或不飽和基團(tuán)。
作為有2到6個(gè)碳原子的二元酸，可使用各種二元酸。二元酸的例子包括乙二酸、丙二酸、羥基丙二酸、丁二酸、α-羥基丁二酸、戊二酸、己二酸、蘋果酸(外消旋的、D-、和L-蘋果酸)、馬來酸、富馬酸、己二烯二酸(順-反-，反-反-和順-順-己二烯二酸)，酒石酸(外消旋的，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸)。可使用各種具有3到6個(gè)碳原子的三元酸。三元酸的例子包括檸檬酸和烏頭酸(順-和反-烏頭酸)。在這些多元酸中(二元酸和三元酸)，優(yōu)選乙二酸，丙二酸，丁二酸，馬來酸，富馬酸，酒石酸(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋酒石酸)和檸檬酸，更優(yōu)選乙二酸，馬來酸和檸檬酸。
作為上述多元酸(二元酸和三元酸)的酯衍生物，可使用各種酯衍生物，如全酯和部分酯。優(yōu)選的多元酸酯衍生物的例子包括由下列通式(I)表示的二元酸酯(如己二酸酯，丙二酸酯和丁二酸酯)，由下列通式(II)表示的馬來酸酯，由下列通式(III)表示的富馬酸酯，由下列通式(IV)表示的酒石酸酯和由下列通式(V)表示的檸檬酸酯 在上述通式(I)到(IV)中，R1和R2中至少一個(gè)代表有1到20個(gè)碳原子的線性飽和或不飽和脂族烴基團(tuán)，支鏈飽和或不飽和脂族烴基團(tuán)，或飽和或不飽和脂環(huán)烴基團(tuán)，R1和R2中的另一個(gè)，如果有的話，為氫原子。若R1和R2均為脂族烴基團(tuán)，則此脂族基團(tuán)可以相同或不同。在通式(I)中，n代表0或1到4的整數(shù)。在式(V)中，R3，R4和R5中至少一個(gè)表示有1到20個(gè)碳原子的脂環(huán)烴基團(tuán)，R3、R4和R5中剩余的，如果有的話，為氫原子。若R3、R6和R5中2個(gè)或3個(gè)是脂環(huán)烴基團(tuán)，則此脂環(huán)烴基團(tuán)可以是彼此相同的或不同的。
具有1到20個(gè)碳原子的上述脂族烴基團(tuán)(醇?xì)埢鶊F(tuán))的具體例子包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種類型的戊基、各種類型己基、各種類型庚基、各種類型辛基、各種類型壬基、各種類型癸基、各種類型十一烷基、各種類型十二烷基、各種類型十三烷基、各種類型十四烷基、各種類型十五烷基、各種類型十六烷基、各種類型十七烷基、各種類型十八烷基(包括油基)、環(huán)己基、環(huán)辛基、環(huán)十二烷基。
特別是，若考慮在基礎(chǔ)油中的溶解度和效果，優(yōu)選有3到10個(gè)碳的醇?xì)埢?br> 用上述通式(I)表示的二元酸酯的具體例子包括草酸二甲基酯、草酸二正丙基酯，草酸二異丙基酯、草酸二正丁基酯、草酸二異丁基酯、草酸二正辛基酯、丙二酸二乙基酯、丙二酸二正丙基酯、丙二酸二異丙基酯、丙二酸二正丁基酯、丙二酸二異丁基酯、丁二酸二乙基酯、丁二酸二正丙基酯、丁二酸二異丙基酯、丁二酸二正丁基酯、丁二酸二異丁基酯和對應(yīng)這些雙酯的單酯。
用通式(II)和(III)分別表示的馬來酸酯和富馬酸酯的具體例子包括馬來酸二乙基酯、馬來酸二正丙基酯、馬來酸二異丙基酯、馬來酸二正丁基酯、馬來酸二異丁基酯、富馬酸二乙基酯、富馬酸二正丙基酯、富馬酸二異丙基酯、富馬酸二正丁基酯、富馬酸二異丁基酯和對應(yīng)這些雙酯的單酯。
通式(IV)表示的酒石酸酯的具體例子包括酒石酸二乙基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二乙基酯)、酒石酸二正丙基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二正丙基酯)，酒石酸二異丙基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二異丙基酯)，酒石酸二正丁基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二正丁基酯，酒石酸二異丁基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二異丁基酯)，酒石酸二正辛基酯(外消旋，D-，L-和內(nèi)消旋-酒石酸二正辛基酯)，和對應(yīng)這些雙酯的單酯。通式(V)表示的檸檬酸酯包括檸檬酸三正丁基酯，檸檬酸三異丁基酯，檸檬酸三正辛基酯，對應(yīng)這些三酯的單酯和對應(yīng)這些三酯的雙酯。
本發(fā)明中，上述多元酸(如二元酸和三元酸)和酯衍生物可單獨(dú)或二種及多種類型混合作為組分(B)。
若上述多元酸，如二元酸和三元酸用作組分(B)，基于組合物的總量，其含量一般在0.05％到20％(重量)，優(yōu)選0.1％到10％(重量)。若含量低于0.05％(重量)，提高工作效率的效果不明顯。若含量超過20％(重量)，在基礎(chǔ)油中的溶解度降低。此外，效果不隨含量增大而增大到期望的程度，并且其花費(fèi)在經(jīng)濟(jì)上不利。
若上述多元酸直接加入到基礎(chǔ)油中不易溶解于基礎(chǔ)油中，可將其溶于適當(dāng)溶劑后再加入，如先將其溶入醇類中，如油醇，13碳醇和14碳醇混合物，像丁基甲醇之類甲醇或像丁基溶纖劑之類的溶纖劑。
作為用作組分(B)的多元酸或酯衍生物，優(yōu)選乙二酸、馬來酸、檸檬酸和這些酸的酯，因?yàn)橥ㄟ^迅速與金屬反應(yīng)可提高加工效率。
當(dāng)上述多元酸的酯衍生物用作組分(B)時(shí)，基于組合物總量，其含量一般在0.05到80％(重量)間，優(yōu)選0.1到50％(重量)。若含量低于0.05％(重量)，提高工作效率的效果不明顯。若含量超過80％(重量)，效果不會隨含量增大而增加到期望的程度，并且其花費(fèi)在經(jīng)濟(jì)上不利。
若多元酸酯衍生物的酸或醇?xì)堄嗷鶊F(tuán)具有低碳原子數(shù)，酯衍生物在基礎(chǔ)油中溶解度低。因此，優(yōu)選將上述酯衍生物在加到基礎(chǔ)油中之前溶入適當(dāng)溶劑中，例如，像油醇、13碳和14碳醇的混合物中，像丁基甲醇的甲醇中和像丁基溶纖劑的溶纖劑中。
如上所述，本發(fā)明的組分(B)以酸或酯的形式使用，并且可用任一種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的。在這些形式中，從溶解性和防腐蝕考慮，優(yōu)選酯。
在本發(fā)明的切割或研磨油組合物中，含硫化合物可做為組分(C)，根據(jù)需要并與前述組分(A)和組分(B)混合。若油組合物包括組分(C)，借助與組分(B)間的協(xié)同效應(yīng)或疊加效應(yīng)，加工效率被進(jìn)一步提高。作為組分(C)，例如，(1)元素硫，(2)烯屬多硫，(3)二烷基多硫，(4)硫化油和脂和(5)硫化礦物油。上述物質(zhì)可單獨(dú)使用或兩種及多種混合使用。
若元素硫(1)用作組分(C)，基于組合物總量，其含量一般在0.05到2％(重量)，優(yōu)選0.1到1％(重量)。若含量低于0.05％(重量)，不足以呈現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)或疊加效應(yīng)。若含量高于2％(重量)，硫化后穩(wěn)定性降低，硫沉淀趨勢升高。
若使用元素硫，最好將硫加入到基礎(chǔ)油中并在120到150℃溫度下加熱攪拌30分鐘到6小時(shí)進(jìn)行溶解，然后再向此生成溶液中加入其它組分。
上述烯屬多硫是用有3到20個(gè)碳的鏈烯烴或其二聚物、三聚物或四聚物與硫化劑如硫，氯化硫或其它硫鹵化物反應(yīng)得到的化合物。優(yōu)選的烯烴包括丙烯、異丁烯和二異丁烯。根據(jù)溶解性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)選上述烯屬多硫中含硫10到40％(重量)。
上述二烷基多硫(3)是如下通用分子式(VI)表示的化合物R6-Sx-R7(VI)(其中R6和R7每個(gè)代表有1到20個(gè)碳的烷基，有6到20個(gè)碳的芳香基，有7到20個(gè)碳的烷芳香基或有7到20個(gè)碳的芳香烷基，R6和R7可相同或不同，x表示一個(gè)2到8的實(shí)數(shù)(更確切，一有理數(shù)))上述通式(VI)中的R6和R7的具體例子包括甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、各種類型戊基、各種類型己基、各種類型庚基、各種類型辛基、各種類型壬基、各種類型癸基、各種類型十二烷基、環(huán)已基、環(huán)辛基、苯基、萘基、甲苯基、二甲苯基、苯甲基和乙氧苯基。
二烷基多硫的例子包括二苯甲基硫和二叔壬基多硫。特別優(yōu)選含硫10到40％(重量)的二烷基多硫。
上述硫化油和脂(4)是動物油或植物油和脂的硫化產(chǎn)品，如硫化豬脂、硫化菜子油、硫化蓖麻油和硫化豆油。硫化油和脂包括脂肪酸的二硫化物，如硫化油酸，和硫化酯，如硫化油酸甲基酯。作為上述硫化油和脂，優(yōu)選含硫?yàn)?到25％(重量)的硫化油和脂。若上述烯屬多硫、二烷基多硫或硫化油和脂用作組分(C)，依據(jù)組合物總量，組分(C)含量一般在0.05到40％(重量)，優(yōu)選0.5到20％(重量)。若含量低于0.05％(重量)，不足以顯示與組分(B)的協(xié)同效應(yīng)或疊加效應(yīng)。若含量超過40％(重量)，發(fā)生工具的腐蝕和磨損從而縮短工具的壽命。
可用商業(yè)硫化油作為上述硫化礦物油(5)。也可使用通過在常規(guī)礦物油中加入元素硫(硫粉)并在120到150℃溫度下加熱攪拌此生成混合物30分鐘到6小時(shí)制備的硫化礦物油。優(yōu)選硫化礦物油中含硫0.1到2％(重量)。
若上述硫化礦物油(5)用作組分(C)，基于組合物的總量，硫化礦物油含量一般在30到99.95％(重量)。可用硫化礦物油替代基礎(chǔ)油。
組分(C)的硫化礦物油包括活性型油和非活性型油?？墒褂眠@些油的任一種。
本發(fā)明的切割或研磨油組合物也可包括高堿性磺酸堿金屬鹽和/或高堿性磺酸堿土金屬鹽作為組分(D)，如需要可與上述組分(A)和組分(B)混合或與組分(A)、組分(B)和組分(C)混合。
作為組分(D)的高堿性磺酸堿金屬鹽和高堿性磺酸堿土金屬鹽可使用磺酸鉀、磺酸鈉、磺酸鈣、磺酸鎂和磺酸鋇，且其堿值(按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K-2501的高氯酸方法測定)在100mg KOH/g或更高，優(yōu)選在200到600mg KOH/g。若堿值低于100mg KOH/g，使用中降解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)引起的工件生銹無法避免。此外，用于處理廢油的容器有可能遭到侵蝕。
組分(D)具體例子包括堿值為300mg KOH/g的石油磺酸鈣和石油磺酸鈉，堿值為400mg KOH/g的二烷基苯磺酸鈣和二烷基苯磺酸鈉。高堿性磺酸堿金屬鹽和堿土金屬鹽可單獨(dú)使用或兩種及多種混合使用?；诮M合物總量，其含量一般在0.05到40％(重量)，優(yōu)選0.1到20％(重量)。若含量低于0.05％(重量)，不能充分顯示與組分(B)混合或與組分(B)及組分(C)混合的協(xié)合效應(yīng)或疊加效應(yīng)。若含量超過40％(重量)，效果不會隨含量增大而增大到期望的程度，且產(chǎn)生不利的現(xiàn)象，如組合物粘度升高和貯存穩(wěn)定性下降。
對于本發(fā)明的切割或研磨油組合物，如果需要，在不對本發(fā)明目的產(chǎn)生不利影響的范圍內(nèi)，可使用一般用于切割油和研磨油的各種添加劑作為組分(E)。
根據(jù)需要使用的添加劑組分(E)的例子包括極壓試劑，如氯化石臘、氯化油和脂、氯化脂肪酸、磷酸酯和亞磷酸酯；油性改進(jìn)劑，如羧酸，像油酸、硬脂酸和二聚酸、羧酸酯；抗磨劑如二硫代膦酸鋅(ZnDTP)，二硫代氨基甲酸鋅(ZnDTC)，氧代鉬有機(jī)磷二硫代硫化物(MoDTP)，氧化鉬二硫代氨基甲酸硫(MoDTC)，二硫代膦酸鎳(NiDTP)和二硫代氨基甲酸鎳(NiDTC)；抗氧化劑，如胺抗氧化劑和酚抗氧化劑；金屬失活劑，如噻二唑和苯并三唑；淤渣抑制劑，如烯基丁二酸，烯基丁二酸酯，酰亞胺，酸酰胺；腐蝕抑制劑，如脫水山梨醇酯，中性磺酸鹽，finates和堿土金屬的水楊酸鹽；消泡劑，如二甲基聚硅氧烷和氟代醚。
本發(fā)明油組合物被用作切割油組合物或研磨油組合物。若此油組合物作為切割油組合物，該油組合物適宜用于孔加工，如鉆孔，攻絲、鉸孔、擴(kuò)孔、穿孔和自動車床加工。若此油組合物作為研磨油組合物，該油組合物適宜用于拋光研磨，如蠕動走刀研磨和超級拋光。
參照實(shí)施例本發(fā)明被進(jìn)一步詳細(xì)描述。然而，本發(fā)明不受實(shí)施例限制。
按照下述方法評價(jià)油組合物性質(zhì)。
(1)通過切割實(shí)驗(yàn)評價(jià)拋光后表面的粗糙度和刀具壽命。
用OKUMA TEKKOSHO Co.，Ltd生產(chǎn)的LP車床作為機(jī)床進(jìn)行切割實(shí)驗(yàn)，S45C和SUS304作為工件(僅用S45C評價(jià)刀具壽命)，用超硬刀頭(K10)作為刀具，切割條件為V＝20m/min，f＝0.025mm/rev，t＝0.5mm，拋光表面粗糙度為Rz(μm)，獲得刀具壽命(磨損邊界達(dá)到0.3mm前的距離(m))。
(2)攻絲的加工性用攻絲扭矩試驗(yàn)器(FARREX公司產(chǎn)品)作為機(jī)床進(jìn)行攻絲，0SG SKH51(M10×P1.5)作為絲錐，S20C和SUS304作為工件，切割條件V＝10m/min。攻絲效率用下式得到攻絲效率(％)＝(試樣油用量/對比油用量)×100(3)拉削拋光表面粗糙度用水平表面拉床(SANJO KIKAI Co.Ltd的產(chǎn)品)作為機(jī)器進(jìn)行拉削，SKH55(16個(gè)刀)作為刀具，SCM435作為工件，切割條件為V＝12m/min，t＝0.5mm，獲得拋光表面粗糙度。
(4)鉸孔拋光表面粗糙度用中心機(jī)床作為機(jī)床進(jìn)行鉸孔，SKH53(有TiN涂層)作為刀具，S20C作為工件，切割條件為V＝20m/min和f＝0.15mm/rev，獲得拋光表面粗糙度Rz(μm)。
實(shí)施例1到15和對比實(shí)施例1到6制備并評價(jià)表1所示成分的切割油組合物和研磨油組合物。結(jié)果如表2所示。
表1-1實(shí)施例 1 2 3 4 5組合物(％重量)(A) 基礎(chǔ)油(礦物油，40℃，15cSt) 89.7 94.7 94.2 89.7 84.7(B) 馬來酸二正丁基酯 10- 5 5 5含馬來酸溶液1)- 5 - - -(馬來酸) (0.5)癸二酸二正丁基酯 - - - - -(C) 元素硫 - - 0.5 - -二叔壬基多硫 - - - 5 -(D) 高堿性磺酸鈣(TBN2)400) - - - - -(E) 氯化石臘 - - - - 10(氯含量，50％重量)精制豆油 - - - - -抗氧化劑，消泡劑 0.3 0.3 0.3 0.30.31) 含10％重量馬來酸油醇溶液2) 總堿值表1-2實(shí)施例 6 7 8 9對照實(shí)施例 1組合物(％重量)(A) 基礎(chǔ)油(礦物油，40℃，15cSt)79.7 84.7 64.2 89.7 89.7(B) 馬來酸二正丁基酯 5 5 305 -含馬來酸溶液1)- - - - -(馬來酸)癸二酸二正丁基酯 - - - - -(C) 元素硫 - - 0.5 - -二叔壬基多硫 5 5 - - 10(D) 高堿性磺酸鈣(TBN2)400)- 5 5 5 -(E) 氯化石臘 10- - - -(氯含量，50％重量)精制豆油 - - - - -抗氧化劑，消泡劑 0.3 0.3 0.3 0.3 0.31) 含10％重量馬來酸油醇溶液2) 總堿值表1-3對照實(shí)施例 2 3 4 5 6組合物(％重量)(A) 基礎(chǔ)油(礦物油，40℃，15cSt) 89.7 79.7 84.7 89.7 89.7(B) 馬來酸二正丁基酯 - - - - -含馬來酸溶液1)- - - - -(馬來酸)癸二酸二正丁基酯 - - - - 10(C) 元素硫 - - - - -二叔壬基多硫 - 5 5 5 -(D) 高堿性磺酸鈣(TBN2)400) - - 5 5 -(E) 氯化石臘 1010- - -(氯含量，50％重量)精制豆油 - 5 5 - -抗氧化劑，消泡劑 0.3 0.3 0.3 0.3 0.31) 含10％重量馬來酸油醇溶液2) 總堿值表1-4實(shí)施例 10 1112131415組合物(％重量)(A) 基礎(chǔ)油(礦物油，40％，15cSt) 84.7 84.7 84.7 89.7 89.7 89.7(B) 草酸二正辛基酯 5 - - 5 - -馬來酸二-2-乙基已基酯- 5 - - 5 -檸檬酸二正丁基酯 - - 5 - - 5(C) 二叔壬基多硫 5 5 5 5 5 5(D) 高堿性磺酸鈣(TBN2)400) 5 5 5 - - -(E) 抗氧化劑消泡劑 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.32) 總堿值表2-1實(shí)施例1 2 3 4 5性能切割實(shí)驗(yàn)拋光表面粗糙度 ，Rz(μm) 3.63.32.9 3.12.7刀具壽命(m) 1453 1389 1311 1305 1519攻絲效率(％)S20C 115113118 116123SUS304118120117 115133拉削拋光表面粗糙度，Rz(μm) 5.19 4.93 4.52 4.75 3.72鉸孔拋光表面粗糙度 Rz(μm) 3.22.91.8 2.81.9
表2-2實(shí)施例 6 7 8 9對照實(shí)施例1性能切割實(shí)驗(yàn)拋光表面粗糙度，Rz(μm) 2.62.72.4 3.0 5.1刀具壽命(m)1355 1372 1401 1512 876攻絲效率(％)S20C 125120128 116 106SUS304 133118131 117 104拉削拋光表面粗糙度，Rz(μm) 3.60 4.11 3.44 4.99 6.38鉸孔拋光表面粗糙度，Rz(μm) 1.94.13.6 3.3 6.8
表2-3對照實(shí)施例 23 4 56性能切割實(shí)驗(yàn)拋光表面粗糙度，Rz(μm) 4.6 4.14.74.9 4.9刀具壽命(m)1291 1004 953939 1250攻絲效率(％)S20C 106 111110109 106SUS304 110 112109108 102拉削拋光表面粗糙度，Rz(μm) 5.75 5.29 5.91 6.15 7.13鉸孔拋光表面粗糙度，Rz(μm) 4.9 4.36.97.2 5.6
表2-4實(shí)施例 101112131415性能切割實(shí)驗(yàn)拋光表面粗糙度，Rz(μm) 2.6 2.7 2.8 3.0 3.2 3.2刀具壽命(m)1401 1388 1369 1335 1298 1287攻絲效率.(％)S20C 122 120 120 118 117 116SUS304 118 118 117 117 114 114拉削拋光表面粗糙度，Rz(μm) 4.05 4.39 4.62 4.31 4.78 4.86鉸孔拋光表面粗糙度，Rz(μm) 3.9 4.1 4.3 2.5 2.8 3.0
從表2中可見，與對照實(shí)施例比較本發(fā)明油組合物延長了刀具壽命，改善了拋光表面精度和提高了攻絲的加工性。
工業(yè)適用性切割或研磨油組合物提高加工效率，如減少加工刀具的磨損和改善拋光表面精度，并適宜用作切割油，如車削、攻絲、鉸孔、拉削、鉆孔或自動車床加工油。
權(quán)利要求
1.一種切割或研磨油組合物，包含(A)一種基礎(chǔ)油和(B)至少一種選自有2到6個(gè)碳原子的二元酸、有3到6個(gè)碳原子的三元酸和這些酸的酯衍生物中的化合物。
2.一種切割或研磨油組合物，包含(A)一種基礎(chǔ)油，(B)至少一種選自有2到6個(gè)碳原子的二元酸、有3到6個(gè)碳原子的三元酸和這些酸的酯衍生物中的化合物，和(C)一種含硫化合物。
3.一種切割或研磨油組合物，包含(A)一種基礎(chǔ)油、(B)至少一種選自有2到6個(gè)碳原子的二元酸、有3到6個(gè)碳原子三元酸和這些酸的酯衍生物中的化合物，和(D)至少一種選自高堿性磺酸堿金屬鹽和高堿性磺酸堿土金屬鹽的化合物。
4.一種切割或研磨油組合物，包含(A)一種基礎(chǔ)油、(B)至少一種選自有2到6個(gè)碳原子的二元酸、有3到6個(gè)碳原子的三元酸和這些酸的酯衍生物中的化合物，(C)一種含硫化合物和(D)至少一種選自高堿性磺酸堿金屬鹽和高堿性磺酸堿土金屬鹽的化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的切割或研磨油組合物，其中組分(B)的二元酸是乙二酸和丙二酸，組分(B)的三元酸是檸檬酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的切割或研磨油組合物，其中組分(B)選自二元酸和三元酸，并且組分(B)含量是0.05到20％(重量)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的切割或研磨油組合物，其中組分(B)是選自二元酸和三元酸的酯衍生物，并且組分(B)含量是0.5到80％(重量)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)的切割或研磨油組合物，其中切割或研磨油組合物用于車削、攻絲、鉸孔、拉削、鉆孔或自動車床加工。
全文摘要
公開了一種切割或研磨油組合物，包括(A)一種基礎(chǔ)油和(B)至少一種選自有2到6個(gè)碳原子的二元酸、有3到6個(gè)碳原子的三元酸和這些酸的酯衍生物的化合物；一種切割或研磨油組合物包含上述組分(A)、上述組分(B)，含硫化合物(C)和/或至少一種選自高堿性磺酸堿金屬鹽和高堿性磺酸堿土金屬鹽的化合物。通過使用油組合物，可實(shí)現(xiàn)提高工作效率，如減少加工刀具磨損和提高拋光表面精度。
文檔編號C10M129/72GK1149312SQ9519324
公開日1997年5月7日 申請日期1995年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月24日
發(fā)明者山中雅己 申請人:出光興產(chǎn)株式會社