本發(fā)明涉及廢物回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化高溫、高壓、水解破壁處理方法。

背景技術(shù)：

氨基酸是生物功能大分子蛋白質(zhì)的基本組成單位，也是構(gòu)成動植物營養(yǎng)所需蛋白質(zhì)的基本物質(zhì)。蛋白質(zhì)生產(chǎn)氨基酸的常規(guī)工藝包括酶解和加酸水解，都限于常規(guī)溫度和常壓下，且很難脫離化學(xué)制劑輔助和化學(xué)制劑殘留，進(jìn)而影響產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域和品質(zhì)，原料也都大多局限于谷物源蛋白質(zhì)原料和植物源蛋白質(zhì)原料加以分解。而對于來源廣泛、營養(yǎng)豐富、含有大量蛋白質(zhì)又面臨脅迫環(huán)境、導(dǎo)致疾病傳播、危機(jī)食品安全的動物源蛋白質(zhì)原料及廢棄物，該如何加以和諧的利用，發(fā)揮其最大價值，真正表里如一的實現(xiàn)化學(xué)激素零添加、污染物零排放的提取和利用，是我們必須用技術(shù)去面對的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，利用低價值的動物源蛋白質(zhì)資源為原料，經(jīng)過速凍、固態(tài)破碎、高溫滅菌膨化-高溫高壓細(xì)胞破壁-高溫高壓水解作用于一體、水冷卻、固液分離、精細(xì)處理等步驟，將動物源蛋白質(zhì)資源快速分解成18種動物源氨基酸、肽段、有機(jī)質(zhì)、葡萄糖、核酸、磷酸、高級脂肪酸、甘油、微量元素等成分，是一種新型的零化學(xué)添加、安全環(huán)保、高效的集成化高溫、高壓、水解破壁處理技術(shù)；本發(fā)明制備得到的含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑具有環(huán)保、高效、高營養(yǎng)、營養(yǎng)可直接吸收等特點(diǎn)，可代替大部分化學(xué)肥料、植物用化學(xué)調(diào)節(jié)劑和禽畜抗生素等。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供了一種動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：s1：將動物源蛋白質(zhì)資源進(jìn)行速凍處理，至無異味無液體溢出；s2：將步驟s1得到的產(chǎn)物密閉破碎；s3：將步驟s2得到的產(chǎn)物放入壓力缸內(nèi)進(jìn)行集成化高溫、高壓、水解破壁；s4：將步驟s3得到的產(chǎn)物進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s3中，集成化高溫、高壓、水解破壁包括如下步驟：s301：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.0～2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；s302：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；s303：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；s304：停止蒸汽供應(yīng)，靜置預(yù)設(shè)時間后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出并冷卻至室溫。需要說明的是，步驟s301是解凍高溫滅菌；步驟s302是高溫高壓膨化，步驟s303是高溫高壓破壁；步驟s304可以是將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽進(jìn)行冷卻；高溫高壓水解作用下的酸化、氧化、還原作用，將單純性蛋白質(zhì)及復(fù)合性蛋白質(zhì)等聚合物還原成氨基酸、磷酸、糖類、肽段，脂肪、油脂和臘在高溫高壓下水解成高級脂肪酸、甘油和高級醇。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s301中，第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送100～180℃水蒸氣30～60min；步驟s302中，第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送180～280℃水蒸氣30min；步驟s303中，第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送300℃～400℃水蒸氣1～2.5h，且前30～60min二次調(diào)整自動卸壓閥控制壓力缸內(nèi)壓力值2.2～3.0mpa。需要說明的是，步驟s303中，通過對氣壓表的觀測和二次調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.2～3.0mpa持續(xù)30～60分鐘，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s304中，預(yù)設(shè)時間為30min。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s1中，速凍處理是采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行2～10min速凍處理。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s2中，密閉破碎是采用密閉破碎機(jī)進(jìn)行。需要說明的是，密閉破碎是用密閉強(qiáng)制破碎機(jī)將大體積動物源蛋白質(zhì)原料打碎。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s3中，放入是采用密閉輸送機(jī)將步驟s2得到的產(chǎn)物輸送至壓力缸內(nèi)。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，步驟s4中，初步固液分離是采用離心機(jī)進(jìn)行固液分離。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，在步驟s4后，還包括步驟s5：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)80～120目和200～300目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200～300目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)禽畜用異源類動物用飲水及飼料添加營養(yǎng)劑，80～120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施方式中，在步驟s4后，還包括步驟s5：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)禽畜用異源類動物飼料及魚粉飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤30％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

本發(fā)明還保護(hù)制備得到的含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑及含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑；含18種動物源氨基酸的液態(tài)禽畜用異源類動物用飲水及飼料添加營養(yǎng)劑、含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料、含18種動物源氨基酸的固態(tài)禽畜用異源類動物飼料及魚粉飼料添加營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：(1)技術(shù)突破：本發(fā)明采用高溫高壓集成化水解破壁技術(shù)，使壓力缸滿載0℃物料的情況時，將壓力缸內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓值在1小時內(nèi)提高到2.2mpa以上；(2)節(jié)約能源，高效利用：本發(fā)明能夠?qū)游镌吹鞍踪|(zhì)、各種天然聚合物、合成聚合物在1～2.5小時內(nèi)將其原有分子鏈打斷，還原為小分子聚合物，而單純蛋白質(zhì)及復(fù)合性蛋白質(zhì)隨之分解為各類氨基酸、磷酸、糖類和小分子肽段等，可以節(jié)約能源，高效利用；(3)環(huán)境治理：本發(fā)明可以避免動物源蛋白質(zhì)原料廢棄、焚燒、深埋或自然堆放期產(chǎn)生的惡臭氣體、疾病傳播、空氣及地下水污染難題，本發(fā)明可將動物源蛋白質(zhì)資源處置實現(xiàn)零排放，變廢為寶，且利于環(huán)境治理，徹底解決污染環(huán)境的難題；(4)安全高效，食品安全：本發(fā)明生產(chǎn)全過程零化學(xué)原料添加，無任何固體液體排放；產(chǎn)品可供應(yīng)異源動物飼料營養(yǎng)攝入、可供應(yīng)植物營養(yǎng)直接吸收，無需轉(zhuǎn)化；同時可替代化學(xué)肥料、化學(xué)調(diào)節(jié)劑、抗生素類藥物的使用，增強(qiáng)植物光合作用及花芽分化，增強(qiáng)動物機(jī)體免疫能力；消除食品安全因素，保障食品安全，提高農(nóng)產(chǎn)品營養(yǎng)價值；(5)本發(fā)明不同于酶解、酸解氨基酸等生產(chǎn)工藝，更不需要通過化學(xué)脫酸處理而影響產(chǎn)出品的有機(jī)品質(zhì)且污染環(huán)境；本發(fā)明提供了一種新一代、零化學(xué)添加、安全環(huán)保、高效的集成化水解破壁處理技術(shù)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設(shè)置三次重復(fù)實驗，數(shù)據(jù)為三次重復(fù)實驗的平均值或平均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：

s1速凍：將動物源蛋白質(zhì)資源采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行2～10min速凍處理，至無異味無液體溢出；

s2破碎：將步驟s1得到的產(chǎn)物采用密閉強(qiáng)制破碎機(jī)密閉破碎；

s3集成化水解破壁：將步驟s2得到的產(chǎn)物采用密閉輸送機(jī)輸送至壓力缸內(nèi)，進(jìn)行集成化水解破壁，具體包括：

s301解凍高溫滅菌：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.0～2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送100～180℃水蒸氣30～60min；

s302高溫高壓膨化：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送180～280℃水蒸氣30min；

s303高溫高壓破壁：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送300～400℃水蒸氣1～2.5h，且前30～60min通過對氣壓表的觀測和調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.2～3.0mpa，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破；

s304冷卻：停止蒸汽供應(yīng)，靜置30min后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽冷卻至室溫；

s4初步固液分離：將步驟s3得到的產(chǎn)物采用離心機(jī)進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑。

s5精細(xì)處理：液體水不溶物分離：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)80～120目和200～300目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200～300目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)禽畜用異源類動物用飲水及飼料添加營養(yǎng)劑，80～120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料；

固體水分處理：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)禽畜用異源類動物飼料及魚粉飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤30％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法作進(jìn)一步說明。

實施例一

本實施例提供一種動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：

s1速凍：將動物源蛋白質(zhì)原料海產(chǎn)低值魚采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行4min速凍處理，至無異味無液體溢出；

s2破碎：關(guān)閉壓力缸卸料口后，啟動密閉強(qiáng)制破碎機(jī)，對海產(chǎn)低值魚原料密閉強(qiáng)制破碎，用密閉輸送機(jī)輸送至特制壓力缸內(nèi)，關(guān)閉壓力缸入料口；

s3集成化水解破壁：將步驟s2得到的產(chǎn)物采用密閉輸送機(jī)輸送至壓力缸內(nèi)，進(jìn)行集成化水解破壁，具體包括：

s301解凍高溫滅菌：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送120℃水蒸氣解凍30min；

s302高溫高壓膨化：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送180℃水蒸氣30min；

s303高溫高壓破壁：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送345℃水蒸氣1.5h，且前60min通過對氣壓表的觀測和調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.2mpa，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破；

s304冷卻：停止蒸汽供應(yīng)，靜置30min后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽冷卻至室溫；

s4初步固液分離：將步驟s3得到的產(chǎn)物采用離心機(jī)進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑；

s5精細(xì)處理：液體水不溶物分離：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)120目和200目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)禽畜用動物飲水及飼料添加營養(yǎng)劑，120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料；

固體水分處理：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)禽畜用魚粉飼料及魚粉異源類飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤25％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

實施例二

本實施例提供動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：

s1速凍：將動物源蛋白質(zhì)原料海產(chǎn)魚類內(nèi)臟采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行2min速凍處理，至無異味無液體溢出；

s2破碎：關(guān)閉壓力缸卸料口后，啟動密閉強(qiáng)制破碎機(jī)，對魚類內(nèi)臟原料密閉強(qiáng)制破碎，用密閉輸送機(jī)輸送至特制壓力缸內(nèi)，關(guān)閉壓力缸入料口；

s3集成化水解破壁：將步驟s2得到的產(chǎn)物采用密閉輸送機(jī)輸送至壓力缸內(nèi)，進(jìn)行集成化水解破壁，具體包括：

s301解凍高溫滅菌：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送125℃水蒸氣解凍45min；

s302高溫高壓膨化：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送185℃水蒸氣30min；

s303高溫高壓破壁：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送320℃水蒸氣1h，且前30min通過對氣壓表的觀測和調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.2mpa，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破；

s304冷卻：停止蒸汽供應(yīng)，靜置30min后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽冷卻至室溫；

s4初步固液分離：將步驟s3得到的產(chǎn)物采用離心機(jī)進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑；

s5精細(xì)處理：液體水不溶物分離：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)120目和200目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)禽畜動物用飲水及飼料添加營養(yǎng)劑，120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料；

固體水分處理：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)禽畜動物用魚粉飼料及魚粉飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤25％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

實施例三

本實施例提供動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：

s1速凍：將動物源蛋白質(zhì)原料病死家禽采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行7min速凍處理，至無異味無液體溢出；

s2破碎：關(guān)閉壓力缸卸料口后，啟動密閉強(qiáng)制破碎機(jī)，對病死家禽原料密閉強(qiáng)制破碎，用密閉輸送機(jī)輸送至特制壓力缸內(nèi)，關(guān)閉壓力缸入料口；

s3集成化水解破壁：將步驟s2得到的產(chǎn)物采用密閉輸送機(jī)輸送至壓力缸內(nèi)，進(jìn)行集成化水解破壁，具體包括：

s301解凍高溫滅菌：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送180℃水蒸氣解凍60min；

s302高溫高壓膨化：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送280℃水蒸氣30min；

s303高溫高壓破壁：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送350℃水蒸氣2h，且前60min通過對氣壓表的觀測和調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.5mpa，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破；

s304冷卻：停止蒸汽供應(yīng)，靜置30min后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽冷卻至室溫；

s4初步固液分離：將步驟s3得到的產(chǎn)物采用離心機(jī)進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑；

s5精細(xì)處理：液體水不溶物分離：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)120目和200目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)家畜動物用飲水及魚類飼料添加營養(yǎng)劑，120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料；

固體水分處理：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)家畜動物用飼料及魚飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤25％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

實施例四

本實施例提供動物源蛋白質(zhì)資源分解為氨基酸的集成化破壁處理方法，包括如下步驟：

s1速凍：將動物源蛋白質(zhì)原料病死家畜采用液氮速凍機(jī)進(jìn)行10min速凍處理，至無異味無液體溢出；

s2破碎：關(guān)閉壓力缸卸料口后，啟動密閉強(qiáng)制破碎機(jī)，對病死家畜原料密閉強(qiáng)制破碎，用密閉輸送機(jī)輸送至特制壓力缸內(nèi)，關(guān)閉壓力缸入料口；

s3集成化水解破壁：將步驟s2得到的產(chǎn)物采用密閉輸送機(jī)輸送至壓力缸內(nèi)，進(jìn)行集成化水解破壁，具體包括：

s301解凍高溫滅菌：設(shè)定壓力缸自動卸壓閥自卸壓力值為2.2mpa，通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第一次水蒸氣輸送；第一次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送175℃水蒸氣解凍60min；

s302高溫高壓膨化：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第二次水蒸氣輸送；第二次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送280℃水蒸氣30min；

s303高溫高壓破壁：通過蒸汽鍋爐向壓力缸內(nèi)進(jìn)行第三次水蒸氣輸送；第三次水蒸氣輸送為持續(xù)輸送350℃水蒸氣2.5h，且前60min通過對氣壓表的觀測和調(diào)整壓力缸自動卸壓閥門，控制壓力缸內(nèi)壓力值2.5mpa，將動物細(xì)胞及其他聚合物完全打破；

s304冷卻：停止蒸汽供應(yīng)，靜置30min后將壓力缸卸壓至常態(tài)，然后將壓力缸內(nèi)得到的固液物導(dǎo)出至水冷卻槽冷卻至室溫；

s4初步固液分離：將步驟s3得到的產(chǎn)物采用離心機(jī)進(jìn)行初步固液分離，分別得到含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑和含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑；

s5精細(xì)處理：液體水不溶物分離：將含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑用旋震機(jī)120目和200目二元濾網(wǎng)進(jìn)行再次固液分離，收集得到的水不溶固體物并入含18種動物源氨基酸的固態(tài)動植物營養(yǎng)劑中，200目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)家禽動物用飲水及魚類飼料添加營養(yǎng)劑，120目濾網(wǎng)接口液體為含18種動物源氨基酸的液態(tài)有機(jī)水溶肥料；

固體水分處理：用干燥機(jī)將含18種動物源氨基酸固態(tài)動植物營養(yǎng)劑的水分進(jìn)行干燥處理，干燥凈水分≤5％的收集為含18種動物源氨基酸的固態(tài)家禽動物用飼料及魚飼料添加營養(yǎng)劑，干燥凈水分≤25％的收集為含18種動物源氨基酸固態(tài)有機(jī)肥料。

將本發(fā)明實施例一制備得到的含18種動物源氨基酸液態(tài)動植物營養(yǎng)劑進(jìn)行水解氨基酸含量的測定，測試的方法參照aoac994.12aminoacidinfeeds，以高效液相層析法分析和aoac988.15tryptophaninfeedsandfoodandfeedingredients(色氨酸)，以高效液相層析法分析，具體結(jié)果如下表1所示。

表1測試結(jié)果

本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下的有益效果：(1)技術(shù)突破：本發(fā)明采用高溫高壓集成化水解破壁技術(shù)，使壓力缸滿載0℃物料的情況時，可將壓力缸內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓值在1小時內(nèi)提高到2.2mpa以上；(2)節(jié)約能源，高效利用：本發(fā)明能夠?qū)游镌吹鞍踪|(zhì)、各種天然聚合物、合成聚合物在1～2.5小時內(nèi)將其原有分子鏈打斷，還原為小分子聚合物，而單純蛋白質(zhì)及復(fù)合性蛋白質(zhì)隨之分解為各類氨基酸、磷酸、糖類和小分子肽段等，可以節(jié)約能源，高效利用；(3)環(huán)境治理：本發(fā)明可以避免動物源蛋白質(zhì)原料廢棄、焚燒、深埋或自然堆放期產(chǎn)生的惡臭氣體、疾病傳播、空氣及地下水污染難題，本發(fā)明可將動物源蛋白質(zhì)資源處置實現(xiàn)零排放，變廢為寶，且利于環(huán)境治理，徹底解決污染環(huán)境的難題；(4)安全高效，食品安全：本發(fā)明生產(chǎn)全過程零化學(xué)原料添加，無任何固體液體排放；產(chǎn)品可供應(yīng)異源動物飼料營養(yǎng)攝入、可供應(yīng)植物營養(yǎng)直接吸收，無需轉(zhuǎn)化；同時可替代化學(xué)肥料、化學(xué)調(diào)節(jié)劑、抗生素類藥物的使用，增強(qiáng)植物光合作用及花芽分化，增強(qiáng)動物機(jī)體免疫能力；消除食品安全因素，保障食品安全，提高農(nóng)產(chǎn)品營養(yǎng)價值；(5)本發(fā)明不同于酶解、酸解氨基酸等生產(chǎn)工藝，更不需要通過化學(xué)脫酸處理而影響產(chǎn)出品的有機(jī)品質(zhì)且污染環(huán)境；本發(fā)明提供了一種新一代、零化學(xué)添加、安全環(huán)保、高效的集成化水解破壁處理技術(shù)。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。