本發(fā)明屬于大豆蛋白深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顏色偏紅，風(fēng)味良好的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，特別是涉及大豆分離蛋白連續(xù)中和的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆粕為原料生產(chǎn)的一種全價(jià)蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質(zhì)含量在90％以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸，其營(yíng)養(yǎng)豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數(shù)不多的可替代動(dòng)物蛋白的品種之一。大豆分離蛋白感官一般描述為呈淡黃色、乳白色粉末，無(wú)肉眼可見(jiàn)外來(lái)雜質(zhì)。
大豆分離蛋白生產(chǎn)一般采用堿溶酸沉工藝，原料豆粕經(jīng)堿液和水的溶液提取蛋白，然后加酸在等點(diǎn)ph4.5左右回收蛋白，然后用堿液和水溶解蛋白至ph6.5-8.0的一定濃度的蛋白溶液，經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌和閃蒸除腥后，采用高壓噴霧生產(chǎn)粉狀大豆分離蛋白產(chǎn)品。如cn1282525a公開(kāi)了一種提取大豆分離蛋白的工藝，包括以下步驟：(1)、堿溶浸出蛋白：將提取大豆分離蛋白的原料—低溫脫脂豆粕與水按重量份數(shù)比為1:10-15的比例進(jìn)行混合，調(diào)ph至7.0-8.0，在50℃-60℃條件下充分混合，保持20-30分鐘；(2)、過(guò)濾：將上述溶液進(jìn)行過(guò)濾，所得液相物質(zhì)為a液；所得濾渣中加入重量份數(shù)比為1:10-15的水，混合后為b液；(3)、酶解：將上述b液調(diào)ph至7.0-7.4，在45℃-70℃條件下，加入蛋白酶，充分混合，保持20-30分鐘；(4)、過(guò)濾將上述加過(guò)蛋白酶的溶液進(jìn)行過(guò)濾，所得液相物質(zhì)為c液；(5)、超速分離將所述a液及c液混合，用超速離心機(jī)離心后，保留液相物質(zhì)；(6)、酸沉分離將上述超速分離所得的液相物質(zhì)調(diào)ph至4.3-4.6后，在分離機(jī)中分離，保留沉積物；(7)、中和調(diào)解所得沉積物ph至7.0，得到大豆分離蛋白。
大豆分離蛋白廣泛應(yīng)用于肉制品、蛋白素食、面制品、飲料制品和保健功能食品等領(lǐng)域，不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Φ鞍椎男枨笠彩遣煌?。常?guī)認(rèn)為大豆分離蛋白的外觀應(yīng)是淡黃色或乳白色，一方面是近似于大豆本身的顏色，另一方面更有利于在不同應(yīng)用領(lǐng)域中的使用。其中，在肉制品，尤其是用豬肉、牛肉、雞肉和羊肉等生產(chǎn)的呈紅色的肉制品中，若大豆蛋白呈現(xiàn)一定的紅色，具有較好的亮度的話，會(huì)更好的應(yīng)用到這些食品中，不僅產(chǎn)品顏色更好，而且降低了色素的使用量，成本也有降低。
然而，現(xiàn)在市場(chǎng)蛋白產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)依然是淡黃色、乳白色粉末，沒(méi)有感官為紅色或淡紅色的大豆分離蛋白產(chǎn)品。但是，在大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中，一些情況會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變紅色。比如，如果與物料接觸的設(shè)備、管體和管線長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清洗會(huì)造成物料微生物生長(zhǎng)繁殖，其代謝活動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一些紅色的物質(zhì)或產(chǎn)生的一些能夠催化氧化的酶類物質(zhì)催化多酚類等物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致蛋白產(chǎn)品出現(xiàn)淡紅色。另外，物料在系統(tǒng)的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致蛋白產(chǎn)品出現(xiàn)淡紅色。一般這兩種條件下發(fā)生的反應(yīng)同時(shí)會(huì)造成蛋白產(chǎn)品品質(zhì)的下降，主要是微生物的生長(zhǎng)繁殖會(huì)分解物料中的碳水化合物、蛋白質(zhì)的等物質(zhì)，代謝產(chǎn)生其它的不良風(fēng)味物質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所得大豆分離蛋白的漿液呈現(xiàn)淡紅色，風(fēng)味良好。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)將低溫脫脂豆粕與水按重量比1:5-20混合，調(diào)節(jié)ph值至7.0-8.0，提取，固液分離得固相1和液相1；
(2)將固相1與水按重量比1:2-12混合進(jìn)行二次提取，固液分離得固相2和液相2；
(3)液相1和液相2混合后調(diào)節(jié)ph值至4.0-4.5，進(jìn)行沉降，固液分離得固相3和液相3；大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中中間產(chǎn)品ph較低時(shí)多酚類等物質(zhì)更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，因此，中間產(chǎn)品ph不宜高，尤其是酸沉ph需控制在4.0-4.5；
(4)將固相3與淡堿水按重量比1:2-8混合后調(diào)節(jié)ph值至6.5-8.0，老化；
(5)將步驟(4)所得漿液殺菌閃蒸、干燥得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
作為優(yōu)選，步驟(1)中低溫脫脂豆粕與水的重量比為1:10-15。
優(yōu)選地，水的溫度為50-55℃。
優(yōu)選地，調(diào)節(jié)ph值使用naoh溶液進(jìn)行。
優(yōu)選地，提取的時(shí)間為30min以上，優(yōu)選為40-60min。
優(yōu)選地，提取在低速攪拌下進(jìn)行，優(yōu)選攪拌速度為60-70r/min。
作為優(yōu)選，步驟(2)中固相1與水的重量比為1:4-8。
優(yōu)選地，水的溫度為50-55℃。
優(yōu)選地，提取的時(shí)間為5min以上，優(yōu)選為10-20min。
優(yōu)選地，提取在低速攪拌下進(jìn)行，優(yōu)選攪拌速度為60-70r/min。
作為優(yōu)選，步驟(3)中調(diào)節(jié)ph值使用鹽酸進(jìn)行。
優(yōu)選地，沉降的時(shí)間為5min以上，優(yōu)選為10-20min。
優(yōu)選地，沉降時(shí)加入雙氧水、二氧化氯、次氯酸鈉、臭氧等氧化劑中1種或2種以上的組合，添加量為1-100mg/l。選擇性加入氧化劑能夠提高反應(yīng)速率，優(yōu)選在此酸沉工序中加入，因?yàn)樵谔崛」ば蚣尤霑?huì)造成部分蛋白變性沉淀，無(wú)法有效的提取，增加了蛋白損失，而在下面的中和工序加入因?yàn)榈鞍诐舛雀?，容易發(fā)生局部蛋白變性反應(yīng)，造成產(chǎn)品不穩(wěn)定。
優(yōu)選地，固相3的含水率在60.0％以下。
作為優(yōu)選，步驟(4)中固相3與淡堿水按重量比為1:3-5。此處固相3與淡堿水的混合可通過(guò)向固相3中直接加入配制好的淡堿水，也可以先將固相3與水混合后加入到濃堿中實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選地，老化的時(shí)間為20min以上，優(yōu)選為40-60min。
優(yōu)選地，淡堿水為用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度50-55℃。
生產(chǎn)用堿液的濃度一般30％左右，如20-40％，因此在此中和工序中，優(yōu)選將堿液配制至ph10-13，保證中和蛋白液始終保持較低的ph。
堿液一般是氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣中一種或多種的溶液。
淡堿水需提前配制。
本發(fā)明中保證合適的提取、沉降及中和老化時(shí)間是非常重要的，時(shí)間不足會(huì)降低效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)存在微生物生長(zhǎng)繁殖造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。
作為優(yōu)選，步驟(5)中殺菌的溫度為140-160℃，殺菌的時(shí)間2-15s。
優(yōu)選地，殺菌后的漿液進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，漿液溫度控制在75-90℃。
優(yōu)選地，干燥為噴霧干燥。
作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
本發(fā)明中固液分離可通過(guò)常規(guī)的分離手段進(jìn)行，入過(guò)濾、壓濾、離心等手段，優(yōu)選通過(guò)離心分離進(jìn)行，更優(yōu)選使用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行。
一次提取和二次提取工藝中不得添加消泡劑或含有消泡作用成分的物質(zhì)。大豆分離蛋白生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品的泡沫多會(huì)增大與空氣的接觸面積，更有利于發(fā)生氧化反應(yīng)，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品中不適合加入消泡劑。
作為優(yōu)選，本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟：
(1)一次提?。簩⒌蜏孛撝蛊膳c水按1:10-15混合，水溫50-55℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7-8，低速攪拌浸提40-60min，攪拌速度60-70r/min；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重4-8倍的水進(jìn)行二次提取，水溫50-55℃，低速攪拌浸提10-20min，攪拌速度60-70r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.0-4.5，進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為10-20min，可選擇性加入雙氧水、二氧化氯、次氯酸鈉、臭氧等氧化劑；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率60.0％以下，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與3-5倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)成ph至6.5-8.0的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化40-60min；其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度50-55℃；
(8)殺菌閃蒸：將步驟(7)中和老化好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間2-15s，殺菌溫度140-160℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在75-90℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
提取常規(guī)蛋白加工工藝中蛋白提取溫度一般控制在40-55℃，優(yōu)選44-48℃，既能夠保證蛋白的提取效率，同時(shí)保持能耗在較低的水平。本發(fā)明蛋白提取工藝選擇50-55℃，在較高的提取溫度，不僅提高了蛋白的提取率和提取效率，而且在此溫度范圍內(nèi)多酚類等容易變紅色的物質(zhì)更容易發(fā)生氧化反應(yīng)，能夠讓蛋白漿液呈現(xiàn)淡紅色；同時(shí)保證合適的提取、沉降及中和時(shí)間，大大降低微生物生長(zhǎng)繁殖，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。保證合適的提取、沉降及中和時(shí)間是非常重要的，時(shí)間不足會(huì)降低效果，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)存在微生物生長(zhǎng)繁殖造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的大豆分離蛋白工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
大豆分離蛋白工藝流程圖可見(jiàn)圖1中所示。
產(chǎn)品色值檢測(cè)，采用亨特白度檢測(cè)設(shè)備色差儀檢測(cè)，型號(hào)ze6000，生產(chǎn)商nippondenshoku。
普通工藝大豆分離蛋白產(chǎn)品色值a值1.5-3.0，a值越高，產(chǎn)品越紅。
實(shí)施例1
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提?。簩⒌蜏孛撝蛊膳c水按1:12混合，水溫50℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.2，低速攪拌提取50min，攪拌速度60r/min；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重6倍的水進(jìn)行二次提取，水溫50℃，低速攪拌提取15min，攪拌速度60r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用。
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.3，進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為15min；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率58％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與4倍溫度50℃的水?dāng)嚢杈鶆?，然后逐步加入到一定的濃堿中，調(diào)節(jié)至ph7.5，蛋白漿液溶解老化50min；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間10s，殺菌溫度150℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在85℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例2
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提取：將低溫脫脂豆粕與水按1:12混合，水溫55℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.2，低速攪拌提取50min，攪拌速度60r/min。然后將提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重6倍的水進(jìn)行二次提取，水溫55℃，低速攪拌提取15min，攪拌速度60r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.3，進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為15min。然后將酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3和液相3，液相3另作他用；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率58％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與4倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)成ph至7.5的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化50min。其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度55℃；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間10s，殺菌溫度150℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在85℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例3
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提?。簩⒌蜏孛撝蛊膳c水按1:12混合，水溫50℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.2，低速攪拌提取50min，攪拌速度60r/min。然后將提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重6倍的水進(jìn)行二次提取，水溫50℃，低速攪拌提取15min，攪拌速度60r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.3，同時(shí)加入50ppm雙氧水混合均勻，然后進(jìn)行15min沉降反應(yīng)。然后將酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3和液相3，液相3另作他用；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率58％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與4倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)成ph至7.5的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化50min。其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度50℃；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間10s，殺菌溫度150℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在85℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例4
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提取：將低溫脫脂豆粕與水按1:8混合，水溫52℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.9，低速攪拌提取30min，攪拌速度70r/min。然后將提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重3倍的水進(jìn)行二次提取，水溫54℃，低速攪拌提取5min，攪拌速度70r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.1，同時(shí)加入10ppm次氯酸鈉混合均勻，然后進(jìn)行20min沉降反應(yīng)。然后將酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3和液相3，液相3另作他用；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率55％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與2倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)成ph至6.5的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化20min。其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度52℃；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間15s，殺菌溫度140℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在90℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)施例5
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提?。簩⒌蜏孛撝蛊膳c水按1:18混合，水溫54℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.0，低速攪拌提取60min，攪拌速度65r/min。然后將提取液進(jìn)行離心分離，得到固相1和液相1；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提?。涸诠滔?中加入原料重10倍的水進(jìn)行二次提取，水溫54℃，低速攪拌提取20min，攪拌速度65r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.5，同時(shí)加入100ppm次氯酸鈉混合均勻，然后進(jìn)行5min沉降反應(yīng)。然后將酸沉液進(jìn)行離心分離，得到固相3和液相3，液相3另作他用；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率55％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與2倍的淡堿水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)成ph至8.0的蛋白漿液，蛋白漿液溶解老化60min。其中淡堿水提前配制，用水、蒸汽和堿液調(diào)配至ph10-13，溫度54℃；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間2s，殺菌溫度160℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在75℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
比較例
一種大豆分離蛋白加工的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
(1)一次提?。簩⒌蜏孛撝蛊膳c水按1:12混合，水溫42℃，用液體naoh調(diào)節(jié)ph值至7.2，低速攪拌提取60min，攪拌速度60r/min；
(2)一次離心分離：一次提取完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相1進(jìn)入二次提取工序，液相1進(jìn)入酸沉工序；
(3)二次提取：在固相1中加入原料重6倍的水進(jìn)行二次提取，水溫42℃，低速攪拌提取10min，攪拌速度60r/min；
(4)二次離心分離：二浸完成后，將提取液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，液相2進(jìn)入酸沉工序，固相2另作它用；
(5)酸沉：液相1和液相2混合后進(jìn)入酸沉罐，加鹽酸調(diào)節(jié)ph至4.7，進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為5min；
(6)酸沉離心分離：酸沉液用臥式螺旋卸料離心機(jī)進(jìn)行離心分離，固相3回收，固相含水率58％，液相3另作它用；
(7)中和：將回收固相3與4倍溫度42℃的水?dāng)嚢杈鶆?，然后逐步加入到一定的濃堿中，調(diào)節(jié)至ph7.5，蛋白漿液溶解老化60min；
(8)殺菌閃蒸：中和好的蛋白漿液經(jīng)高溫瞬時(shí)殺菌，殺菌時(shí)間10s，殺菌溫度140℃，然后進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)降溫脫腥，蛋白漿液溫度控制在75℃；
(9)干燥：殺菌閃蒸后的蛋白經(jīng)高壓輸送設(shè)備輸送至干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，干燥后的蛋白粉經(jīng)旋風(fēng)分離器系統(tǒng)回收，得到大豆分離蛋白產(chǎn)品。
實(shí)驗(yàn)例1大豆分離蛋白粉體色值檢測(cè)和風(fēng)味評(píng)價(jià)
對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5和比較例1獲得的大豆分離蛋白進(jìn)行了色值檢測(cè)和風(fēng)味評(píng)價(jià)，其中色值檢測(cè)采用日本電色工業(yè)生產(chǎn)的ze6000型色度儀。風(fēng)味評(píng)價(jià)用蛋白粉和蒸餾水配制5％的溶液，由技術(shù)熟練的感官評(píng)定人員10名進(jìn)行品評(píng)。打分采用10分評(píng)定法(10分：好、8分：較好、6分：一般、4分：略差、2分：差)，取分?jǐn)?shù)平均值，結(jié)果見(jiàn)表1所示。由表1可以明顯看出，本發(fā)明生產(chǎn)的大豆粉分離蛋白顏色淡紅色，風(fēng)味良好。
表1
l代表亮度，數(shù)值越高越亮，越白；a值越高代表越紅；b值代表黃色到藍(lán)色，數(shù)值越低顏色越藍(lán)，數(shù)值越高代表越黃。
實(shí)驗(yàn)例2大豆分離蛋白火腿腸應(yīng)用評(píng)價(jià)
對(duì)實(shí)施例2和比較例1獲得的大豆分離蛋白進(jìn)行了火腿腸的應(yīng)用評(píng)價(jià)，并與市售火腿腸產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比。
將1份大豆蛋白、5份冰水加入斬拌鍋，低速混勻后調(diào)節(jié)3000r/min高速斬拌2.5min，加入1.9份豬肥脂，繼續(xù)高速斬拌1.5min。然后加入0.07份味精、0.3份食鹽、0.05份酵母抽提物、0.12份增香粉、0.03份豬肉香精、0.03份紅曲米粉、0.01份誘惑紅、0.7份卡拉膠、0.05份復(fù)合磷酸鹽、0.05份異vc鈉、3份淀粉和剩余的冰水，繼續(xù)高速斬拌2.5min，再加入9.3份提前絞好的雞肉餡料斬拌2min混勻。攪打好的物料裝入折徑55mm的塑料火腿腸腸衣，按長(zhǎng)度18cm打扣。灌制好的火腿腸放入高壓滅菌鍋殺菌，121℃殺菌20min，然后冷水降溫至常溫。
制作好的火腿腸切3mm厚的薄片，同樣用ze6000型色度儀檢測(cè)色值。同時(shí)由技術(shù)熟練的感官評(píng)定人員10名進(jìn)行口感品評(píng)，從產(chǎn)品口感的硬度、彈性和韌性3個(gè)方面進(jìn)行總體打分。打分采用10分評(píng)定法(10分：好、8分：較好、6分：一般、4分：略差、2分：差)，取分?jǐn)?shù)平均值，所得結(jié)果見(jiàn)下表2中所示。
表2
市場(chǎng)產(chǎn)品1和2為超市購(gòu)買的不同類型的雙匯火腿腸。
從表2中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例做出的火腿腸在相同色素添加量時(shí)顏色更好，l，a，b值與上述具有相同的含義，a值越高代表越紅。因此，獲得相同的顏色時(shí)可以減少紅色色素的添加。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。